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河北高速七標(biāo)段施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-02-27 15:00本頁面
  

【正文】 ,符合要求后方可進(jìn)行上層施工。 ⑷分段施工時,嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作,上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500mm; ⑸灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線檢查標(biāo)高和平整度,并由質(zhì)量人員檢查驗收; 三 、土方回填 回填應(yīng)在基坑四周同時進(jìn)行回填與夯實; 通過實驗控制填土的含水率在最優(yōu) 含水量范圍內(nèi); 第 3 節(jié): 磚 條形 基礎(chǔ) 施工方法 一、工藝流程 施工準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→檢查驗收 二、拌制砂漿: 砂漿的配合比采用重量比,水泥計量精度控制177。 2%以內(nèi),砂摻合料為177。 5%。防凍劑按照項目部要求 3%~ 5%。 砂漿宜采用機(jī)械攪拌,投料順序為:砂子→水泥→摻合料→水,攪拌時間不得少于 。 砂漿應(yīng)隨伴隨用,一般水泥砂漿必須在拌成后 3h 內(nèi)使用完畢,不允許使用“隔夜灰”。 基礎(chǔ)按每一棟樓或 250m3 基礎(chǔ)砌體中各種砂漿,每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)制做一組試塊(每組 6 塊),如砂漿 強(qiáng)度等級或配合比變更時,還應(yīng)制做試塊。 三、組砌方法: 組砌方法應(yīng)正確,一般采用滿丁滿條法。 砌筑時,必須里外咬槎,上下層錯縫。宜采用“三一”砌筑法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉),嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。 四、排磚撂底: 基礎(chǔ)撂底尺寸必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 五、砌筑: 基礎(chǔ)墻砌筑前,基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。 砌墻身時要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高;如有高低差時,應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線,一磚及一磚以上的墻體均應(yīng)雙面掛線。 基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位,應(yīng)從最低處往上砌筑,并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成“螺絲”墻。 基礎(chǔ)墻上的各種頂留孔洞及埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置,避免事后鑿墻打洞,影響墻體質(zhì)量。 按照相關(guān)圖集和施工規(guī)范的要求,墻長大于 5米、墻高大于 4米的應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁。 管溝和頂留洞的過粱,其標(biāo)高、型號必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過 20mm時,用細(xì)石砼鋪墊,過粱兩端的搭墻長度應(yīng) — 致。 六、抹防 潮層: 將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿,一般厚度為20mm。防水粉摻呈約為水泥重量的 3~ 5%。 第 4 節(jié):獨立 柱 基礎(chǔ) 施工方法 一 、施工流程 地基驗收 測量放線 墊層模板支設(shè) 砼澆筑 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 模板支設(shè) 隱蔽驗收 砼澆筑 基礎(chǔ)回填。 二 、模板支設(shè) 基礎(chǔ)采用組合鋼模板,Φ 48鋼管支撐,基礎(chǔ)支撐間距不能大于 ,如果支撐面為基坑土壁時應(yīng)墊δ =50mm厚木板,以增加承壓面積,獨立基礎(chǔ)除模板支護(hù)牢固外,還應(yīng)設(shè)置對角斜拉緊固件,保證基礎(chǔ)的方正。 三 、砼施工 澆筑及振搗 基礎(chǔ)砼采 用一次澆注到位。澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、避雷接地鋼筋進(jìn)行復(fù)核,報監(jiān)理批準(zhǔn)后由施工經(jīng)理開澆筑通知單,所有砼工程在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,并且報監(jiān)理進(jìn)行批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。振動應(yīng)直上直下,快插慢拔,移動間距為 400mm,振搗時間為 15s- 30s,間隔 2min- 3min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼先用刮尺將表面趕平,然后用平板振動器進(jìn)行振搗,用木抹子進(jìn)行第二次抹面,使上部骨料均勻沉降。初凝后,終凝前將其表面用木抹子收壓平整,閉合表面收水裂縫。 砼養(yǎng)護(hù) 先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜,覆蓋時間以砼初凝時間為宜,然后在塑料薄 膜上覆蓋兩層麻袋用以保溫,并加防凍劑,及時拆模及時回填。 第 5 節(jié):磚混結(jié)構(gòu)主體 施工方法 本工程 警衛(wèi)室、水泵房等小建筑 均為 磚混結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)的施工垂直運輸采用 雙龍吊 ,負(fù)責(zé)砌塊、鋼筋以及混凝土的運輸。 一 、 砌磚 砌磚以瓦工手工操作在露面和架子上進(jìn)行。砌磚是本 工程 的主要工序之一,瓦工及木工、鋼筋工、混凝土工按工作量配備充足力量。每層砌磚為兩個步架 , 一個施工層砌磚時依序逐墻一次砌到頂,一邊給后續(xù)工種提供提前插入的工作面。 結(jié)構(gòu)工程主要施工順序為:放線立皮數(shù)桿→綁組合柱鋼筋→一步架砌磚埋入拉接筋及加強(qiáng)鋼筋→ 二步架砌磚、安預(yù)制過梁構(gòu)件,埋入拉結(jié)鋼筋→圈梁鋼筋綁扎→組合柱、圈梁模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→ 拆模整修驗收→預(yù)制樓板安裝→梁、板梁板鋼筋安裝預(yù)埋管件→隱蔽驗收→梁板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)砌磚,承重多孔磚采用滿丁滿條法,每樓層首層要做好排磚撂底,以盡量減少破磚找零、門窗口無構(gòu)造柱時,應(yīng)用實心磚適當(dāng)填補在需要固定門窗部位,使門窗框能安裝牢固。非冬季施工,磚應(yīng)提前一天澆好,不得隨澆水隨用。 370墻應(yīng)雙面掛線, 240墻應(yīng)單面背手掛線,保證雙面基本憑證。砌筑時要上跟線下看楞,左右棱角要對平且水平灰縫厚度,墻面 垂直讀表面平整度,水平灰縫平直度,預(yù)留構(gòu)造柱截面的寬度,砂漿飽滿度組砌合度。砌磚在圈梁底部位要滿跑條磚砌筑,以減少頂頭縫露漿,影響墻體外觀和增加清理用工。 本工程砌筑前應(yīng)彈好墻身門口位置線,隔斷墻立線及 +500mm水平線,再據(jù)線在靠柱處劃好數(shù)桿,且在施工前一天隔墻部位的樓地面和立墻應(yīng)灑水濕潤,提前剔好連接結(jié)構(gòu)的連接鋼筋,砌筑前,先按實地擺磚,不夠整塊可以鋸開;最下一層砌塊灰縫大于 20mm時,應(yīng)用豆石混凝土鋪砌,砌筑砂漿應(yīng)滿鋪滿擠,上下錯縫,轉(zhuǎn)角處相互搭砌,并每隔 12皮砌塊釘鐵扒釘一個。 砌塊與立墻、柱 的接合面有預(yù)留鋼筋時,應(yīng)將鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊在門窗口應(yīng)按規(guī)定砌入預(yù)制混凝土塊代替木磚。砌塊與樓板、梁的聯(lián)結(jié),先在砌塊長身頂面抹粘結(jié)砂漿,每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板下皮楔緊,并將粘接砂漿塞實,灰縫勾平。 二 、 鋼筋 鋼筋要按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定加工,需要加長的鋼筋采用搭接,現(xiàn)場鋼材試驗合格后,方可批量使用。圈梁鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)并要大于或等于錨固長度 35d;頂層圈梁伸入構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋長度不小于 45d;陽臺欄板及女兒墻的豎向鋼筋錨固于下座梁內(nèi)不小于 45d;現(xiàn)澆雙向板的板底鋼筋短方向筋放在底層,長方向筋放在短向筋 上面。板底梁、梁柱側(cè)應(yīng)綁墊同標(biāo)號的水泥砂漿鋼筋保護(hù)層墊塊。 三 、混凝土 為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染,澆筑前將澆筑面上的鋼筋用塑料布包裹 1m,柱混凝土采用四方斗架上鋪鐵盤,四周設(shè)擋板,吊裝料斗降至距鐵盤 50— 60cm處時,將混凝土卸在鐵盤上,同時人工鐵锨堆入模內(nèi),柱長超過 2m時采用軟管的混凝土料斗直接澆筑。柱澆筑前,在底部填以 50— 60cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,澆灌要分層進(jìn)行,每層厚度不超過 60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂,中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強(qiáng)度達(dá) 1N/mm178。 后,即可拆模。拆模時要注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞,拆模后,用麻袋布覆蓋澆 水養(yǎng)護(hù)。 梁板混凝土同時澆筑,混凝土輸送至工作面,由短邊平行向延長連續(xù)推進(jìn)澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合,板使用平板振搗器垂直振搗澆筑方向往返振搗,振搗完畢用長刮杠刮平,再用長抹子抹平抹實,板面高度要嚴(yán)格控制,防止超高。 四 、模板 本工程采用組合柱與梁板分開支模的方式,先支柱模,待柱混凝土澆筑并拆模后,再支梁板的模板。 柱模板使用組合鋼模板和鋼管支護(hù)加固方式,梁模板使用組合鋼模板。梁底模按混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%拆模。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%拆模,養(yǎng)護(hù)期約 35d,快拆頭仍留 23d。 模板支撐系統(tǒng)全部采用Ф 48 ,梁底架子為雙排鋼管架,寬 ,立桿縱距 ,橫向二個方向連以順?biāo)畻U,支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸,彈出立桿就位線,按就位線立桿,綁順?biāo)畻U。安裝時立桿的位置一定要控制準(zhǔn)確,誤差控制在 15mm以內(nèi)。 預(yù)埋鐵件及水、電預(yù)埋管:梁、板中預(yù)埋的水、電管、預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè),定位準(zhǔn)確,焊接牢固。 第 6 節(jié): 框架主體 施工方法 本標(biāo)段宿辦樓、監(jiān)控中心等主體結(jié)構(gòu)均為框架主體結(jié)構(gòu)。 一 、 模板施工 模板選型 基礎(chǔ)模板 :所有基礎(chǔ)模板均采用定 型鋼模板局部配置木模板。 主體框架模板 :采用 15mm厚竹膠板,膠合板選用帶防水涂膜的,專用于砼模板的品種, 100mm 100mm木方作為木楞。模板支撐體系采用鋼腳手架管。 樓梯模板 :采用鏡面竹膠板作為樓梯底板模,側(cè)幫模及踏步立板模采用 50mm厚松木板拼制,板面刨光,木方作樓梯段的斜撐,并在樓梯背面加木塊防滑條,以防斜撐滑動。先支平臺梁模板,再安樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線,用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木,再釘側(cè)板。 模板的安裝 ⑴ 柱模板的安裝 柱子模板在現(xiàn)場拼制,每根柱子 四塊。柱箍采用角鋼制做,柱箍間距50cm。柱根模板對準(zhǔn)墨線,柱身用線墜吊直。柱支模前, 在基面上彈出軸線和模板尺寸線,支模時應(yīng)對 準(zhǔn)基面上所彈位置線。柱模散塊拼裝,拉桿固定。支同一柱列模板時, 先將柱模腳部彼此拉牢,再將兩端柱模吊直找正支撐固定好,在其頂部中心處拉通線校正固定中心各柱模,確保柱列在同一直線上。 ⑵ 現(xiàn)澆梁、板模板安裝 板、梁模板均采用竹膠大模板,支撐系統(tǒng)采用滿堂管,高大于 600mm梁加對拉螺栓固定,梁水平短桿間距 600,同時要求梁跨度大于 4m時,模板按 1‰梁長起拱。要求支撐穩(wěn)固,間距、步距按要求搭設(shè) ,支撐搭設(shè)要 求:一般立桿間距為 ,最大不超過 ,立桿下墊 200寬通長墊板,設(shè)掃地桿一道,水平桿間距 1500。 模板的拆除 ⑴ 在常溫下,柱砼強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa,可拆除模板。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 ⑵ 現(xiàn)澆樓板砼強(qiáng)度達(dá) 50%時,可拆除模板,保留立柱。拆除立柱的條件是砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度。 二 、鋼筋 施工 在現(xiàn)場設(shè)計鋼筋加工場,集中配料統(tǒng)一加工成半成品運到施工地點就位安裝。鋼筋下 料 按圖紙仔細(xì)核對配料單,配料時應(yīng) 統(tǒng)籌考慮,先下長料后下短料。鋼筋加工時, 嚴(yán)格控制鋼筋 的彎折角度和幾何尺寸,鋼筋工應(yīng)按構(gòu)件編號進(jìn)行,將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放,并掛牌標(biāo)志,以免混亂。 鋼筋的檢驗 熱扎鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于 60t。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 調(diào)直和除銹 采用卷場機(jī)拉直鋼筋,鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 5%。對粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機(jī)。 鋼筋的配制與綁扎 柱、梁的箍筋必須呈封閉狀,箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置,間距應(yīng)均勻一致,綁扎應(yīng)牢固,箍筋 彎鉤應(yīng)彎至 135176。,彎鉤端頭直線段長不得小于10倍箍筋直徑。箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯布置,梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度見國標(biāo)《 03G1011》 。鋼筋的最小錨固長度不應(yīng)小于 250mm且不應(yīng)小于 。受拉鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于 300mm。受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 ,且不應(yīng)小于 200mm。 梁中鋼筋接頭的位置 相互錯開,當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至 ,或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且 不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 25%,且上部鋼筋在跨中附近、下部鋼筋在支座附近接頭。鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。 鋼筋接頭 框架柱內(nèi)粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接頭,直徑小于 14mm的鋼筋可采用綁扎接頭,現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭。 電渣壓力焊工藝過程: 閉合電路→引弧→電孤過程→電渣過程→擠壓斷電。 鋼筋安裝之前,焊接部位和電極扣接觸( 150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜銹等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除,但不得 錘擊矯直。 三 、混凝土施工 混凝土澆筑 ⑴ 砼澆筑時,砼自由傾落高度應(yīng)不大于 ,澆筑應(yīng)分層下料,分層振搗,最大分層厚度不大于 400mm。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況,發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完畢。 砼入模后 充分振搗密實,嚴(yán)禁漏振,嚴(yán)防疏松爛根現(xiàn)象發(fā)生砼凝結(jié)后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ⑵ 砼施工縫的留設(shè)與處置:柱施工縫留在板頂或梁底,梁板施工縫留在次梁跨中 1/3區(qū)段范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆砼時,須待已澆筑砼的強(qiáng)度 178。 時 方能進(jìn)行,澆筑前應(yīng)清除已凝結(jié)砼表面的水泥薄膜,松動石子及軟弱砼層,并加以充分濕潤,澆筑前宜先鋪一層與結(jié)構(gòu)砼成相同的水泥砂漿,然后澆砼。澆筑時應(yīng)注意加強(qiáng)振搗,使新舊砼緊密結(jié)合。 振搗要均勻密實,特別是梁柱交接處鋼筋較密的部位,應(yīng)采用Φ 30振動棒,其它部位采用Φ 50振動棒。 ⑶ 砼養(yǎng)護(hù) 采用人工澆灑自來水 ,分白天黑夜兩班進(jìn)行。模板或砼表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤 ,砼澆筑 12h開始澆水養(yǎng)護(hù),在砼強(qiáng)度達(dá)到 ,不得在其上踩踏或安裝模板支架,夏季應(yīng)用草袋或麻片覆蓋 ,防止爆曬。 四 、砌體施工 砌筑形式為全順,上下皮豎 縫相互錯開 1/2磚長。 空心磚墻磚
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