【正文】 結而造成底?！胺涓C”、“麻面”等。 模板在吊裝與運輸過程中，要采取有效的措施防止模板變形和受損。 鋼筋、鋼鉸線棚必須建立材料 調(diào)撥臺帳，使之具有可追塑性。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 5 按砼抗壓強度評定 同排 梁 177。 （ 3）鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼傷波紋管壁發(fā)生漏漿。養(yǎng)護期不低于 14 天。 （ 3）使用符合設計要求等級的張拉千斤頂張拉 。在混凝土澆注完成后，立即用篷布覆蓋養(yǎng)護，使之完全遮蔽梁體及模型覆蓋完后，棚內(nèi)溫度應保持在 10℃ ~20℃左右，讓混凝土靜停 4~6 小時。 ② 在澆筑后的砼上設測溫孔，按每 6m 左右在梁底設 2 個，肋板 2 個，頂板及腹板各兩個。 ⑽ 在澆注前用碘鎢燈及火爐對模板進行加熱 。 C 時，采取冬季施工措施； ⑵ 當鋼筋在負溫度下進行冷拉和冷彎時 ,應用對鋼筋進行根檢查外觀質(zhì)量 ,其表面不得有裂紋和局部頸縮 。 7組試件中， 4 組作 3 天、 7 天、 28 天強度用，其余 3 組作張拉強度試驗用。 5 尺量：檢查 2 個斷面 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 2m 直尺：每側面每10m 梁長側 1 處 7 橫系梁及預埋件位 置（ mm） 5 第九章 預制梁冬季施工措施 技術措施 （ 1）預制梁采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護 ,場地內(nèi)預埋供熱管道至每個臺座處，安裝熱力主管道、支管道。張拉時，構件的砼強度符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應低于設計強度等級值的 75%。對預應力兩端錨墊板后鋼筋分布較密部位，注意砼骨料粒徑，振動棒不能達到效果的用鋼筋利用人工插搗實。 （ 2）為保證預留孔道的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。焊條應有合格證，焊接材料妥善管理，并應采取防腐、防潮措施。 編號標識規(guī)格寬度為 50cm（平均每行 10cm），長度為 90cm（第一、第三列為 15cm，第二、第四列為 30cm）中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5cm 8cm，采用紅色油漆標注于梁片跨中處，樣表如下： 梁 片 標 識 橋 名 大橋 梁 號 右 — 施工單位 中鐵十局集團有限公司 監(jiān)理單位 安徽高等級公路工程監(jiān)理有限公司 澆注日期 年月日 張拉時間 年月日 質(zhì)檢工程 親筆簽名 監(jiān)理工程 親筆簽名 33 第八章 質(zhì)量保證措施 預制時將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設計要求的預埋件全部準確裝好； 梁體砼表面平整、光滑、色澤一無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼緣板緣線順直、平整。 在加工制作區(qū)應懸掛鋼筋大樣設計圖 ,確保下料及加工準確。 (三 )、預制梁模板 預制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側模長度一般要求比設計梁長 1‰，各種螺栓采用標準化螺栓，模板由指定的專業(yè)的廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時負責要對模板質(zhì)量進行中間檢查，出廠前應進行試拼和加工檢驗，確保模板接縫緊密平順，不漏漿，無錯臺。 場地全部采用 C20 砼進行硬化，砼厚度不小于 10cm。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。絕緣好，無老化、破損和漏電。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。 安全管理制度 安全管理 （ 1）建立、健全預制場各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。 、工作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)，進場必須戴安全帽； 、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)； 、張拉平臺及施工架應搭設結實牢固； 、油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不 得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲； 、油管和千斤頂油嘴連接時應擦試干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。 保證安全文明施工的主要措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下： 27 、建立安 全保證體系，拌合站設專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領導，在項目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領導下，履行安全責任的一切工作。無等級火警事故。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時存梁60 片箱梁與 T 梁 26 片。 鋼筋加工計劃 梁場內(nèi)搭建專用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過硬化有良好的排水設施。施工時嚴格控制泌水率和水泥漿稠度。 ⑴ 預應力張拉完成后，孔道應立即進行壓漿，壓漿具體要求按規(guī)范要求。 預應力筋的張拉力 P 按下式計算 ： P=σ con Agη b/1000 23 σ con—— 預應力筋的張拉控制應力（ N/ mm2）； Ag—— 每根預應力筋截面面積（ mm2）； η —— 同時張拉預應力筋根數(shù)； b—— 超張拉系數(shù)，不超張拉時為 ； P—— 預應力筋的張拉力（ N）； κ和μ系數(shù)分別取 和 。預制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應力為 =1395Mpa。 砼澆筑完畢后，采用木抹子對梁頂進行抹光，在砼初凝前進行二次收漿，并進行拉毛處理，凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即 21 使用鑿毛機進行鑿毛處理。混凝土澆筑后，由于負彎矩施工要隔一段時間進行，我部采用穿 PVC 管和膠布纏繞來保護負彎矩波紋管損壞和銹蝕。 模板拼裝前必須打磨、除銹，然后均勻涂上專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土澆筑時氣泡溢出，使梁體表面氣泡非常少，達到鏡面混凝土的效果。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔板、牛腿鋼筋和伸縮縫及護欄預埋鋼筋須安裝準確。架空線設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設橫擔和絕緣子。在順底座長度方向設置噴淋水管（Φ 3cm）。39。 mKNbq 1 0 ????? ? （ 2）、荷載計算： 為簡化計算，龍門吊按集中受力 進行驗算（安全系數(shù)偏大）。詳細設計圖紙見《存 梁臺座設計圖》。運輸、起吊過程中，應注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設后應采取有效措施加強橫向臨時支撐，并及時焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體穩(wěn)定性和整體性。 臺座設計： 在成型的臺座基礎上進行底座放樣，寬度為 30cm，高度為 30cm，綁扎臺座鋼筋并與預埋鋼筋焊接，澆筑臺座 C30混凝土，澆筑底座頂面同預埋角鋼齊平，在角鋼上鋪焊 10mm厚鋼板，用 3米靠尺檢測平整度，偏差控制 5mm以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴密、光滑平順。 =＜ [σ ]=150Kpa。 工況二：張拉過程中，承受預應力、梁體及臺座自重作用，但此時由于張拉后起拱，變成兩端受力。爬坡道另外征一 5 米寬的便道填筑，長 100 米，縱坡為 5%；爬坡起點里程為 K8+420，終點里程為 K8+520，起點處加寬便道，具體路線平面施工圖附圖。 梁預制架設施工進度計劃橫道圖 年度 2020 2020 主要工程項目 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 一、 預制場建設 路基土石方 場地建設 二、預制梁施工 三、預制梁架設 預制梁施工工效說明 施工名稱 工作內(nèi)容 持續(xù)時間 編制說明 箱梁預制 鋼筋綁扎及安裝模板 1 天 梁體底板及腹板鋼筋在綁扎區(qū)進行綁扎 ,安裝完波 紋管后，再吊裝到底座上進行模板安裝及頂板鋼筋綁扎。共有 359 片梁，其中 30m 預制箱梁 224 片， 20m 預制箱梁 8 片， 16mT梁 127 片。架橋工具為架橋機配合吊車。 主要機械設備表： 設備名稱 規(guī)格型號 單位 進場數(shù)量 備注 龍門吊 60 噸 臺 2 移梁 電動油泵 YBZ2*2/50 臺 8 預應力張拉 液壓千斤頂 YDC1500 臺 4 預應力張拉 液壓千斤頂 YDC2020 臺 4 預應力張拉 發(fā)電機 200KW 臺 1 停電備用 鋼筋調(diào)直機 GT3/10 臺 3 鋼筋加工 對焊機 UN1100 臺 1 鋼筋加工 電焊機 BX500 臺 20 鋼筋加工 8 切斷機 GW50 臺 6 鋼筋加工 壓漿機 YSB2 臺 2 預應力張拉 第五章 預制梁場建設方案 預制場平面布置 根據(jù)現(xiàn)場施工情況及橋梁的位置，決定將預制梁場建在主線K8+100 至 K8+523 段路基上路床頂，梁場長 423 米，寬 28 米，其中占用左幅 14 米，右幅 14 米，采用將地面填至或挖至主線路基高度，占地面積約為 18 畝。 鋼筋加工棚搭設全封閉彩鋼遮雨棚，布置完善、合理的排水系統(tǒng)。 梁體自重： 。 2247。 30 11 米箱梁臺座寬度為 ，其他與 16米 T梁一致。保證預制臺座預埋鋼板的中心位置正確。軌道基礎承受重量為 160 噸，分配到單側重量為 80 噸，按 倍的分項安全系數(shù)進行施工，即單側重量為 112 噸進行受力計算。此基礎為臨時結構，安全等級取為三級，故 0 ? ? 。 2200??? ???? hbR MrAiajc )(21211(21 00 ???????? Ar 20 cmrhR MrAgjsg ??? ???? 現(xiàn)選用 6φ 10，間距 4Φ 16，間距 用受拉鋼筋截面積為 ,鋼筋布置圖如圖所示： 此截面中軸位置： 17 cmhbR ARx bis gg 39。 供電系統(tǒng) 預制場設置一臺 400KVA 的變壓器，其具體位置在路基 K8+400 右線已建便道處。 梁體預制主要施工工藝與方法 1） 梁體預制工藝流程圖附圖； 2） 箱梁預制的平均生產(chǎn)能力為 ~ 片∕天，若不能滿足則再進場一套模板。 當鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時以波紋管位置為主，可適當加大 19 鋼筋加工尺寸。 c、波紋管加工及安裝 波紋管由半剛性鋼帶通過制管機現(xiàn)場加 工卷制而成，鋼帶厚度大于 ，波紋管應咬合緊密，無銹斑和破損。 梁體砼澆注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。 f、鋼絞線的編束及穿孔 根據(jù)梁內(nèi)鋼絞線長度及張拉器具作業(yè)要求計算其下料長度。在張拉前計算好各級張拉應力相對應的伸長量，以便張拉時復核。 ⑵張拉作業(yè)時，預應力筋兩端不得站人，并在張拉千斤頂后面設防護裝置。 ⑷ 壓漿時嚴格控制水灰比，嚴格按試驗室給出的配合比執(zhí)行。 ⑺ 壓漿工作在結構混凝土的溫度 48 小時內(nèi)不低于 5176。箱梁鋼筋綁扎在臺座上進行，整體鋼筋綁扎完成后、