【正文】 2 3 4 5 6 7 8 一、 預(yù)制場建設(shè) 路基土石方 場地建設(shè) 二、預(yù)制梁施工 三、預(yù)制梁架設(shè) 預(yù)制梁施工工效說明 施工名稱 工作內(nèi)容 持續(xù)時間 編制說明 箱梁預(yù)制 鋼筋綁扎及安裝模板 1 天 梁體底板及腹板鋼筋在綁扎區(qū)進(jìn)行綁扎 ,安裝完波 紋管后，再吊裝到底座上進(jìn)行模板安裝及頂板鋼筋綁扎。梁場平面布置圖見（梁場平面布置圖 )。爬坡道另外征一 5 米寬的便道填筑，長 100 米，縱坡為 5%；爬坡起點(diǎn)里程為 K8+420，終點(diǎn)里程為 K8+520，起點(diǎn)處加寬便道，具體路線平面施工圖附圖。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至后港河，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。 工況二：張拉過程中，承受預(yù)應(yīng)力、梁體及臺座自重作用，但此時由于張拉后起拱，變成兩端受力。 預(yù)應(yīng)力作用力： （ sin5176。 =＜ [σ ]=150Kpa。 =。 臺座設(shè)計： 在成型的臺座基礎(chǔ)上進(jìn)行底座放樣，寬度為 30cm，高度為 30cm，綁扎臺座鋼筋并與預(yù)埋鋼筋焊接，澆筑臺座 C30混凝土，澆筑底座頂面同預(yù)埋角鋼齊平，在角鋼上鋪焊 10mm厚鋼板，用 3米靠尺檢測平整度，偏差控制 5mm以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。 20米箱梁臺座采用 30米箱梁臺座改裝。運(yùn)輸、起吊過程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時支撐，并及時焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體穩(wěn)定性和整體性。 不同存梁期上拱值（計算值）見下表 (表中各位移以向上為正，反之為負(fù) )： 30m 小箱梁反預(yù)拱值設(shè)置表 單位： mm 梁位 預(yù)制梁上拱值（理論值） 二期恒 載撓度 反預(yù)拱度 建議值 鋼束張拉時 存梁30d 存梁60d 存梁90d 邊梁 邊跨 17 中跨 中梁 邊跨 12 表注： a、表中數(shù)值為計算值，施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實(shí)測上拱值修正反預(yù)拱度； b、表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲 線的影響，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度 的設(shè)置值； c、反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。詳細(xì)設(shè)計圖紙見《存 梁臺座設(shè)計圖》?；A(chǔ)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為剛性結(jié)構(gòu)。 mKNbq 1 0 ????? ? （ 2）、荷載計算： 為簡化計算，龍門吊按集中受力 進(jìn)行驗算（安全系數(shù)偏大）。 （ 3）、彎矩計算 受力圖及彎矩圖如下： mKNlaqlM ???????? 0 6) 141(8 1 8)41(8 2 222 22m a x （ 4)、基礎(chǔ)配筋計算 基礎(chǔ)材料 。39。 0 ????????? ? 滿足適用條件。在順底座長度方向設(shè)置噴淋水管（Φ 3cm）。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。梁體采用 C50 混凝土，由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌罐 車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔板、牛腿鋼筋和伸縮縫及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋須安裝準(zhǔn)確。 鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度梅花形砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于，梁底不得大于 ，在 T 梁馬蹄部分增加兩排墊塊，防止漏筋和保護(hù)層不足。 模板拼裝前必須打磨、除銹，然后均勻涂上專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土澆筑時氣泡溢出，使梁體表面氣泡非常少，達(dá)到鏡面混凝土的效果。波紋管接頭采用大 1套管連接，接頭用防水膠布包裹?；炷翝仓?，由于負(fù)彎矩施工要隔一段時間進(jìn)行，我部采用穿 PVC 管和膠布纏繞來保護(hù)負(fù)彎矩波紋管損壞和銹蝕。砼澆筑由一端向另一端分層澆筑，每層厚度不大于 30 厘米，砼搗固采用附著式搗固器、插入式搗固器等配合振搗。 砼澆筑完畢后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，在砼初凝前進(jìn)行二次收漿，并進(jìn)行拉毛處理，凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即 21 使用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理。鋼絞線采用電動砂輪鋸切割下線，人工編束，編束時鋼絞線必須理順，不能交叉扭結(jié)。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。張拉時兩端同時對稱進(jìn)行，兩端要取得聯(lián)系，保持 油壓上升速度相等，鋼絞線的張拉順序由上而下。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 P 按下式計算 ： P=σ con Agη b/1000 23 σ con—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（ N/ mm2）； Ag—— 每根預(yù)應(yīng)力筋截面面積（ mm2）； η —— 同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b—— 超張拉系數(shù)，不超張拉時為 ； P—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（ N）； κ和μ系數(shù)分別取 和 。 （ 3）由于采用 OVM 夾片式自鎖錨，錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮必須控制在 6mm 以內(nèi)。 ⑴ 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求按規(guī)范要求。 ⑸ 砼壓漿采用擠壓式壓漿機(jī)壓漿，各預(yù)應(yīng)力管道采用 1 次壓漿，由一端壓入另一端，壓漿壓力為 ～ 。施工時嚴(yán)格控制泌水率和水泥漿稠度。 C 的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，則應(yīng)采取保溫措施。 鋼筋加工計劃 梁場內(nèi)搭建專用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過硬化有良好的排水設(shè)施。對于場外的工地鋼筋在加工廠制作好后，由吊車平穩(wěn)的將鋼筋骨架吊至平板車上，并用鋼絲繩攬住，防止綱筋扭、彎變形，由平板車平穩(wěn)的運(yùn)送 到施工現(xiàn)場。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時存梁60 片箱梁與 T 梁 26 片。 第六章 安全及文明環(huán)保施工管理措施 為了推進(jìn)預(yù)制場建設(shè)、生產(chǎn)的快速進(jìn)行，同時保證安全生產(chǎn)，我項目部特成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組。無等級火警事故。 （ 1）對于預(yù)制梁場現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，對開挖地段且處于交通要道處，派專人看守，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止過往行人或車輛發(fā)生事故。 保證安全文明施工的主要措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下： 27 、建立安 全保證體系，拌合站設(shè)專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。 、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實(shí)到人。 、工作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)，進(jìn)場必須戴安全帽； 、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 、張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固； 、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不 得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲； 、油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦試干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 、每次壓漿機(jī)停用應(yīng)及時清洗泵和管道，防止下次使用堵管。 安全管理制度 安全管理 （ 1）建立、健全預(yù)制場各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。有時間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險崗位。 班組在“班前五分鐘”進(jìn)行上崗交底；上崗檢查；上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。絕緣好，無老化、破損和漏電。 （ 2）現(xiàn)場照明：一般現(xiàn)場所采用 220V 電壓。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 （ 3）電力線必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，拆、接線纜必須找電工；滿足“一機(jī)一閘一漏一箱”以及“三級配電兩級保護(hù)”的要求，且電閘箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。 場地全部采用 C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 10cm。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。 (三 )、預(yù)制梁模板 預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側(cè)模長度一般要求比設(shè)計梁長 1‰，各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化螺栓，模板由指定的專業(yè)的廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時負(fù)責(zé)要對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢查，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和加工檢驗，確保模板接縫緊密平順，不漏漿，無錯臺。 梁板鋼筋保護(hù)層采用砼砂漿墊塊。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋大樣設(shè)計圖 ,確保下料及加工準(zhǔn)確。 (五 )、機(jī)械設(shè)備 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。 編號標(biāo)識規(guī)格寬度為 50cm（平均每行 10cm），長度為 90cm（第一、第三列為 15cm，第二、第四列為 30cm）中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5cm 8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片跨中處，樣表如下： 梁 片 標(biāo) 識 橋 名 大橋 梁 號 右 — 施工單位 中鐵十局集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位 安徽高等級公路工程監(jiān)理有限公司 澆注日期 年月日 張拉時間 年月日 質(zhì)檢工程 親筆簽名 監(jiān)理工程 親筆簽名 33 第八章 質(zhì)量保證措施 預(yù)制時將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計要求的預(yù)埋件全部準(zhǔn)確裝好； 梁體砼表面平整、光滑、色澤一無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼緣板緣線順直、平整。 （ 4）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條應(yīng)有合格證，焊接材料妥善管理，并應(yīng)采取防腐、防潮措施。 10 尺量：檢查 3 處 3 鋼筋骨架尺寸 （ mm） 長 177。 （ 2）為保證預(yù)留孔道的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 （ 2）拌和料中可摻 入適量的減水劑，嚴(yán)格控制水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。對預(yù)應(yīng)力兩端錨墊板后鋼筋分布較密部位，注意砼骨料粒徑，振動棒不能達(dá)到效果的用鋼筋利用人工插搗實(shí)。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道暢通，無水和其它雜物。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的 75%。 36 （ 5）張拉預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表限制 類 別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束或 鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼鉸線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過 該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 （ 6）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后切去多余的預(yù)應(yīng)力筋，和錨具應(yīng)采取防護(hù)銹蝕措施，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。 5 尺量：檢查 2 個斷面 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm