【正文】 先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。 D．焊接部位及兩側(cè) 100mm。標(biāo)高允許偏差177。 立式設(shè)備找正圖 1 徑向水平度檢查 軸向水平度檢查 L 臥式設(shè)備找正圖 2 D—E B—C ￠ C—E B—D A 上部（ 0） 中部 下部 h 基準(zhǔn)線 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 17 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合 下表規(guī)定。 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。 a．耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 皮帶輸送機(jī)設(shè)備安裝一般方法 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 對土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑤ 基礎(chǔ)上表面水平 5mm，全長不大于 10mm。 墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為 400800mm?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為 的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的 40％ 80％，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過 40m。 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測量法。 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施 1 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次合格率 100％。 依據(jù)廠家提供的裝箱單進(jìn)行零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)清單，及時填寫開箱檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)損壞或缺件查明原因及時找設(shè)備 廠家聯(lián)系解決，對零散件和精密件妥善保管以防丟失。 設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打?qū)?，?fù)測合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。 設(shè)備 的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為177。 （ 2） 機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于 2/1000。皮帶粘接是安裝施工中最重要， 也是最困難的，特制定具體措施如下： （ 1）、皮帶機(jī)膠接平臺 （ 2）、皮帶牽引裝置 （ 3）、鋪放膠帶裝 置 具體步驟： 將卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站，用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。 （ 3） 把皮帶放開半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板之間用 505mm 的扁鋼相連焊牢。當(dāng)?shù)诙ζ岸祟^至粘接平臺與另一端頭重合時（長度滿足粘接需要）停車。 快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪 拉緊裝置 通廊導(dǎo)向滾筒 驅(qū)動站傳動滾筒 導(dǎo)向滾筒 皮帶第一個端頭滑子與端頭 固定。 需要注意的幾 點(diǎn)： 皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，決定設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)行。然后 將 余下的橡 膠帶剝面進(jìn) 行打磨、找平 處 理干 凈 ，用 布蓋 好 備 用。 其硫化 接頭 的具體形式尺寸和硫化 工藝 及所用的 膠漿均 按橡 膠輸 送 帶 制造廠的 規(guī) 定 選用 ，或按《 連續(xù)輸 送 設(shè)備安裝工 程施工及 驗(yàn) 收 規(guī) 范》 GB5027098,《機(jī)械 設(shè)備安裝工 程施工及 驗(yàn) 收通用 規(guī) 范》 GB50223198 粘接 時 要 盡 量保 證 空氣的潔 凈 ，防止穿堂 風(fēng) 。 垂直重力拉 緊裝 置安 裝 （ 1） 垂直重力拉 緊 重 錘 箱中加入適量的重 錘塊 ，重 錘塊 在重 錘 箱 內(nèi) 要均 勻放置。 地腳螺栓孔灌漿后 8 小時，在地腳螺栓兩側(cè)用 壓漿法設(shè)置正式墊鐵（一平兩斜）。整體安裝的泵，富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 30 在精平時，用框式水平儀，在泵進(jìn)出口法蘭處（或其它精加工面）進(jìn)行測量。 采用斜墊鐵找正，找正應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。 泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) a. 泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。 、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度，并作記錄。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不小于 20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于 2h。 B、 試車前要對試車人員進(jìn)行試車交底。 B、 盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 D、 空負(fù)荷應(yīng)符合的要求： a、 驅(qū)動裝置的運(yùn)行平穩(wěn)； b、 所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)； c、 運(yùn)動部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象 d、 加速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過技術(shù)檔的規(guī)定，軸承溫升不應(yīng)超過滾動軸承溫升，不應(yīng)超過 40℃，最高溫不應(yīng)超過 80℃。 卷揚(yáng)的操作一定按操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作人員、指揮人員必須是過培訓(xùn)的專業(yè)人員。管道按 《 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 進(jìn)行施工 及驗(yàn)收 ，確保施工質(zhì)量。管道加工采用砂輪切割機(jī)切割，切口表面要求平整。焊接完成后，應(yīng)將表面 飛濺物、卡具焊瘤等打磨平。其做法如下： 防腐層等級 總厚度（ mm） 防腐層結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)級 涂底漆 P1 一道，纏防腐帶 T150— 道（搭接寬度為 50%），再纏保護(hù)帶T255 一道（搭接寬度為50%）。射線探傷按設(shè)計(jì)文件柴油、汽油和航煤管道為 100%焊口探傷，管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)前將待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆除或加以隔離。靜電接地所用的扁鋼、角鋼等材料在安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，靜電接地完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個?，F(xiàn)場要求配備焊條焊干箱，每個道焊接時，不能直接從焊件口引弧，由于熔池結(jié)晶是在很大溫差下進(jìn)行，熔池一般隨電弧的移動而移動，所以要控制好焊接速度，起弧要慢收弧要快。 （ 2）主要施工方法及技術(shù)要求 a. 本工程管道施工擬采用集中、深度預(yù)制的方法。 R＝ 7m 最大起重量 起吊重量 At 使用率（ A/）％ R＝ 8m 最大起重量 起吊重量 Bt 使用率（ B/）％ 120T 吊車工作半徑及最大起重量：桿長 50m+11m 付桿。 所設(shè)固定滑子及快繩均應(yīng)以不妨礙皮帶的通行為原則。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油溫小于 90℃，開機(jī)時表面溫 度小于 70℃。 D、 參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。非試車人員禁止入內(nèi)。 b、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為 0176。 ；工作條件不具備時，不得隨著啟動泵。泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 32 求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求。 （ 4）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后工作 a．關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； b．放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 （ 3） 在解體檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時通知業(yè)主，并配合 做好驗(yàn)證工作。 (3) 用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測量，初平泵。 注：非 鋼線皮帶 的粘接，可按照制造廠家的 規(guī)定進(jìn) 行常 溫聯(lián) 接。（或根據(jù)膠帶廠家提供的技 術(shù) 要 求進(jìn) 行施工。 粘接采用三 級 全搭接方法，硫化粘接。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。 （ 11） 第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。第二次開車前行，當(dāng)皮帶尾端至粘接平臺滿足粘接時停車，用 2 個 3t 手拉葫蘆封住皮帶上端頭。 （ 2） 再將δ =20mm 鋼板拼成 3500 2021mm 型，放于設(shè)計(jì)位置，然后將皮帶支撐架吊到鋼板上，將φ 159 20 鋼管橫穿皮帶卷，用 50t 吊車吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。 皮帶牽引的粘接： 皮帶牽引粘接的步驟： 進(jìn)料 —— 下 料、制作支撐架、加固板、粘接平臺 —— 吊具設(shè)置 —— 皮帶進(jìn)場放置 —— 皮帶端頭加固 —— 牽引第一捆膠帶端頭到位、封住 —— 第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺 —— 與第一捆膠帶粘接 —— 第一二捆皮帶至頭輪返回 —— 更換放皮帶及機(jī)具位置 —— 第三捆皮帶牽引至粘接平臺 —— 粘第二各接頭 —— 預(yù)留拉緊裝置皮帶長度 —— 切斷余帶接第三個頭 —— 結(jié)束。 皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意 25m 長度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于 。復(fù)測基礎(chǔ)各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸對照。 加強(qiáng)進(jìn)場設(shè)備及材料的驗(yàn)收，沒有合格證明及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用，并認(rèn)真填寫檢查記錄，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 合理使用吊裝設(shè)備，對不產(chǎn)生相互影響又不易丟失的設(shè)備件進(jìn)行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，減少二次吊裝，提高機(jī)械的利用率。 分體設(shè)備安裝時可分別對單體進(jìn)行找平。 根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度δ＝ 1mm 的鋼板。根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ) 螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。 20mm。 b. 和管道連接后，每次檢查的對中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB5027598 和 GB5023198 的規(guī)定。如在試驗(yàn)前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗(yàn)前施焊。５ 軸 :L/1000, 徑 :20/1000 注 :D— 為設(shè)備外徑 L— 為臥式設(shè)備兩支座間距離 h— 為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10— 20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備 水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖 2）。檢查管口方位是否正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。 B．高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。 C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。 條 及 壓型金屬板 安裝 ，安裝后保證其水平 度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn) 行 壓型金屬板 安裝。 項(xiàng)目（缺陷類型） 允許偏差 (二級焊縫 ) 允許偏差 (三級焊縫 ) 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） ≤ +≤ 1mm 每 100焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25mm ≤ +≤ 2mm 每 100焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25mm 根部收縮 ≤ +≤ 1mm 長度不限 ≤ +≤ 2mm 長度不限 咬邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ 1mm；長度不限 弧坑裂紋 —— 允許存在長度 ≤ 5mm的弧坑裂紋 電弧檫傷 —— 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ ，且≤ 每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 缺口深度≤ ，且≤ 1mm 每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 表面夾渣 —— 每 50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑 ≤ ≤ 3mm的氣孔 2個；孔距應(yīng)≥ 6倍孔徑 表面氣孔 —— 深 ≤ ，長≤ 20mm 注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 13 螺栓連接 本工程結(jié)構(gòu) 高強(qiáng)螺栓 連接主要用于柱和屋面鋼梁連接。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。 軌道 安裝 的偏差要求為： A．軌道中心線 位移 偏差≤177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項(xiàng)幾何尺寸具體見表 2~5 表 2鋼 柱安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁的柱 +, 無吊車梁的柱 +, 彎曲矢高 H/1200,且不大于 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 10 柱軸線垂直度 H≤ 10m H/1000，且不大于 由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接 6個支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼 楔 對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正 ,找正時 ,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進(jìn)行。 第五控制點(diǎn)： 2021 年 6 月 15 日，竣工驗(yàn)收。 定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)土建和安裝的施工進(jìn)度 3 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)部分是 主廠房、壓濾沉淀車間鋼結(jié)構(gòu)安裝及 原煤系統(tǒng) 設(shè)備 、 跳汰系統(tǒng)設(shè)備、重介系統(tǒng)設(shè)備、 運(yùn)輸系統(tǒng) 設(shè)備 安 裝 及其配套設(shè)施的安裝。 施工力量部署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季 、冬季