【導(dǎo)讀】的較先進(jìn)的洗煤系統(tǒng)工藝。與我公司簽訂的工程合同造價(jià)為5000萬元，工程內(nèi)。電氣儀表安裝等組成。該工程共有主廠房和壓濾沉淀車間兩個(gè)單位工程，主廠房為三跨五個(gè)開間，柱、梁截面均為焊接H型，建筑安裝高度最高為，為多層鋼結(jié)構(gòu)廠房。要承擔(dān)原煤破碎、洗選及篩分工藝。長度為27m，梁、柱截面均為焊接H型斷面，主要承擔(dān)洗煤泥漿壓濾排除水分，從而讓水能重復(fù)利用。廠房鋼結(jié)構(gòu)總重約600噸。質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%。本工程為洗煤選煤的主要系統(tǒng)，是決定出煤品質(zhì)和分類的主要控制環(huán)節(jié)。而對每臺洗選煤設(shè)備安裝的質(zhì)量要求較高。輸煤的設(shè)備及輸煤皮帶架、基礎(chǔ)的安。組裝過程中必須采取有效的措施，控制系統(tǒng)的整體性。嚴(yán)格按照施工合同要求，統(tǒng)一部署，開工。在雨汪的這個(gè)地方天氣寒冷、

　　

【正文】 數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有輕重不勻或卡阻現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車。 、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度，并作記錄。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 33 一般 風(fēng)機(jī)安裝 . 1 風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 . 2 風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī) 殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。 . 3 風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于。 . 4 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動(dòng)軸承電動(dòng) 機(jī)，應(yīng)在測定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確 定聯(lián)軸器的間隙，起聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于 ，軸向傾斜度不應(yīng)大于。 ． 5 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) a、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有刮碰現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。 b、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為 0176。～ 5176。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于 20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 2h。 c、 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃ ，滑動(dòng)軸承溫度不得超過 65℃ ，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 34 吊 裝 技 術(shù) 措施 皮帶機(jī) 機(jī)頭、機(jī)尾、移動(dòng)式機(jī)架等大型設(shè)備用汽車吊吊裝至安裝平臺，再用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝到位 。膠帶機(jī)機(jī)架用吊車吊至通廊上以后，人工運(yùn)至安裝位置；膠帶用卷揚(yáng)掛滑輪由低端引至高端后向下牽引，與尾部會合。 設(shè)備機(jī)具、材料計(jì)劃表 、材料計(jì)劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 工具 1 水平儀 臺 2 2 經(jīng)緯儀 臺 2 3 單輪滑子 10t 個(gè) 8 其中選二個(gè)死滑子 4 膠結(jié)皮帶專用工具 套 1 皮帶廠家施工在帶 二 材料 1 工字鋼 I 20 m 54 Q235 2 槽鋼 [ 20 m 80 Q235 3 槽鋼 [ 14 m 45 Q235 4 槽鋼 [ 12 m 40 Q235 5 角鋼 ∠ 63 m 40 Q235 6 角鋼 ∠ 75 m 200 Q235 7 鋼板 δ =20 ㎡ 60 8 鋼板 δ =16 ㎡ 20 9 鋼板 δ =10 ㎡ 20 10 鋼板 δ =1 ㎡ 10 11 無縫鋼管 φ 159 20 m 24 12 焊條 E4303 t 10 13 乙炔 瓶 20 14 氧氣 瓶 60 15 螺栓 M20 60 條 160 配螺母及雙平墊 16 螺栓 M10 65 條 600 配螺母及雙平墊 17 螺栓 M8 80 條 13000 配雙母 18 螺母 M10 個(gè) 4500 19 螺栓 M16 45 條 70 20 螺母 M16 個(gè) 70 21 墊圈 16 個(gè) 70 、材料計(jì)劃表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 交流焊機(jī) 15 臺 2 汽焊工具 4 套 3 螺旋千斤頂 3T、 5T、 10T 各 4 套 4 手拉葫蘆 3T、 5T、 10T 各 4 套 5 電動(dòng)角向磨光機(jī) φ 100、φ 125 各 10 套 6 手持電動(dòng)砂輪 8 臺 7 鋼盤尺 50m 2 個(gè) 9 鋼板尺 300、 1500mm 各 2 個(gè) 10 各種搬手 常用 滿足需要 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 35 11 管鉗子 8～ 18″ 各 1 把 12 卷揚(yáng)機(jī) 5T、 10T 各 5 臺 ￠ 26 鋼繩 2021m 13 跳板 2～ 3 200 塊 14 滑輪組 10T 15 個(gè) 15 卡扣 10T 20 個(gè) 16 汽車吊 20T 35 臺班 試車方案 試車前的準(zhǔn)備工作 A、 設(shè)備單體試車前，清理周圍雜物 ，保證場地潔凈，道路暢通。試車現(xiàn)場要在明顯位置設(shè)置警示牌，周邊設(shè)警示線。非試車人員禁止入內(nèi)。要設(shè)專人看護(hù)，試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮。 B、 試車前要對試車人員進(jìn)行試車交底。 C、 明確各項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，明確試車職責(zé)范圍，統(tǒng)一通訊聯(lián)絡(luò)方法。 D、 建立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，公布試車紀(jì)律，保證指揮下達(dá)的命令通暢。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： A、 設(shè)備及其附置裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格潤滑、冷卻、風(fēng)、電控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 B、 各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)加油、脂的牌號和數(shù)量 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定。 C、 皮帶的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 D、 參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟： A、 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。 B、 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 C、 皮帶機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，且應(yīng)先手動(dòng)后電動(dòng)，從低速至高速，由空負(fù) 荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)行。 a、 整機(jī)試車前，各驅(qū)動(dòng)單元、稀油潤滑站分別單獨(dú)與電氣部分調(diào)試，各設(shè)備運(yùn)行正常后，聯(lián)鎖調(diào)試，都合格后，不同驅(qū)動(dòng)單元組合與傳動(dòng)滾筒連接整機(jī)調(diào)試，減速器回油溫度應(yīng)小于 80℃。 b、 空負(fù)荷試車時(shí)間 46 小時(shí)，且不少于 2 次，試車重發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。 c、 每次開機(jī)與上次停機(jī)的時(shí)間間隔應(yīng)滿足電器設(shè)備、減速器、液力偶合器的要求，一般每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過四次。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 36 d、 液力偶合器的要求： 不允許油滲漏油，防止陽光照射。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油溫小于 90℃，開機(jī)時(shí)表面溫 度小于 70℃。 試車中如果電機(jī)功率匹配不平衡，可適當(dāng)調(diào)整各偶合器充油量，使電機(jī)出力平衡。 D、 空負(fù)荷應(yīng)符合的要求： a、 驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行平穩(wěn)； b、 所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)； c、 運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象 d、 加速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過技術(shù)檔的規(guī)定，軸承溫升不應(yīng)超過滾動(dòng)軸承溫升，不應(yīng)超過 40℃，最高溫不應(yīng)超過 80℃。潤滑和密封良好。 e、 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于 1 小時(shí)，且不少于二各循環(huán)。 在鋪設(shè)皮帶前，清除整個(gè)通廊及使用 場地，保證步道暢通無障礙。中間架托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，所有洞孔（除使用和預(yù)留外）封閉完。 非參加施工工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 所設(shè)固定滑子及快繩均應(yīng)以不妨礙皮帶的通行為原則。 鋪設(shè)皮帶前對所有參加的施工人員進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底，抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，決不能因?yàn)槭д`造成安全事故和設(shè)備事故。 卷揚(yáng)的操作一定按操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作人員、指揮人員必須是過培訓(xùn)的專業(yè)人員。 指揮應(yīng)由專人指揮，信號要明確、統(tǒng)一，行動(dòng)統(tǒng)一，皮帶端頭中間一定設(shè)專人看護(hù)，持對講機(jī) ，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。 在封皮帶時(shí)必須選定正確的方向、位置，按要求方法進(jìn)行，萬萬不可大意，保證萬無一失。 人在隨皮帶前行時(shí)，必須注意腳下，避免絆倒。 吊車的使用 此項(xiàng)施工選用 120t、 50t 汽車吊進(jìn)行裝車、卸車及皮帶吊至支撐架上，配合施工，一定要保證其工作能力的范圍，合理使用。 皮帶單捆重量： 1 At 2 Bt 50T 吊車工作半徑及最 大起重量：桿長 。 R＝ 7m 最大起重量 起吊重量 At 使用率（ A/）％ R＝ 8m 最大起重量 起吊重量 Bt 使用率（ B/）％ 120T 吊車工作半徑及最大起重量：桿長 50m+11m 付桿。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 37 R＝ 15m 最大起重量 起吊重量 At 使用率（ A/）％ 天鑫洗煤廠輸送介質(zhì)、水的小型 管道 。管道按 《 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 進(jìn)行施工 及驗(yàn)收 ，確保施工質(zhì)量。 施工準(zhǔn)備 （ 1）熟悉圖紙及有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。 （ 2）材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：根據(jù)施工圖，積極組織材料進(jìn)場；并對甲供的管材、閥門、管件等及自購材料，仔細(xì)核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號，確保工程用材料為合格產(chǎn)品。對不同規(guī)格、型號材料分類標(biāo)識堆放整齊。對物料管道所用閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 主要施工方法及技術(shù)要求 （ 1）管道安裝程序： 管道復(fù)核→管道下料組對、支架予制→管道焊接→管道安 裝→管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)→管道吹掃→管道附腐→單體、系統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 （ 2）主要施工方法及技術(shù)要求 a. 本工程管道施工擬采用集中、深度預(yù)制的方法。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)清除所有的砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時(shí)對號放座，確保安裝質(zhì)量。管道加工采用砂輪切割機(jī)切割，切口表面要求平整。 b. 管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接采用單面焊雙面成型，這樣要嚴(yán)格控制好相鄰兩根管的對接間隙，應(yīng)為 12mm，防止間隙過小焊不透，間隙過大管道內(nèi)部不成型 。坡口采用 V 型坡口，為防止根部燒穿，應(yīng)留有鈍邊，富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 38 但鈍邊不能過大，一般為 12mm。在焊接過程中，為防止錯(cuò)邊，應(yīng)將焊件墊置平整、牢固不得強(qiáng)行組對。管道對接時(shí)要求使用的卡具、點(diǎn)焊焊條與母材相匹配?，F(xiàn)場要求配備焊條焊干箱，每個(gè)道焊接時(shí)，不能直接從焊件口引弧，由于熔池結(jié)晶是在很大溫差下進(jìn)行，熔池一般隨電弧的移動(dòng)而移動(dòng)，所以要控制好焊接速度，起弧要慢收弧要快。焊接時(shí)，要控制好焊接線能量，線能量增大時(shí)，過熱區(qū)的晶粒尺寸放大，韌性降低；線能量減小時(shí)，硬度和強(qiáng)度提高，但韌性降低，同時(shí)，要防止大電流焊接。焊接完成后，應(yīng)將表面 飛濺物、卡具焊瘤等打磨平。 c、 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，不得采用強(qiáng)力對口。 不得用加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法蘭間保持平行。法蘭連接使用同規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)平齊；管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行； d、 管道防腐 焊接鋼管及鍍鋅鋼管借口：外表面采用復(fù)合型聚乙烯 膠粘帶防腐，管道表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼表面銹蝕等級》 GB/T89231989 中的 Sa2 級。其做法如下： 防腐層等級 總厚度（ mm） 防腐層結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)級 涂底漆 P1 一道，纏防腐帶 T150— 道（搭接寬度為 50%），再纏保護(hù)帶T255 一道（搭接寬度為50%）。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 39 2．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工時(shí)應(yīng)遵手〈埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀粘膠帶防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范〉 SYJ28 的有關(guān)規(guī)定。 油漆涂刷前應(yīng)清除鋼管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂層應(yīng)均勻、完整，無損壞、流淌，漆漠應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋 氣泡、針泡、針孔等缺陷；與泵連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得漏焊、欠焊。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象，管道安裝時(shí)盡量不使用臨時(shí)支架，如使用臨時(shí)支架，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除；管道法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鋼進(jìn)性跨接，平行敷設(shè)管線應(yīng)以銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接。室內(nèi)管線每隔 30 米，室外管線每隔 100 米接地一次，其電阻不得小于 20歐姆。靜電接地所用的扁鋼、角鋼等材料在安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，靜電接地完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 管道安裝外觀達(dá)到橫平豎直，焊縫外觀成型好，弧坑飽滿管材、焊縫表面無渣皮、飛濺、焊瘤等。射線探傷按設(shè)計(jì)文件柴油、汽油和航煤管道為 100%焊口探傷，管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)前將待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆除或加以隔離。工藝管道液壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性及泄漏量試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；本工程擬采用按壓力等級分網(wǎng)絡(luò)，分系統(tǒng)進(jìn)行；試驗(yàn)前在工藝管與不能一同試驗(yàn)的設(shè)備口，及壓力等級不夠處，加設(shè)盲板。對不同管線而一同試驗(yàn)的管道加設(shè)臨時(shí)管線，在試壓管線網(wǎng)絡(luò)中詳細(xì)標(biāo)示盲板，臨時(shí)墊片位置，以便于復(fù)位核查。 管線試驗(yàn)合格后，用壓 縮空氣對工藝管道進(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，用木棰