【正文】 結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”等。 模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，要采取有效的措施防止模板變形和受損。 鋼筋、鋼鉸線棚必須建立材料 調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追塑性。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 5 按砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定 同排 梁 177。 （ 3）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼傷波紋管壁發(fā)生漏漿。養(yǎng)護(hù)期不低于 14 天。 （ 3）使用符合設(shè)計(jì)要求等級(jí)的張拉千斤頂張拉 。在混凝土澆注完成后，立即用篷布覆蓋養(yǎng)護(hù)，使之完全遮蔽梁體及模型覆蓋完后，棚內(nèi)溫度應(yīng)保持在 10℃ ~20℃左右，讓混凝土靜停 4~6 小時(shí)。 ② 在澆筑后的砼上設(shè)測(cè)溫孔，按每 6m 左右在梁底設(shè) 2 個(gè)，肋板 2 個(gè)，頂板及腹板各兩個(gè)。 ⑽ 在澆注前用碘鎢燈及火爐對(duì)模板進(jìn)行加熱 。 C 時(shí)，采取冬季施工措施； ⑵ 當(dāng)鋼筋在負(fù)溫度下進(jìn)行冷拉和冷彎時(shí) ,應(yīng)用對(duì)鋼筋進(jìn)行根檢查外觀質(zhì)量 ,其表面不得有裂紋和局部頸縮 。 7組試件中， 4 組作 3 天、 7 天、 28 天強(qiáng)度用，其余 3 組作張拉強(qiáng)度試驗(yàn)用。 5 尺量：檢查 2 個(gè)斷面 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個(gè)斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 2m 直尺：每側(cè)面每10m 梁長(zhǎng)側(cè) 1 處 7 橫系梁及預(yù)埋件位 置（ mm） 5 第九章 預(yù)制梁冬季施工措施 技術(shù)措施 （ 1）預(yù)制梁采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù) ,場(chǎng)地內(nèi)預(yù)埋供熱管道至每個(gè)臺(tái)座處，安裝熱力主管道、支管道。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 75%。對(duì)預(yù)應(yīng)力兩端錨墊板后鋼筋分布較密部位，注意砼骨料粒徑，振動(dòng)棒不能達(dá)到效果的用鋼筋利用人工插搗實(shí)。 （ 2）為保證預(yù)留孔道的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。焊條應(yīng)有合格證，焊接材料妥善管理，并應(yīng)采取防腐、防潮措施。 編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為 50cm（平均每行 10cm），長(zhǎng)度為 90cm（第一、第三列為 15cm，第二、第四列為 30cm）中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5cm 8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片跨中處，樣表如下： 梁 片 標(biāo) 識(shí) 橋 名 大橋 梁 號(hào) 右 — 施工單位 中鐵十局集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位 安徽高等級(jí)公路工程監(jiān)理有限公司 澆注日期 年月日 張拉時(shí)間 年月日 質(zhì)檢工程 親筆簽名 監(jiān)理工程 親筆簽名 33 第八章 質(zhì)量保證措施 預(yù)制時(shí)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部準(zhǔn)確裝好； 梁體砼表面平整、光滑、色澤一無(wú)明顯模板接縫、無(wú)漏漿、無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，水泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼緣板緣線順直、平整。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋大樣設(shè)計(jì)圖 ,確保下料及加工準(zhǔn)確。 (三 )、預(yù)制梁模板 預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要求比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng) 1‰，各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化螺栓，模板由指定的專業(yè)的廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)負(fù)責(zé)要對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢查，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和加工檢驗(yàn)，確保模板接縫緊密平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 場(chǎng)地全部采用 C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 10cm。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。 安全管理制度 安全管理 （ 1）建立、健全預(yù)制場(chǎng)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。 、工作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)，進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽； 、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 、張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固； 、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不 得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲； 、油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦試干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 保證安全文明施工的主要措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下： 27 、建立安 全保證體系，拌合站設(shè)專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。無(wú)等級(jí)火警事故。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時(shí)存梁60 片箱梁與 T 梁 26 片。 鋼筋加工計(jì)劃 梁場(chǎng)內(nèi)搭建專用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過(guò)硬化有良好的排水設(shè)施。施工時(shí)嚴(yán)格控制泌水率和水泥漿稠度。 ⑴ 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求按規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 P 按下式計(jì)算 ： P=σ con Agη b/1000 23 σ con—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（ N/ mm2）； Ag—— 每根預(yù)應(yīng)力筋截面面積（ mm2）； η —— 同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b—— 超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為 ； P—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（ N）； κ和μ系數(shù)分別取 和 。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 砼澆筑完畢后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，在砼初凝前進(jìn)行二次收漿，并進(jìn)行拉毛處理，凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即 21 使用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓?，由于負(fù)彎矩施工要隔一段時(shí)間進(jìn)行，我部采用穿 PVC 管和膠布纏繞來(lái)保護(hù)負(fù)彎矩波紋管損壞和銹蝕。 模板拼裝前必須打磨、除銹，然后均勻涂上專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土澆筑時(shí)氣泡溢出，使梁體表面氣泡非常少，達(dá)到鏡面混凝土的效果。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔板、牛腿鋼筋和伸縮縫及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋須安裝準(zhǔn)確。架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。在順底座長(zhǎng)度方向設(shè)置噴淋水管（Φ 3cm）。39。 mKNbq 1 0 ????? ? （ 2）、荷載計(jì)算： 為簡(jiǎn)化計(jì)算，龍門吊按集中受力 進(jìn)行驗(yàn)算（安全系數(shù)偏大）。詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙見(jiàn)《存 梁臺(tái)座設(shè)計(jì)圖》。運(yùn)輸、起吊過(guò)程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，并及時(shí)焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體穩(wěn)定性和整體性。 臺(tái)座設(shè)計(jì)： 在成型的臺(tái)座基礎(chǔ)上進(jìn)行底座放樣，寬度為 30cm，高度為 30cm，綁扎臺(tái)座鋼筋并與預(yù)埋鋼筋焊接，澆筑臺(tái)座 C30混凝土，澆筑底座頂面同預(yù)埋角鋼齊平，在角鋼上鋪焊 10mm厚鋼板，用 3米靠尺檢測(cè)平整度，偏差控制 5mm以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。 =＜ [σ ]=150Kpa。 工況二：張拉過(guò)程中，承受預(yù)應(yīng)力、梁體及臺(tái)座自重作用，但此時(shí)由于張拉后起拱，變成兩端受力。爬坡道另外征一 5 米寬的便道填筑，長(zhǎng) 100 米，縱坡為 5%；爬坡起點(diǎn)里程為 K8+420，終點(diǎn)里程為 K8+520，起點(diǎn)處加寬便道，具體路線平面施工圖附圖。 梁預(yù)制架設(shè)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 年度 2020 2020 主要工程項(xiàng)目 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 一、 預(yù)制場(chǎng)建設(shè) 路基土石方 場(chǎng)地建設(shè) 二、預(yù)制梁施工 三、預(yù)制梁架設(shè) 預(yù)制梁施工工效說(shuō)明 施工名稱 工作內(nèi)容 持續(xù)時(shí)間 編制說(shuō)明 箱梁預(yù)制 鋼筋綁扎及安裝模板 1 天 梁體底板及腹板鋼筋在綁扎區(qū)進(jìn)行綁扎 ,安裝完波 紋管后，再吊裝到底座上進(jìn)行模板安裝及頂板鋼筋綁扎。共有 359 片梁，其中 30m 預(yù)制箱梁 224 片， 20m 預(yù)制箱梁 8 片， 16mT梁 127 片。架橋工具為架橋機(jī)配合吊車。 主要機(jī)械設(shè)備表： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 進(jìn)場(chǎng)數(shù)量 備注 龍門吊 60 噸 臺(tái) 2 移梁 電動(dòng)油泵 YBZ2*2/50 臺(tái) 8 預(yù)應(yīng)力張拉 液壓千斤頂 YDC1500 臺(tái) 4 預(yù)應(yīng)力張拉 液壓千斤頂 YDC2020 臺(tái) 4 預(yù)應(yīng)力張拉 發(fā)電機(jī) 200KW 臺(tái) 1 停電備用 鋼筋調(diào)直機(jī) GT3/10 臺(tái) 3 鋼筋加工 對(duì)焊機(jī) UN1100 臺(tái) 1 鋼筋加工 電焊機(jī) BX500 臺(tái) 20 鋼筋加工 8 切斷機(jī) GW50 臺(tái) 6 鋼筋加工 壓漿機(jī) YSB2 臺(tái) 2 預(yù)應(yīng)力張拉 第五章 預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案 預(yù)制場(chǎng)平面布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及橋梁的位置，決定將預(yù)制梁場(chǎng)建在主線K8+100 至 K8+523 段路基上路床頂，梁場(chǎng)長(zhǎng) 423 米，寬 28 米，其中占用左幅 14 米，右幅 14 米，采用將地面填至或挖至主線路基高度，占地面積約為 18 畝。 鋼筋加工棚搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚，布置完善、合理的排水系統(tǒng)。 梁體自重： 。 2247。 30 11 米箱梁臺(tái)座寬度為 ，其他與 16米 T梁一致。保證預(yù)制臺(tái)座預(yù)埋鋼板的中心位置正確。軌道基礎(chǔ)承受重量為 160 噸，分配到單側(cè)重量為 80 噸，按 倍的分項(xiàng)安全系數(shù)進(jìn)行施工，即單側(cè)重量為 112 噸進(jìn)行受力計(jì)算。此基礎(chǔ)為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，安全等級(jí)取為三級(jí)，故 0 ? ? 。 2200??? ???? hbR MrAiajc )(21211(21 00 ???????? Ar 20 cmrhR MrAgjsg ??? ???? 現(xiàn)選用 6φ 10，間距 4Φ 16，間距 用受拉鋼筋截面積為 ,鋼筋布置圖如圖所示： 此截面中軸位置： 17 cmhbR ARx bis gg 39。 供電系統(tǒng) 預(yù)制場(chǎng)設(shè)置一臺(tái) 400KVA 的變壓器，其具體位置在路基 K8+400 右線已建便道處。 梁體預(yù)制主要施工工藝與方法 1） 梁體預(yù)制工藝流程圖附圖； 2） 箱梁預(yù)制的平均生產(chǎn)能力為 ~ 片∕天，若不能滿足則再進(jìn)場(chǎng)一套模板。 當(dāng)鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí)以波紋管位置為主，可適當(dāng)加大 19 鋼筋加工尺寸。 c、波紋管加工及安裝 波紋管由半剛性鋼帶通過(guò)制管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加 工卷制而成，鋼帶厚度大于 ，波紋管應(yīng)咬合緊密，無(wú)銹斑和破損。 梁體砼澆注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。 f、鋼絞線的編束及穿孔 根據(jù)梁內(nèi)鋼絞線長(zhǎng)度及張拉器具作業(yè)要求計(jì)算其下料長(zhǎng)度。在張拉前計(jì)算好各級(jí)張拉應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)量，以便張拉時(shí)復(fù)核。 ⑵張拉作業(yè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋兩端不得站人，并在張拉千斤頂后面設(shè)防護(hù)裝置。 ⑷ 壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格按試驗(yàn)室給出的配合比執(zhí)行。 ⑺ 壓漿工作在結(jié)構(gòu)混凝土的溫度 48 小時(shí)內(nèi)不低于 5176。箱梁鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，整體鋼筋綁扎完成后、