【正文】 筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計圖紙要求。一切檢查驗收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r應(yīng)注意以下幾點： （ 1）由于兩邊 2 個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。 （ 2）混凝土放料時應(yīng)分層下料，每層厚度控制在 30cm 內(nèi)。 （ 3）箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實要求即可。 （ 4）附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔 2m 設(shè)置 1個?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動。 （ 5）插入式振搗器每 1插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每 1點振搗時間為 20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。 （ 6）底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面 2個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓 孔。 （ 7）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉 張拉強度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計強度 80%，并且混凝土的齡期不少于 7 天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉 ，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘 5Mpa 左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。 張拉前的工作 （ 1）確定順序： 張拉順序嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。 （ 2）確定張拉方式： 預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計要求采用兩端同時張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。 （ 3）構(gòu)件的檢查、清理 施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強度達(dá)到設(shè)計張拉強度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，包括預(yù)埋 件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。 （ 4）張拉設(shè)備的選用和校驗 張拉設(shè)備采用 4臺 YCW250 型千斤頂。高壓油泵 2 臺、油壓表 2 塊，將其配套編號使用。油壓表精度為低于 級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。 （ 5）錨、夾具及鋼絞線檢查。 檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取 10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有 一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取 5%且不少于 5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗結(jié)果調(diào)整設(shè)計伸長值。 張拉工藝 （ 1）張拉程序 后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 0 → 初應(yīng)力（ k） → 初應(yīng)力（ k） → 控制應(yīng)力（ k） → 持荷 5分鐘 →錨固。 （ 2）張拉要點 預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過 大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行；張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在 5Mpa 左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項。 預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。 ，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； ； ； ； 實 際伸長值計算公式和量測方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計算公式如下： Δ L=Δ L12Δ L2+Δ L3Δ L4Δ L5 Δ L1—— 從初應(yīng)力到終應(yīng)力時尺度數(shù)； Δ L2—— 初應(yīng)力時尺度數(shù)； Δ L3—— 兩倍初應(yīng)力時尺度數(shù) Δ L4—— 工具夾片位移量 Δ L5—— 千斤頂段鋼束延伸量 張拉注意事項 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表 “ 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù) ”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。 （ 2）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在 177。6% 以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查 ；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。 （ 3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 （ 4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 （ 5）張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 （ 6）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5～ 10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二 硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。 （ 7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。 （ 8）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 孔道壓漿 張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在 72 小時內(nèi)完成，管道壓漿必須密實，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級不低于 C50。、 （ 1）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、 水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 1%（均以質(zhì)量計） 。水膠比不應(yīng)超過 。 （ 2）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機的轉(zhuǎn) 速不低于 1 000r/min， 漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。 漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于 ，最大量程度應(yīng)使實際工作壓力在其 25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 的負(fù)壓力。 在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 1%（均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 （ 3）攪拌工藝 應(yīng)先清洗 施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm179。 3mm。 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%～ 90%，開動攪拌機， 均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min。然后 加入剩余的 10%～ 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗，每 10 盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在 18177。 4S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲 料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 （ 4）壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過 。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與 規(guī)定流動度相同的漿體為 止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的壓力下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。 壓漿順序先下后上，同 一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過 40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（ 40mm179。 40mm179。160mm） 折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比 、壓漿日期、攪拌時間、出 機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫，但需保證 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強度未達(dá)到 28d 強度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。 梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時漿體溫度應(yīng)在 5℃～ 30℃之間，壓漿及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于 35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工 在環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。 在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 ~ 之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù) 注漿。 采用灰漿拌制 機拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力 。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率 4%，拌和三小時后泌水率控制在 2%， 24 小時后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在 ~ 之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在 10s～ 18s 之間。隨機抽樣制作三組 179。 179。 水泥漿試件，檢查壓漿的強度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強度大于 15Ｍ Pa 時，將吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在 5176。 ~32176。度之間，管道壓漿后 48 小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低于 5176。，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行， 并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于 的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時間 2分鐘。 封端 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。 綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。 封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動，對梁體總長和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 封端混凝土均采用 C50 微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。 澆筑封端混凝土?xí)r，使用 248。30振搗棒振搗。 封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于 5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 起梁存梁 （ 1）預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，距梁端 50～ 70cm。當(dāng)長期存梁時應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。 （ 2）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時混凝土齡期相差不宜超過 5天。 （ 3）運輸及存梁時，應(yīng)保證縱向兩點支撐，且支點設(shè)在腹板正上方。 （ 4）在存梁、運輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn) 象。 （ 5）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場。 （ 6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場一部 160T 龍門吊單車四點起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，龍門吊司機必須持證上崗。 （ 7）吊裝孔采用Ф 100mm，壁厚 20mm 厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩 6179。 37 型，直徑 56mm，鋼絲強度極限為 1770N/mm2。鋼管距端部 10cm位置打孔穿入Ф 27 固定銷，防止鋼絲繩滑落。 （ 8）龍門吊起梁時提升速度不得大于 ，吊梁行走速度不得大于 6m/min。 （ 9）堆放支座采用 鋼 砼 枕梁 ， 最多兩 層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。 第 六 節(jié) 箱梁的吊裝 施工現(xiàn)場前期準(zhǔn)備 設(shè)備進(jìn)場路線，吊裝指定的位置，其通過道路應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)石子及碾壓等措施，確保道路基礎(chǔ)堅實。 徐工 QAY180 噸汽車吊和徐工 QAY200 噸汽車吊能順利通過到站位位置進(jìn)行吊裝工作。 支座墊石高程復(fù)測，橡膠支座中心線放樣到位。 提供道路交通及施工現(xiàn)場周圍交通協(xié)調(diào)與維護(hù)人員。 人員安排、設(shè)備計劃 施工機械選擇 、吊車選擇 QAY220 噸汽車吊。 該汽車吊核算： 從吊車性能表中可以讀出：起始吊點為 16米作業(yè)半徑時，吊鉤高度 米，起吊額定荷載為 噸。以邊梁為計，箱梁一端荷載為 30噸，勾頭 1 噸，繩索 噸，起吊實際總荷載為 噸