【導讀】東至至九江高速公路安徽段

　　

【正文】 標注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側向左側第一片梁編號。 編號標識規(guī)格寬度為 50cm（平均每行 10cm），長度為 90cm（第一、第三列為 15cm，第二、第四列為 30cm）中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5cm 8cm，采用紅色油漆標注于梁片跨中處，樣表如下： 梁 片 標 識 橋 名 大橋 梁 號 右 — 施工單位 中鐵十局集團有限公司 監(jiān)理單位 安徽高等級公路工程監(jiān)理有限公司 澆注日期 年月日 張拉時間 年月日 質檢工程 親筆簽名 監(jiān)理工程 親筆簽名 33 第八章 質量保證措施 預制時將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設計要求的預埋件全部準確裝好； 梁體砼表面平整、光滑、色澤一無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼緣板緣線順直、平整。 梁體預制鋼筋 加工 實測項目和驗收標準： （ 1）鋼筋表面潔凈，適用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 （ 3）鋼筋采用冷拉方法調 直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 （ 4）鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求。 （ 5）鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 （ 6）凡施焊的鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條應有合格證，焊接材料妥善管理，并應采取防腐、防潮措施。 梁體預制鋼筋安裝嚴格按設計和規(guī)范要求施工，實測項目和驗收標準 見下表 : 梁體鋼筋安裝實測項目和驗收標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 按砼抗壓強度評定 同排 梁 177。 10 尺量：每梁 師 師 34 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距（ mm） 177。 10 尺量：檢查 3 處 3 鋼筋骨架尺寸 （ mm） 長 177。 20 寬、高 177。 5 尺量：檢查 2 個斷面 4 保護層厚度（ mm） 梁 +5， 10 尺量：檢查 2 個斷面 預應力筋及孔道 波紋管、錨墊板安裝與定位 預應力筋及孔道制作安裝允許偏差 項 目 允 許 偏 差（ mm） 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同 排 10 上下層 10 （ 1）在鋼筋綁扎過程中，應根據設 計文件或采取補充措施，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間距和接頭長度不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。 （ 2）為保證預留孔道的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒獦嗣髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。 （ 3）鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼傷波紋管壁發(fā)生漏漿。 梁體砼澆注 （ 1）選擇優(yōu)良的砼，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，嚴格控 35 制砼坍落度，減少砼收縮和徐變引起的預應力損失。 （ 2）拌和料中可摻 入適量的減水劑，嚴格控制水、水泥、減水劑用量準確到177。 1%，骨料用量準確到177。 2%。 （ 3）每一構件必須一次連續(xù)澆注砼，采用附著式高頻振動器和聯合振搗，振搗棒插搗盡量不碰鋼筋、模板、管道和預埋件等。對預應力兩端錨墊板后鋼筋分布較密部位，注意砼骨料粒徑，振動棒不能達到效果的用鋼筋利用人工插搗實。 砼的養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護必須設專人養(yǎng)護，根據天氣的氣溫狀況確定灑水的頻率和次數，確保梁體經常沾水和潤濕。養(yǎng)護期不低于 14 天。 預應力鋼束安裝及其與錨墊板的防護： （ 1）預應力鋼束在砼澆筑后，達到張拉強度前穿束。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道暢通，無水和其它雜物。 （ 2）對砼澆筑后，養(yǎng)生期間，預應力鋼束要采取保護防潮，防腐措施。 （ 3）在任何情況下，當安裝有預應力鋼束的構件附近進行電焊作業(yè)時，對全部預應力筋和金屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成損傷。 預應力鋼束張拉 （ 1）對預應力筋張拉前，應對構件進行檢查，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的砼強度符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應低于設計強度等級值的 75%。 （ 2）對預應力筋的張拉順序應符合設計要求。 （ 3）使用符合設計要求等級的張拉千斤頂張拉 。 （ 4）預應力筋嚴格按設計要求留足張拉工作長度。 36 （ 5）張拉預應力筋斷絲及滑移不得超過下表限制 類 別 檢查項目 控制數 鋼絲束或 鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼鉸線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過 該斷面鋼絲總數的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 （ 6）預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力錨固后切去多余的預應力筋，和錨具應采取防護銹蝕措施，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。 預制梁體實測項目 和驗收標準 見下表 梁體預制實測項目和驗收標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內 按砼抗壓強度評定 2 梁長度（ mm） +5， 10 尺量：每梁 3 寬度 （ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 尺量：檢查 3 處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 37 4 高度 （ mm） 梁 177。 5 尺量：檢查 2 個斷面 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 2m 直尺：每側面每10m 梁長側 1 處 7 橫系梁及預埋件位 置（ mm） 5 第九章 預制梁冬季施工措施 技術措施 （ 1）預制梁采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護 ,場地內預埋供熱管道至每個臺座處，安裝熱力主管道、支管道。地面上搭設飽暖棚，飽暖棚采用 50型鋼（φ 50 鋼管）骨架和棚布加工制作而成 ,暖棚為組合式 ,每節(jié)按 5m加工。在混凝土澆注完成后，立即用篷布覆蓋養(yǎng)護，使之完全遮蔽梁體及模型覆蓋完后，棚內溫度應保持在 10℃ ~20℃左右，讓混凝土靜停 4~6 小時。蒸汽碰頭梁體兩端各設一處，中間兩邊各設一處。確保梁體按照 靜?！郎亍銣亍禍毓玻磦€階段， 保證冬季梁體混凝土質量。暖棚的結構 形式如下頁圖所示： 38 25030 03022012 5 12 512 512 5正立面?zhèn)攘⒚骓斊矫?2 5 12 5 12 5 12 5150 在第一片梁澆筑時，由工程技術人員和試驗人員專人負責記錄各階段、各部位、各環(huán)節(jié)的相關數據，然后通過分析、計算，確定養(yǎng)護時間。 （ 2）箱梁 14 個臺座施工， 8 片梁同時養(yǎng)護， T 梁 14 個臺座施工， 39 6 片梁同時養(yǎng)護，主管采用φ 57mm 無縫鋼管，支管為φ 50mm 高壓膠管，養(yǎng)護時高壓膠管伸入箱梁內箱，兩端對沖蒸汽。鍋爐布置 1 臺，布置圖見《箱梁場蒸汽養(yǎng)護設施布置圖》 (3) 砼試件養(yǎng)生 由于暖棚內各部溫差較大 ,加之砼與環(huán)境溫度不同 ,常規(guī) 試件很難代表構件本身強度 ,因此需多制試件 ,分別置于不同部位進行養(yǎng)生 ,用于預應力張拉強度 .每片梁每次澆筑的砼在暖棚內制 7 組試件 ,底肋板砼的試件放在底肋上 ,頂板砼試件放大頂板上 ,基本保持全部位養(yǎng)護。 7組試件中， 4 組作 3 天、 7 天、 28 天強度用，其余 3 組作張拉強度試驗用。 （ 4）溫度測試 ① 外界氣溫和棚內氣溫均使用自動溫度儀觀測，砼入模溫度用普通溫度計測定，梁體各觀察點溫度用多頭溫度儀測定。 ② 在澆筑后的砼上設測溫孔，按每 6m 左右在梁底設 2 個，肋板 2 個，頂板及腹板各兩個。各部位溫度應接近，避免各部位間溫度過大。 ③ 棚內各測點按砼澆筑完成時起，每 2 小時測一次溫度，外界氣溫在每天 7 時、 12 時、 16 時和午夜 4 個時間進行記錄。在測溫時， 將溫度計與外界隔絕，避免冷空氣影響，溫度計在孔內停留時間為 3分鐘以上，由試驗人員專人負責測溫工作，若測試變化異常，應及時 40 向工程部和總工匯報，以便及時采取措施，避免發(fā)生質量事故。 （ 5）預應力張拉及孔道壓漿 預應力張拉時，溫度不得低于 15℃，預應力孔道壓漿應在正溫下進行，壓漿過程及壓漿后 48h 內，結構砼的溫度不低 5℃，當管道壓漿強度達到設計標準值的 70%即可停止養(yǎng)生。 質量保證措施 ⑴ 當氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5176。 C 時，采取冬季施工措施； ⑵ 當鋼筋在負溫度下進行冷拉和冷彎時 ,應用對鋼筋進行根檢查外觀質量 ,其表面不得有裂紋和局部頸縮 。 ⑶ 采用負溫電焊時 ,采取分層控溫施焊 ,熱扎鋼筋焊接的層間溫度控制在 150℃ ~350℃之間 ,并選擇適宜的焊條和焊接電流 ,在焊接時 ,應防止過熱導致燒傷、咬肉和裂紋的產生； ⑷ 在選用防凍劑時，避免選用高摻量的防凍劑； ⑸ 模板采用整裝整拆的方法，當砼強度達到 1Mpa 時，應使模板輕輕的脫離砼面，然后再合上繼續(xù)養(yǎng)護； ⑹ 輸送熱水用的管道外纏巖棉帶，再包裹塑料布， 并用塑料繩捆緊； ⑺ 輸送泵管外套巖棉管，并用塑料布包緊，再用塑料繩每隔20 ㎝捆扎一道； ⑻ 因結構不同強度體現不同的重要程度，故安全保溫期選擇為砼 28 天強度的 50%且不小于 10Mpa 控制（摻防凍劑時， 525 水泥受 41 凍臨界強度為 9%R28）； ⑼ 加強砼生產到施工各個環(huán)節(jié)上的溫度監(jiān)控 ,首先保證熱水溫度高于 80℃，后為入罐溫度高于 ℃ ,運輸過程中損失 8℃ ,確保入模溫度高于 10℃ 。 ⑽ 在澆注前用碘鎢燈及火爐對模板進行加熱 。確保模板溫度高于10℃。 平整場地 澆筑臺座基礎及臺座 綁扎鋼筋 安裝波紋管 澆筑混泥土 立模 鋼絞線的 編束及穿孔 預應力張拉 孔道壓漿 移梁 鋼筋加工 波紋管制作 制作試件 千斤頂校核 42 梁體制作工藝流程圖 附圖 1 ： 預 制 梁 場 建 設 平 面 布 置 圖 附圖 2 ： 預 制 梁 場 臺 座 及 龍 門 吊 基 礎 設 計 圖 附圖 3 ： 預 制 梁 場 臺 座 縱 橫 斷 面 圖 附圖 4 ： 預 制 梁 場 縱 斷 面 圖 附圖 5 ： 預 制 梁 場 臺 座 反 預 拱 施 工 圖 附圖 6 ： 預 制 梁 場 箱 梁 鋼 筋 綁 扎 臺 示 意 圖 附圖 7 ： 預 制 梁 場 鋼 筋 加 工 區(qū) 平 面 布 置 圖