【正文】 9 單向 4%的橫坡，左右高差 米，而龍門吊軌道橫向必須水平，因此我們采取將路基施工時(shí)的橫坡調(diào)至為 0%；先對路基再次進(jìn)行分段平 整、夯實(shí)，素土壓實(shí)至 96%以上，場地平整標(biāo)高采用絕對標(biāo)高控制，其標(biāo)高對應(yīng)于路基 96 區(qū)頂標(biāo)高，最后做 10cm 厚 C20 混凝土結(jié)構(gòu)硬化，縱坡順路基縱坡走向，縱坡為 %， 以保證臺(tái)座所需的承載力以及排水。鋼筋加工棚原材料、半成品、 成品存放、鋼筋及鋼絞線加工區(qū)等，采用 15cm 厚砼硬化。 模板自重： 280kN。 2+176。所以路基成型必須壓實(shí)度滿足要求，并各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，地基容許承載力才更加安全。所以臺(tái)座端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)部分需要碾壓夯實(shí)處理，保證地基容許承載力能達(dá)到110Kpa 以上。 在底座頂面（含鋼板）下部 10cm處，預(yù)埋Φ 5cmPVC管為模板拉桿孔。 箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用 900mm，橫橋向距離懸臂根部 100mm，吊裝預(yù)留孔可采用 PVC 管，孔口應(yīng)采取措施，以減少吊裝時(shí)鋼絲繩對箱梁的磨損。 為了保證橋梁平順，在 30m箱梁臺(tái)座跨中設(shè)向下 ，從跨中向梁端按拋物線過渡設(shè)置。 16 米矮 T 梁預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当? 單位 mm 位置 鋼束張拉完上拱度 存梁 30d上拱度 存梁 60d上拱度 存梁 90d上拱度 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现? 邊梁跨中 中梁跨中 預(yù)制場計(jì)劃設(shè)置 14 個(gè) 30 米箱梁臺(tái)座、 4 套箱梁模板，周轉(zhuǎn)使用；14 個(gè) 16 米 T 梁臺(tái)座、 4 套 T 梁模板，周轉(zhuǎn) 使用。 為了防止混凝土澆筑時(shí)工序中斷影響實(shí)體質(zhì)量，可采用彩條布與鋼管搭建臨時(shí)工作棚。經(jīng)基礎(chǔ)開挖后基礎(chǔ)底輕型觸探結(jié)果，該基礎(chǔ)低承載力至少可達(dá)到244~252KPa，為保守起見，統(tǒng)一按 150KPa 進(jìn)行計(jì)算。一個(gè)支腿反力 KNN 800? 則一個(gè)輪壓標(biāo)準(zhǔn)值為 KNNNQ 2 0 0411 ??。C25 砼；查表得： C25 砼 Rs=,I級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Rg=240MPa， I 級(jí)鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Rg=240MPa，材料安全系數(shù) rc=rs=。1 30 由此可判定此截面屬于第一 T 形截面，可按矩形 bj h 進(jìn)行計(jì)算。 梁體噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 預(yù)制場梁體采用噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，擬在預(yù)制場打井設(shè)置蓄水池和過濾池，配備一臺(tái)增壓泵，供全預(yù)制場的梁板養(yǎng)生用水。梁體底座施工時(shí)，在底座底部兩側(cè)預(yù)留半徑 5cm 凹槽放置噴淋水管，噴淋水管每隔 2m設(shè)一個(gè)單向接口，插入噴嘴即可進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。架空線離地 4 米以上， 18 機(jī)動(dòng)車道為 6 米以上。 工藝說明如下： a、鋼筋制作及加工 本預(yù)制場所有鋼筋均在鋼筋集中加工場加工成半成品后，運(yùn)至預(yù)制場的鋼筋棚內(nèi)分類堆放、安裝。 伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋、橫隔板鋼筋使用鋼筋定位架進(jìn)行定位安裝，確保高低、間距一致；面板鋼筋采用胎膜，面板鋼筋成型后進(jìn)行整體吊裝，既加快工作效率，又 能保證鋼筋定位準(zhǔn)確。 T 梁主筋連接采用搭接焊，焊接長度單面焊為鋼筋直徑 10d，雙面焊為 5d，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 502 或 506 焊接。 模板拼裝采用龍門吊上電動(dòng)葫蘆起吊及人工配合進(jìn)行。波紋管與梁端錨墊板連接牢固并用膠布包裹，錨墊板壓漿孔及波紋管與錨墊板孔壁用海綿填塞。 負(fù)彎矩波紋管采用與鋼絞線直徑大小一致的 PVC 管 15cm 穿入負(fù)彎矩波紋管內(nèi)， PVC 管外露5cm，并用膠布將波紋管和 PVC 管纏牢固定，防止 PVC 管縮入波紋管內(nèi)和保護(hù)波紋管不生銹。梁肋部分主要靠附著式搗固器振搗，梁肋以上腹板主要采用插入式振搗器振搗，翼板采用平板式振搗器振搗。 e、砼噴淋養(yǎng)護(hù) 砼澆注完成后及時(shí)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，利用潛水泵將水送至梁場，主管上 設(shè)三嘴噴頭，確保工作半徑能有效養(yǎng)護(hù)到梁體各個(gè)部位，采用土工布將塑料管覆蓋，從而保證混泥土頂面濕潤，達(dá)到對 T 梁噴淋養(yǎng)護(hù)。編束后用鐵絲捆扎，每 50cm 一道，束頭鋼絞線端頭編成錐形，以利于穿線。 梁體張拉要在梁體兩端安放梁體張拉防護(hù)板（ 錨墊鋼板 ），防止鋼絞線滑絲、斷束，鋼絞線彈出傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程 22 序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力﹙ 10％σ con﹚→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷 2 分鐘）→錨固。 張拉注意事項(xiàng)： ⑴預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲不能超過規(guī)定要求。 h、孔道壓漿 壓漿按標(biāo)準(zhǔn)化要求，采用真空壓漿法進(jìn)行施工，工藝流程如下： 壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿。 24 ⑵為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘接良好，壓漿前先以無油份的壓縮空氣吹干管道，再用壓力水沖洗孔道，最后再用無油份的壓縮空氣吹干管道。待出漿口出濃漿后關(guān)閉出漿口，進(jìn)行靜壓泌水處理，靜壓時(shí)間大于 2min，壓漿壓力不小于 。水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但不得腐蝕鋼絞線。 ⑻埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計(jì)澆注封錨混凝土，封端時(shí)要嚴(yán)格控制梁體長度。鋼筋下料成型在加工棚內(nèi)完成。 預(yù)制梁的存放 根據(jù)本工程實(shí)際情況，箱梁設(shè)計(jì)存梁臺(tái)座 10 個(gè)， T 梁 2 個(gè)?；灸軌驖M足架梁前的存梁要求。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 陳明剛 副組長： 王欽江 組 員： 李小寧 蘇中文 趙偉 劉明江 劉贏利 安全目標(biāo) 保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。 26 預(yù)制場的安全管理 預(yù)制場施工的安全管理。 （ 2）對材料和設(shè)備儲(chǔ)存的庫房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具、消 防水管等，以備急需。 、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立“安全第一 ,預(yù)防為主 ” 的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；? 、施工中必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。 、千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不得站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng) 28 中任何部件。 、鋼筋分批分種堆放等要在明顯位置標(biāo)出。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。 （ 4）進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。安全檢查有記 錄。對班組的安全活動(dòng)，有考核獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)兌現(xiàn)。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。危險(xiǎn)、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 （ 4）機(jī)械操作人員應(yīng)服從施 工人員的正確指揮，精心操作。 30 (二 )、臺(tái)座設(shè)置 預(yù)制梁臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置在硬質(zhì)較好的路基上，對軟質(zhì)地基要進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)加強(qiáng)，臺(tái)座與施工便道要有足夠的安全距 離。 預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距應(yīng)大于 倍模板寬度，以便吊裝模板。 表 模板檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 量具 1 模板間拼接縫寬 ＜ 塞尺 31 過 2 相鄰模板面錯(cuò)動(dòng) ＜ 檢查拼接縫 平尺、塞尺 3 相鄰模板上口高差 ＜ 檢查拼接縫 平尺、塞尺 模板在使用過程中要加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，每次拆模后要派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。 選用的脫模劑 選用專用的或其它合適的，并經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)合格后方可正式使用。 各種原材料、半成品或成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程、熟悉掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。 梁體預(yù)制鋼筋 加工 實(shí)測項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）鋼筋表面潔凈，適用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 （ 5）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 梁體預(yù)制鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，實(shí)測項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 見下表 : 梁體鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋距（ mm） 兩排以上排距 177。 20 寬、高 177。孔道管固定處應(yīng)標(biāo)明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對號(hào)入座。 1%，骨料用量準(zhǔn)確到177。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣的氣溫狀況確定灑水的頻率和次數(shù)，確保梁體經(jīng)常沾水和潤濕。 （ 2）對砼澆筑后，養(yǎng)生期間，預(yù)應(yīng)力鋼束要采取保護(hù)防潮，防腐措施。 （ 2）對預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)制梁體實(shí)測項(xiàng)目 和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 見下表 梁體預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按砼抗壓強(qiáng)度評定 2 梁長度（ mm） +5， 10 尺量：每梁 3 寬度 （ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。地面上搭設(shè)飽暖棚，飽暖棚采用 50型鋼（φ 50 鋼管）骨架和棚布加工制作而成 ,暖棚為組合式 ,每節(jié)按 5m加工。暖棚的結(jié)構(gòu) 形式如下頁圖所示： 38 25030 03022012 5 12 512 512 5正立面?zhèn)攘⒚骓斊矫?2 5 12 5 12 5 12 5150 在第一片梁澆筑時(shí)，由工程技術(shù)人員和試驗(yàn)人員專人負(fù)責(zé)記錄各階段、各部位、各環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后通過分析、計(jì)算，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （ 4）溫度測試 ① 外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均使用自動(dòng)溫度儀觀測，砼入模溫度用普通溫度計(jì)測定，梁體各觀察點(diǎn)溫度用多頭溫度儀測定。在測溫時(shí)， 將溫度計(jì)與外界隔絕，避免冷空氣影響，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間為 3分鐘以上，由試驗(yàn)人員專人負(fù)責(zé)測溫工作，若測試變化異常，應(yīng)及時(shí) 40 向工程部和總工匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。 ⑶ 采用負(fù)溫電焊時(shí) ,采取分層控溫施焊 ,熱扎鋼筋焊接的層間溫度控制在 150℃ ~350℃之間 ,并選擇適宜的焊條和焊接電流 ,在焊接時(shí) ,應(yīng)防止過熱導(dǎo)致燒傷、咬肉和裂紋的產(chǎn)生； ⑷ 在選用防凍劑時(shí)，避免選用高摻量的防凍劑； ⑸ 模板采用整裝整拆的方法，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa 時(shí)，應(yīng)使模板輕輕的脫離砼面，然后再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)； ⑹ 輸送熱水用的管道外纏巖棉帶，再包裹塑料布， 并用塑料繩捆緊； ⑺ 輸送泵管外套巖棉管，并用塑料布包緊，再用塑料繩每隔20 ㎝捆扎一道； ⑻ 因結(jié)構(gòu)不同強(qiáng)度體現(xiàn)不同的重要程度，故安全保溫期選擇為砼 28 天強(qiáng)度的 50%且不小于 10Mpa 控制（摻防凍劑時(shí)， 525 水泥受 41 凍臨界強(qiáng)度為 9%R28）； ⑼ 加強(qiáng)砼生產(chǎn)到施工各個(gè)環(huán)節(jié)上的溫度監(jiān)控 ,首先保證熱水溫度高于 80℃，后為入罐溫度高于 ℃ ,運(yùn)輸過程中損失 8℃ ,確保入模溫度高于 10℃