【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滑油。 二次灌漿 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。 內(nèi)件、附件安裝 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 18 、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對(duì)內(nèi)件進(jìn)行分層整理、編號(hào)以便安裝。 ，并清掃干凈后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗(yàn)前施焊。 壓力試驗(yàn) 設(shè)備安裝后首先要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖或設(shè)備制造廠家設(shè)備規(guī)定數(shù)值，不得擅自提高或降低試驗(yàn)等級(jí)。 a．耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25PPm。 設(shè)計(jì) 壓力， 觀察設(shè)備有無(wú)變形、是否有異常響聲，有無(wú)泄漏，合格后再緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓 10 分鐘，設(shè)備無(wú)變形，無(wú)泄漏，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持 30 分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無(wú)變形、滲漏、不降壓力為合格。 ，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。 設(shè)備安裝完畢或試驗(yàn)完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水份等雜物，及時(shí)封閉，并填寫(xiě) 試壓 記錄 。 備安裝 機(jī)器的安裝工藝流程框圖 施工方案編制 檢查、熟悉技術(shù)文件 檢查、清點(diǎn)隨機(jī)條件 基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 鏟麻面、放墊鐵 安裝機(jī)座、找正、找平 機(jī) 體 安 裝 初找正、檢查標(biāo)高 地腳螺栓孔灌漿 精找平、測(cè)量、調(diào)整 電機(jī)及附件安裝 墊 鐵 點(diǎn) 焊 二 次 灌 漿 電機(jī)接線 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 驗(yàn)收、交出竣工資料 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn) 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 19 傳動(dòng)設(shè)備安裝通用要求 a. 對(duì)中檢查 b. 為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。 b. 和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB5027598 和 GB5023198 的規(guī)定。 c. 軸找正采用百分表。 皮帶輸送機(jī)設(shè)備安裝一般方法 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，對(duì)于預(yù)埋螺栓的位置、高度、 規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： ① 坐標(biāo)位置：縱橫中心線位置偏差177。 2mm。 ② 基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高偏差 20mm。 ③ 基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差177。 20mm。 ④ 基礎(chǔ)凸臺(tái)上平面偏差 20mm，凹臺(tái)偏差 +20mm。 ⑤ 基礎(chǔ)上表面水平 5mm，全長(zhǎng)不大于 10mm。 中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)的需要，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置。根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 20 永久中心標(biāo)板 永久基準(zhǔn)點(diǎn) . 3 墊板施工 設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法（即流動(dòng)灌漿方法）進(jìn)行施工。對(duì)于主要設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用流動(dòng)灌漿方法，流動(dòng)灌漿使用高強(qiáng)灌漿料。施工前，對(duì)利舊設(shè)備（搬遷設(shè)備）全面進(jìn)行檢查、維修，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位進(jìn)行清理、大修，構(gòu)件、支撐進(jìn)行檢查修理并作出相應(yīng)的技術(shù)鑒定，對(duì)受力的柱、支撐要進(jìn)行特別鑒定，避免出現(xiàn)不良后果。根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ) 螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的重量，基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。 墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為 400800mm。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，每組墊鐵不宜超過(guò) 5 塊。厚的平墊鐵放在下面，薄的放在中間，且不小于 2mm，找正后將墊鐵相互定位焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出 1030mm，斜墊鐵宜露出 1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心 。墊鐵安裝后做好記錄，進(jìn)行二次灌漿。 根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度δ＝ 1mm 的鋼板。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 21 . 4 設(shè)備的平面定位 驅(qū)動(dòng)裝置及 50 米以內(nèi)的皮帶機(jī)，吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為 的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的 40％ 80％，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò) 40m。（總體上要合理） 基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì) 正中心點(diǎn)，并將鋼線鎖定，使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移，但使用期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。如下圖所示： 設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整 設(shè)備的安裝標(biāo)高測(cè)量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，并在設(shè)備附近設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。用“平尺框式水平儀法”測(cè)量該精加工面相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，然后通過(guò)增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進(jìn)行設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整。 設(shè)備的水平度調(diào)整 設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來(lái)分。 一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量。 分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)行找平。先將兩底座分 別找正、找平，然后將長(zhǎng)平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測(cè)量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動(dòng)，使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，應(yīng)將線錘放在油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備基準(zhǔn)面與鋼線的間距，測(cè)量部位在兩端點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)的距離，可算出鉛錘度差值。 由于中間架設(shè)備過(guò)長(zhǎng)，采用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行找正、找標(biāo)高以確保安裝精度。 連軸器的測(cè)量調(diào)整 同軸度測(cè)量 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 22 間隙的測(cè)量 連軸器的同軸度和間隙不滿足精度要求時(shí)，調(diào)整各自相連設(shè)備的安裝位置，使之滿足要求。 施工作業(yè)流程、進(jìn)度計(jì)劃及措施 基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)檢 —— 埋設(shè)中心標(biāo)板 —— 設(shè)備驗(yàn)收 —— 設(shè)備基礎(chǔ) —— 墊板排列—— 設(shè)備 組裝 —— 吊裝就位 —— 單體試車（含給水系統(tǒng)） —— 連鎖試車措施 施工中應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)抓住關(guān)鍵，對(duì)皮帶的驅(qū)動(dòng)站設(shè)備及鋼絲皮帶的硫化膠結(jié)作為重點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范操作，保證皮帶接頭與傳動(dòng)設(shè)備的質(zhì)量與精度。 本次施工中由于設(shè)備的安裝量十 分大，為了合理利用人力資源，應(yīng)對(duì)工序中互相交叉部分進(jìn)行科學(xué)安排。 合理使用吊裝設(shè)備，對(duì)不產(chǎn)生相互影響又不易丟失的設(shè)備件進(jìn)行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，減少二次吊裝，提高機(jī)械的利用率。 管理到一線，對(duì)施工的質(zhì)量要與工程進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行檢查糾正，做到交底清楚、實(shí)際，便于操作，杜絕返工。 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施 1 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次合格率 100％。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 23 2 機(jī)裝質(zhì)量保證管理體系（見(jiàn)附表） 3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 在施工中嚴(yán)格按施工圖技術(shù)說(shuō)明和隨機(jī)檔的技術(shù)要求，精心組織施工，按照國(guó)際、部標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，檢查驗(yàn) 收。 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027098 工程測(cè)量規(guī)范 GB5002693 機(jī)械設(shè)備安裝工程 GB5023198 隨機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 保證措施： 4 將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和個(gè)人，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。 施工前，必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程，以提高工程質(zhì)量。 所有施工人員必須按國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求施工，遇到問(wèn)題必 須及時(shí)向主管人員回饋，待設(shè)計(jì)同意后方可修改，并辦理相應(yīng)手續(xù)。 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度，上道工序不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。 加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料的驗(yàn)收，沒(méi)有合格證明及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 設(shè)備驗(yàn)收 開(kāi)箱（拆除時(shí)應(yīng)按型號(hào)進(jìn)行順次編號(hào)、油漆）前應(yīng)查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)，并按施工工序和進(jìn)度組織開(kāi)箱，開(kāi)箱時(shí)不得使用大錘擊打，防止設(shè)備震動(dòng)和損傷。 依據(jù)廠家提供的裝箱單進(jìn)行零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)清單，及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)損壞或缺件查明原因及時(shí)找設(shè)備 廠家聯(lián)系解決，對(duì)零散件和精密件妥善保管以防丟失。 對(duì)已開(kāi)箱設(shè)備要進(jìn)行成品保護(hù)防止損傷和風(fēng)、雨、雪的侵蝕，對(duì)未安裝的零部件要分類存放，使用前要對(duì)自身防護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。 對(duì)設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書(shū)要精心保管，分類造冊(cè)、整理，不丟失和損壞，并將原件交監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（若使用利舊設(shè)備，業(yè)主應(yīng)提供以上技術(shù)資料及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)） 所有參加施工的特殊作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)國(guó)家機(jī)關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)責(zé)任制。 施工中積極采用新工藝、新辦法，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，加快建設(shè)速度。 施工作業(yè)方法 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 24 皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾裝置安裝 接土建交接工序單后，立即組織按圖紙尺寸放線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)照。復(fù)測(cè)結(jié)果合格后，進(jìn)行安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和放線，標(biāo)出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進(jìn)行研磨，墊鐵找平后，將設(shè)備依次就位。 設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打?qū)?，?fù)測(cè)合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。 減速機(jī)電機(jī)安裝時(shí)要以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，保證圖紙及隨機(jī)檔對(duì)各部 位尺寸的要求。 連軸器安裝采用熱裝配，首先應(yīng)認(rèn)真校對(duì)軸與孔的具體尺寸，并制定加熱的時(shí)間和溫度數(shù)值；做一個(gè)同孔加熱后的實(shí)際數(shù)值相等的樣尺，隨時(shí)測(cè)量加熱孔徑的尺寸，嚴(yán)防加熱不夠或過(guò)火，在加熱時(shí)要準(zhǔn)備好冷卻物品（破布、水），并要做好防火工作。 安裝質(zhì)量要求 滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于 2mm。 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。 滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于 1/1000。 兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于 。 連軸器安裝后其軸頭的徑向跳動(dòng)允差為 。 設(shè)備 的標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為177。 1mm。 其它的皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備按此要求安裝。 皮帶的交接與其它設(shè)備安裝 皮帶機(jī)頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，并確定共同的安裝基準(zhǔn)線，按照要求埋設(shè)好中心標(biāo)板。 中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求 。 皮帶機(jī)支架與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm。 皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意 25m 長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 （ 1） 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng) 度之差不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的 3/1000。 （ 2） 機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于 2/1000。 （ 3） 中間架的間距其允差偏差為177。 ，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。 （ 4） 機(jī)架接頭處的左右偏移，偏差和高低差均不應(yīng)大于 1mm。 富源縣天鑫選煤廠 施工組織設(shè)計(jì) 25 ( 5) 托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm。 （ 6） 各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi)，其高低差不應(yīng)大于 2mm。 皮帶牽引的粘接： 皮帶牽引粘接的步驟： 進(jìn)料 —— 下 料、制作支撐架、加固板、粘接平臺(tái) —— 吊具設(shè)置 —— 皮帶進(jìn)場(chǎng)放置 —— 皮帶端頭加固 —— 牽引第一捆膠帶端頭到位、封住 —— 第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺(tái) —— 與第一捆膠帶粘接 —— 第一二捆皮帶至頭輪返回 —— 更換放皮帶及機(jī)具位置 —— 第三捆皮帶牽引至粘接平臺(tái) —— 粘第二各接頭 —— 預(yù)留拉緊裝置皮帶長(zhǎng)度 —— 切斷余帶接第三個(gè)頭 —— 結(jié)束。 皮帶機(jī)采用 ST1250 皮帶，寬度規(guī)格有 1600mm、 1400mm。皮帶粘接是安裝施工中最重要， 也是最困難的，特制定具體措施如下： （ 1）、皮帶機(jī)膠接平臺(tái) （ 2）、皮帶牽引裝置 （ 3）、鋪放膠帶裝 置 具體步驟： 將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站，用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。卷?yè)P(yáng)距第一個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪應(yīng)不小于 15 米?？炖K至轉(zhuǎn)運(yùn)站拉緊裝置處，在零米設(shè)一臺(tái)10t 滑輪返到通廊，再?gòu)耐ɡ韧ǖ酪粋?cè)返一滑子至頭輪側(cè)底部，通過(guò)一個(gè) 10t 滑輪將繩穿至設(shè)在頭輪前的 10t 單滑輪順皮帶中心返至尾輪，再?gòu)奈草喯卵叵峦休伾现毙兄疗е渭苄鄙戏降耐ɡ鹊装迳系嚼o裝置的孔洞 300 2021mm 矩形孔，快繩由此孔另一側(cè)下托輥返至皮帶支撐架，與皮帶加固板前卡扣鎖好。另外快繩上點(diǎn)與皮帶短頭拉緊后不能大于 75176。對(duì)負(fù)擔(dān)皮帶轉(zhuǎn)向的下托輥要 進(jìn)行加固后方可啟動(dòng)。 （ 1） 設(shè)好吊裝用滑輪后，用φ 15 鋼繩做為引線，穿過(guò)各滑輪，將φ 26 的主