【正文】 先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。 D．焊接部位及兩側(cè) 100mm。標(biāo)高允許偏差177。 立式設(shè)備找正圖 1 徑向水平度檢查 軸向水平度檢查 L 臥式設(shè)備找正圖 2 D—E B—C ￠ C—E B—D A 上部（ 0） 中部 下部 h 基準(zhǔn)線 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 17 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合 下表規(guī)定。 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。 a．耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 皮帶輸送機(jī)設(shè)備安裝一般方法 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑤ 基礎(chǔ)上表面水平 5mm，全長(zhǎng)不大于 10mm。 墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為 400800mm?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為 的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的 40％ 80％，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò) 40m。 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測(cè)量法。 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施 1 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次合格率 100％。 依據(jù)廠家提供的裝箱單進(jìn)行零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)清單，及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)損壞或缺件查明原因及時(shí)找設(shè)備 廠家聯(lián)系解決，對(duì)零散件和精密件妥善保管以防丟失。 設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打?qū)?，?fù)測(cè)合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。 設(shè)備 的標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為177。 （ 2） 機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于 2/1000。皮帶粘接是安裝施工中最重要， 也是最困難的，特制定具體措施如下： （ 1）、皮帶機(jī)膠接平臺(tái) （ 2）、皮帶牽引裝置 （ 3）、鋪放膠帶裝 置 具體步驟： 將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站，用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。 （ 3） 把皮帶放開(kāi)半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板之間用 505mm 的扁鋼相連焊牢。當(dāng)?shù)诙ζ岸祟^至粘接平臺(tái)與另一端頭重合時(shí)（長(zhǎng)度滿足粘接需要）停車(chē)。 快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪 拉緊裝置 通廊導(dǎo)向滾筒 驅(qū)動(dòng)站傳動(dòng)滾筒 導(dǎo)向滾筒 皮帶第一個(gè)端頭滑子與端頭 固定。 需要注意的幾 點(diǎn)： 皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，決定設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)行。然后 將 余下的橡 膠帶剝面進(jìn) 行打磨、找平 處 理干 凈 ，用 布蓋 好 備 用。 其硫化 接頭 的具體形式尺寸和硫化 工藝 及所用的 膠漿均 按橡 膠輸 送 帶 制造廠的 規(guī) 定 選用 ，或按《 連續(xù)輸 送 設(shè)備安裝工 程施工及 驗(yàn) 收 規(guī) 范》 GB5027098,《機(jī)械 設(shè)備安裝工 程施工及 驗(yàn) 收通用 規(guī) 范》 GB50223198 粘接 時(shí) 要 盡 量保 證 空氣的潔 凈 ，防止穿堂 風(fēng) 。 垂直重力拉 緊裝 置安 裝 （ 1） 垂直重力拉 緊 重 錘 箱中加入適量的重 錘塊 ，重 錘塊 在重 錘 箱 內(nèi) 要均 勻放置。 地腳螺栓孔灌漿后 8 小時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用 壓漿法設(shè)置正式墊鐵（一平兩斜）。整體安裝的泵，富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 30 在精平時(shí)，用框式水平儀，在泵進(jìn)出口法蘭處（或其它精加工面）進(jìn)行測(cè)量。 采用斜墊鐵找正，找正應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。 泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) a. 泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度，并作記錄。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于 20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 2h。 B、 試車(chē)前要對(duì)試車(chē)人員進(jìn)行試車(chē)交底。 B、 盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 D、 空負(fù)荷應(yīng)符合的要求： a、 驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行平穩(wěn)； b、 所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)； c、 運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象 d、 加速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過(guò)技術(shù)檔的規(guī)定，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)滾動(dòng)軸承溫升，不應(yīng)超過(guò) 40℃，最高溫不應(yīng)超過(guò) 80℃。 卷?yè)P(yáng)的操作一定按操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作人員、指揮人員必須是過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員。管道按 《 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 進(jìn)行施工 及驗(yàn)收 ，確保施工質(zhì)量。管道加工采用砂輪切割機(jī)切割，切口表面要求平整。焊接完成后，應(yīng)將表面 飛濺物、卡具焊瘤等打磨平。其做法如下： 防腐層等級(jí) 總厚度（ mm） 防腐層結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)級(jí) 涂底漆 P1 一道，纏防腐帶 T150— 道（搭接寬度為 50%），再纏保護(hù)帶T255 一道（搭接寬度為50%）。射線探傷按設(shè)計(jì)文件柴油、汽油和航煤管道為 100%焊口探傷，管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)前將待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆除或加以隔離。靜電接地所用的扁鋼、角鋼等材料在安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，靜電接地完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)要求配備焊條焊干箱，每個(gè)道焊接時(shí)，不能直接從焊件口引弧，由于熔池結(jié)晶是在很大溫差下進(jìn)行，熔池一般隨電弧的移動(dòng)而移動(dòng)，所以要控制好焊接速度，起弧要慢收弧要快。 （ 2）主要施工方法及技術(shù)要求 a. 本工程管道施工擬采用集中、深度預(yù)制的方法。 R＝ 7m 最大起重量 起吊重量 At 使用率（ A/）％ R＝ 8m 最大起重量 起吊重量 Bt 使用率（ B/）％ 120T 吊車(chē)工作半徑及最大起重量：桿長(zhǎng) 50m+11m 付桿。 所設(shè)固定滑子及快繩均應(yīng)以不妨礙皮帶的通行為原則。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油溫小于 90℃，開(kāi)機(jī)時(shí)表面溫 度小于 70℃。 D、 參加試車(chē)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。非試車(chē)人員禁止入內(nèi)。 b、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為 0176。 ；工作條件不具備時(shí)，不得隨著啟動(dòng)泵。泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 32 求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求。 （ 4）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后工作 a．關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)； b．放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 （ 3） 在解體檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，并配合 做好驗(yàn)證工作。 (3) 用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量，初平泵。 注：非 鋼線皮帶 的粘接，可按照制造廠家的 規(guī)定進(jìn) 行常 溫聯(lián) 接。（或根據(jù)膠帶廠家提供的技 術(shù) 要 求進(jìn) 行施工。 粘接采用三 級(jí) 全搭接方法，硫化粘接。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。 （ 11） 第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動(dòng)站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車(chē)將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺(tái)，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。第二次開(kāi)車(chē)前行，當(dāng)皮帶尾端至粘接平臺(tái)滿足粘接時(shí)停車(chē)，用 2 個(gè) 3t 手拉葫蘆封住皮帶上端頭。 （ 2） 再將δ =20mm 鋼板拼成 3500 2021mm 型，放于設(shè)計(jì)位置，然后將皮帶支撐架吊到鋼板上，將φ 159 20 鋼管橫穿皮帶卷，用 50t 吊車(chē)吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。 皮帶牽引的粘接： 皮帶牽引粘接的步驟： 進(jìn)料 —— 下 料、制作支撐架、加固板、粘接平臺(tái) —— 吊具設(shè)置 —— 皮帶進(jìn)場(chǎng)放置 —— 皮帶端頭加固 —— 牽引第一捆膠帶端頭到位、封住 —— 第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺(tái) —— 與第一捆膠帶粘接 —— 第一二捆皮帶至頭輪返回 —— 更換放皮帶及機(jī)具位置 —— 第三捆皮帶牽引至粘接平臺(tái) —— 粘第二各接頭 —— 預(yù)留拉緊裝置皮帶長(zhǎng)度 —— 切斷余帶接第三個(gè)頭 —— 結(jié)束。 皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意 25m 長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于 。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)照。 加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料的驗(yàn)收，沒(méi)有合格證明及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 合理使用吊裝設(shè)備，對(duì)不產(chǎn)生相互影響又不易丟失的設(shè)備件進(jìn)行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，減少二次吊裝，提高機(jī)械的利用率。 分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)行找平。 根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度δ＝ 1mm 的鋼板。根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ) 螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。 20mm。 b. 和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB5027598 和 GB5023198 的規(guī)定。如在試驗(yàn)前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗(yàn)前施焊。５ 軸 :L/1000, 徑 :20/1000 注 :D— 為設(shè)備外徑 L— 為臥式設(shè)備兩支座間距離 h— 為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10— 20mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備 水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見(jiàn)臥式設(shè)備找正圖 2）。檢查管口方位是否正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。 B．高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。 C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。 條 及 壓型金屬板 安裝 ，安裝后保證其水平 度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn) 行 壓型金屬板 安裝。 項(xiàng)目（缺陷類型） 允許偏差 (二級(jí)焊縫 ) 允許偏差 (三級(jí)焊縫 ) 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） ≤ +≤ 1mm 每 100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 25mm ≤ +≤ 2mm 每 100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 25mm 根部收縮 ≤ +≤ 1mm 長(zhǎng)度不限 ≤ +≤ 2mm 長(zhǎng)度不限 咬邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ，且≤ 1mm；長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋 —— 允許存在長(zhǎng)度 ≤ 5mm的弧坑裂紋 電弧檫傷 —— 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ ，且≤ 每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1處 缺口深度≤ ，且≤ 1mm 每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1處 表面夾渣 —— 每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑 ≤ ≤ 3mm的氣孔 2個(gè)；孔距應(yīng)≥ 6倍孔徑 表面氣孔 —— 深 ≤ ，長(zhǎng)≤ 20mm 注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 13 螺栓連接 本工程結(jié)構(gòu) 高強(qiáng)螺栓 連接主要用于柱和屋面鋼梁連接。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊接施工。 軌道 安裝 的偏差要求為： A．軌道中心線 位移 偏差≤177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的各項(xiàng)幾何尺寸具體見(jiàn)表 2~5 表 2鋼 柱安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車(chē)梁的柱 +, 無(wú)吊車(chē)梁的柱 +, 彎曲矢高 H/1200,且不大于 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 10 柱軸線垂直度 H≤ 10m H/1000，且不大于 由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接 6個(gè)支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼 楔 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正 ,找正時(shí) ,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽(yáng)光直射的情況下進(jìn)行。 第五控制點(diǎn)： 2021 年 6 月 15 日，竣工驗(yàn)收。 定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)土建和安裝的施工進(jìn)度 3 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)部分是 主廠房、壓濾沉淀車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)安裝及 原煤系統(tǒng) 設(shè)備 、 跳汰系統(tǒng)設(shè)備、重介系統(tǒng)設(shè)備、 運(yùn)輸系統(tǒng) 設(shè)備 安 裝 及其配套設(shè)施的安裝。 施工力量部署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季 、冬季