【正文】 模板 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 32 現(xiàn)澆砼基礎(chǔ) 安裝鋼筋砼圓管 現(xiàn)澆傍管砼、抹帶 報監(jiān)理工程師隱蔽驗收 基坑 回填及碾壓 下一道工序 四 .管道安裝 (1). 本項目排水管材全部采用Ⅱ級 混凝土襯膠 管，管徑為 1000～2200mm。采用 吊 機(jī)下管。 (2). 基坑挖好后復(fù)測出墊層及砼基礎(chǔ)標(biāo)高，并于中線樁上標(biāo)示，然后人工攤鋪、檢平 細(xì)砂 墊層，然后安裝管座模板，模板成型后在模板內(nèi)側(cè)測量并標(biāo)示出平基面的標(biāo)高。管座砼澆筑時用溜槽下砼。 (3). 下管前清理平基面雜物，并復(fù)測平基面標(biāo)高，調(diào)管時掛線調(diào)整管道的軸線，采取在管頂掛軸線，并于兩邊掛邊線進(jìn)行調(diào)管，調(diào)管過程中由測量人員對管中線及管頂進(jìn)行復(fù)測平面位置及高程，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。下管 前應(yīng)先檢查管材表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷；管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。 五 .檢查井的砌筑 一、 工程概述： 本工程采用了 1985 國家高程基準(zhǔn)，坐標(biāo)采用珠基坐標(biāo)系。 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 33 建筑抗震設(shè)防分類：乙類；設(shè)防烈度： 6 度，基本地震加速度值： ，地震分組：第一組；場子地類別： III 類；環(huán)境類別：二 a。 本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，重要性系數(shù) Γо =。設(shè)計使用年限為 50 年。 未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。 二、 設(shè)計荷載取值 地面堆載： 10KN/㎡； 污水重 度： ；土的重度：見地勘參數(shù)表。 三、 主要材料： 混凝土：（本工程全部采用商品砼） （ 1） 混凝土強(qiáng)度等級：墊層為 C15，素混凝土填料為 C15，其余均為 C30。 （ 2） 混凝土抗?jié)B等級：僅池壁板、池底板等檔水結(jié)構(gòu)要求 S6，其余構(gòu)件不作規(guī)定。 鋼筋：采用 HPB235（Φ）， HRB335（φ）熱軋鋼筋 鋼材：欄桿、預(yù)埋件及鋼制構(gòu)件均采用鋼材 。 焊條： E43 型用于 Q235 鋼及 HPB235 鋼筋， E50 型號用于 HRB335 鋼筋。 防水劑：摻量為水泥重量的 5%。 四、 地基、基礎(chǔ)設(shè)計： 管底所處地層為細(xì)砂層 ，采用換填 500 砂石，處理后地基承載力特征值 fak≥ 100KP。 排渠兩側(cè)砌石擋土墻，采用 500 厚拋石擠淤進(jìn)行處理，處理后的地基承載力特征值 fak≥ 100KP。 五、 混凝土保護(hù)層： 混凝土保護(hù)層：池壁 35mm；底板上部鋼筋 35mm，下部鋼筋 40mm；走道板 20mm 梁、 橋臺 30mm；基礎(chǔ) 40mm；預(yù)埋套管及預(yù)留洞 50mm。 六、 變形縫施工： 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 34 混凝土配制中不得采用氯鹽類的外加劑，外加劑尚應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11988）的規(guī)定。 混凝土配合比設(shè)計和施工滿足《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ552021）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的規(guī)定。 七、 鋼筋制作： 鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用接觸對焊。 壁板的水平鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，同一截面上接頭面積應(yīng)不超過 50%。接頭凈距應(yīng)不小于 35d 且大于 500mm 當(dāng)采用搭接焊接頭時，焊接長度不小于 10d；除上述鋼筋外，為方便施工，可采用綁扎接頭，但同一截面上的接頭面積不應(yīng)超過 25%，搭接長度 HPB2358 鋼筋≥ 32d； HRB335 鋼筋≥ 40d，且不小于 300mm。 底板和壁板支撐筋縱橫向間距為 1000mm，支撐筋的直徑、形式詳施工圖。 當(dāng)孔洞直徑式寬度≤ 300mm 時，鋼筋可繞過洞口，不需截斷。當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾龋?300mm 時，鋼筋可在洞中線截斷，并于洞口邊彎折后與孔洞加強(qiáng)鋼筋貼角焊接?？锥醇訌?qiáng)鋼筋詳具體施工詳圖。 壁板與底板相交處，壁板的豎向鋼筋應(yīng)利用底板的通長鋼筋作架立筋。 池體鋼筋的錨固詳下表：（任何情況下受拉鋼筋錨固長度不小于 250mm） 抗震等級 錨固長度 La 混凝土 等級 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235 級鋼筋 33d 28d 25d 23d 21d HRB335 級鋼筋 41d 35d 31d 29d 26d 鋼筋位置允許偏差應(yīng)符合 GBJ14190 中第 的規(guī)定。 八、 模板制作： 壁板模板不宜采用對穿螺栓固定，否則應(yīng)按《給水排水溝筑物施工及驗?zāi)呈惺傥鬯幚韽S尾水排放管道工程 35 收規(guī)范》（ GBJ14190）第 條的規(guī)定執(zhí)行。 九、 混凝土強(qiáng)度等級大于 C20 的配制要求： 宜采用普通硅酸鹽水泥；混凝土的水泥用量不宜超過 360kg/m3；水灰比不應(yīng)大于 。混凝土內(nèi)的總含堿量不應(yīng)超過 。 除施工縫外，每層混凝土必須在前一層混凝土初凝前澆筑完成。 冬期施工時不得摻用氯鹽類防凍劑，不得用明火提高環(huán)境溫度，應(yīng) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）及《給水排水溝筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ14190）的相應(yīng)規(guī)定主施工。 十、 施工縫： 不允許設(shè)置垂直施工縫。壁板水平施工縫宜留在底板面以上 300mm 處。 施工縫是水池易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故必須嚴(yán)格按《給水排水溝筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ14190）第 條規(guī)定施工。 十一、 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞： 凡預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均需按設(shè)計圖紙，并與其它各專業(yè)圖紙核對無誤后方可施工先預(yù)埋及預(yù)留，不得事后打洞（圖中規(guī)定采用膨脹螺栓者除外）。 相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件 ，需待設(shè)備到貨，核對無誤后，方可施工。 用振搗器搗實預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件，并應(yīng)鋪以人工振搗，確保預(yù)埋件周邊混凝土能振搗密實 六 .基坑回填 (1). 回填前先將基坑內(nèi)積水抽干，并清除基坑內(nèi)施工雜物。 (2). 管頂上 50cm 內(nèi)不得回填大于 10cm 的石塊等雜物。 (3). 基坑回填頂不應(yīng)低于原地面，避免積水，對路基施工造成影響。 (4). 滿水試驗合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行池外覆土，回填土按設(shè)計大樣圖要求回填，分層夯實，密實度≥ 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 36 第 5節(jié) 小橋 施工技術(shù)措施 一 .概況 該工程共設(shè)小橋兩座 A 橋及 B 橋，兩橋結(jié)構(gòu)基本一致。小 橋主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計荷 載等級：汽車 — 10 級?？拐鹆叶龋?6 度（僅簡易設(shè)防） ，橋址位于石碣污水處理廠尾水排放管道河涌上 。 二 .橋址地質(zhì)地貌 擬建的兩座小橋位于石碣污水處理廠尾水排放管道河涌上，場地地貌單元屬沖積平原地貌。 擬建橋址地質(zhì)構(gòu)造大致分為兩大層：第四系沖積層（ Qal）及白堊系泥質(zhì)粉砂巖。經(jīng)勘探，按巖土層成因類型和巖土性質(zhì)自上而下分為： a、第四系沖積粉質(zhì)粘土層，灰褐色，很濕，軟塑，主要由粘粒組，干強(qiáng)度中等，沖積成因，上部為耕植土，含有植物根系，層厚 ~； b、第四系沖積淤泥層，深灰色，飽和，流塑，主要由粘粒組成，局部含有細(xì)砂，手捏有油膩感，沖積成因，層厚 ~； c、第中系沖積細(xì)砂層、灰、灰白色、飽和，松散 ~稍密，主要由細(xì)粒石英組成，含有粘粒，搖震反應(yīng)迅速，分選性差，級配一般，沖積成因，層厚 ~；d、第四系沖積粉質(zhì)粘土層，褐黃色，濕，軟 ~可塑，主要由粘粒組，干強(qiáng)度中等，沖積成因，層厚 ~； e、第四系沖積淤泥層，深灰色，飽和，流軟塑，主要由粘粒組成，夾有細(xì)砂薄層，手捏有油膩感，沖積成因，層厚 ~； f、白堊系泥質(zhì)粉砂巖（ K）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，巖質(zhì)極軟，風(fēng)化較強(qiáng)烈，原巖結(jié)構(gòu)大部分已經(jīng)破壞，巖質(zhì)稍硬，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)清晰，巖芯呈碎塊狀、短 橋臺 狀、中等 橋臺 狀，易擊碎，錘擊聲不清脆，無回彈，合金可鉆進(jìn)，層厚 ~ 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 37 三 .樁基礎(chǔ)施工 按設(shè)計要求， 本工程樁基礎(chǔ)采用 鉆孔 灌注樁，樁徑為φ 600，混凝土為C30 水下混凝土 。按圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，并按 規(guī)范及 設(shè)計要求進(jìn)行施工。 本工程擬安排 2 臺 鉆孔 樁機(jī) A、 B 橋同時 進(jìn)行施工 小橋 樁基礎(chǔ)。 1 前期準(zhǔn)備工作 ?由項目總工程師組織施工人員熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。 ?測量放線。按圖紙進(jìn)行總體測量放線，對控制樁進(jìn)行綁點記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。 場地平整 測量放樣 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位、鉆進(jìn) 泥漿池準(zhǔn)備、就漿 終孔檢查 清孔、安放鋼筋籠 鋼筋籠制作、加工 澆筑混凝土 混凝土準(zhǔn)備 混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù) 混凝土樁頭鑿除 混凝土試塊檢驗 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 38 ?將水電接到現(xiàn)場位置，為保證樁基施工 連續(xù)作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置發(fā)電機(jī)組。 ?在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將 鉆孔 樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。 ?根據(jù)樁徑，需選用合適的 鉆孔 樁機(jī)及進(jìn)行 鉆進(jìn) 施工。施工前做好樁機(jī)的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行檢修。 ?準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須材料、機(jī)具。 ?做砼級配試驗資料，并對結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。 2 成孔 ?護(hù)筒埋設(shè) 樁孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒 (長 1500～ 3000mm，壁厚 10mm)。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面 30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒四周用粘土夯實，以防護(hù)筒移位。 ?在 鉆孔 樁旁設(shè)置泥漿循環(huán)池 。 ?樁機(jī)就位：樁機(jī)就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。樁機(jī)用枕木作機(jī)座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在 鉆進(jìn) 和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將樁機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準(zhǔn)設(shè)計中心。 ? 鉆進(jìn) ： ①開動樁機(jī)： 鉆進(jìn) 時，樁孔內(nèi)放入泥漿，并保證循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵，再進(jìn)行 鉆進(jìn) 作業(yè)。 ② 鉆孔 檢查與測量， 鉆進(jìn) 過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直， 鉆進(jìn) 中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注意沖渣撈取判明 鉆進(jìn) 實際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符 時應(yīng)會知甲方和設(shè)計人采取對策，保證 鉆孔 正常順利進(jìn)行。 ③根據(jù) 鉆進(jìn) 過程中實際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)。在粘土某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 39 和軟土中，宜采用稀泥漿中沖程 鉆進(jìn) ；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用大泵量，稠泥漿大沖程 鉆進(jìn) 。 ④施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障應(yīng)報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止 鉆進(jìn) 時，將 鉆 頭停放在孔底不超過１２小時，以免被泥漿埋住 鉆 頭。 ⑤施工時必須詳細(xì)填寫 鉆進(jìn) 記錄，交接班時要交待 鉆進(jìn) 情況及下一班注意事項。 ⑥質(zhì)量要求 : 孔徑不小于設(shè)計規(guī)定 ， 樁徑誤差不大于 2cm。 ，內(nèi)部無突出物。 2cm。 1/150。 ?終孔和清孔 施工時密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設(shè)計的樁尖持力層的承載要求或達(dá)到設(shè)計摩擦力深度時，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高；當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù) 鉆進(jìn) ，并同時會知甲方和設(shè)計人員，變更該孔終孔標(biāo)高。 終孔和經(jīng)驗收合格后進(jìn)行清孔施工： 鉆孔 完成后，在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水流將泥漿沖稀， 泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達(dá)不到要求時則采用反循環(huán)方法進(jìn)行清孔。 質(zhì)量要求 : 樁底標(biāo)高 。 15cm。 ～ ，粘度 17— 20Pas ，含砂率某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 40 ﹤ 2%，膠體率 ﹥ 98%。 ?鋼筋籠制作與安裝 ①鋼筋的加工在現(xiàn)場鋼筋制作場進(jìn)行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進(jìn)行，焊條的使用應(yīng)符合規(guī)范 及設(shè)計 要求。 ②按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大 于 10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。 ③鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼筋籠要居中，切勿碰撞孔壁。 ④鋼籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。 ⑤鋼筋籠施工時按設(shè)計要求安裝樁基檢測管，檢測管每條樁預(yù)埋 3 根，規(guī)格按設(shè)計要求。 ⑥ 按設(shè)計要求， 本工程樁 縱向鋼筋凈 保護(hù)層厚度必須保證 不小于 6cm。為保證混凝土 保護(hù) 層 的足夠 厚度，設(shè)置 定位鋼筋 。 ⑦質(zhì)量要求 : ，焊條牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 。 ，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊 10d，雙面焊 5d，需錯開駁接 。 177。 5cm。 ?混凝土灌注 ①導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 41 況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度。 ②第 二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達(dá)到設(shè)計和灌注要求。 ③樁基砼到達(dá)現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，合格后方可使用，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將地泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落將導(dǎo)管底部封堵。灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑 。 ④導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼深度大于 6m 或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿愉摻罨\，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于2m，導(dǎo)管提升時應(yīng)將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼。 ⑤井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。當(dāng)砼灌注到樁頂部 5m 以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿 等清除干凈。 ⑥灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時間歇應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，以保持砼有足夠流動性。 ⑦施工時要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗室作抗壓強(qiáng)度試驗。 ⑧灌注完畢后，應(yīng)及時清洗導(dǎo)管與漏斗。 ⑨灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出至少 100cm。 ⑩質(zhì)量要求 : 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 42 。 15cm。 ，截樁長度不小于100cm。 ?樁的質(zhì)量檢驗 ①根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查 灌注情況； ②檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊不得小于2 組 6 塊； ③抽芯試驗時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)取樁身混凝土芯樣作抗壓強(qiáng)度試驗，同時檢查樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況。要求鉆進(jìn)深度超過樁長 ，鉆取芯樣直徑應(yīng)不小于 70mm，抽查數(shù)量一般為樁基總數(shù)的 3～ 5%。具體數(shù)量與取芯樁的位置由駐地監(jiān)理工程師決定。 ④樁基礎(chǔ)按照設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。 ⑤在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格 后，方可進(jìn)行下一步施工。 ⑥將樁各項詳細(xì)資料整理歸檔。 四 .橋臺 承臺 施工 為保證 承臺橋臺 的外觀質(zhì)量，按設(shè)計要求， 承臺橋臺 施工采用優(yōu)質(zhì)模板。確保施工過程中模板的穩(wěn)定，立模板時務(wù)必保證倒角處的圓順平滑。按設(shè)計要求，采用 C30 混凝土， 承臺橋臺 一次成型，并保證其標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高吻合。 在上部結(jié)構(gòu)架設(shè)完成前，不得進(jìn)行填土，臺后填土必須分層夯實。 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 43 定位測量 ? 基坑支護(hù)、土方開挖 ? 鋼筋加工、安裝 ? 模板安裝 ? 混凝土澆筑 ? 模板、支護(hù)拆除 1 定位測量 根據(jù)橋中心線及 橋臺 距定出 承 臺橋臺 的位置，并在 橋臺 的縱向及橫向設(shè)置定位樁，用以控制 橋臺 的縱軸及橫軸，定位樁每側(cè)至少兩個。將 橋臺 的中心點標(biāo)在 承臺橋臺 上，并復(fù)測樁頂標(biāo)高以便控制 橋臺 的高度。 2 基坑支護(hù)、土方開挖 在鋼筋安裝之前，首先進(jìn)行 基坑支護(hù)及土方開挖 。 基坑支護(hù) 采用拉森 III型鋼板樁支護(hù)開挖，樁長暫定為 9m，橫撐采用三度 HW250*250 型鋼長()。開挖時必須采用人工降水使地下水位保持在基底標(biāo)高以下 米。 土方開挖采用挖掘機(jī)開挖，余泥外運運距為 20KM。 3 鋼筋制安 ①鋼筋加工 承臺橋臺 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行 。運至現(xiàn)場的鋼筋不應(yīng)有污垢，松動的鱗皮及油漆。鋼筋在加工過程中應(yīng)按圖紙尺寸截斷和彎折。 ②鋼筋安裝 某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 44 鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時應(yīng)在縱橫每距 5行應(yīng)點焊一根鋼筋。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留 橋臺 筋位置無誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制： 。調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 ，應(yīng)將已澆筑的砼面鑿毛，并將表面清洗干凈。 Ⅰ級鋼筋 受拉 30d，受壓 20d；Ⅱ級鋼筋受拉 35d，受壓25d。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長度≥ 10d；雙面焊按，焊接長度≥ 5d。 ，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為177。 20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為177。 20mm；保護(hù)層厚度允許偏差為177。 3mm。 4 模板安裝 本工程模板為符合設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)模板。模板安裝拆除時，大多采用吊機(jī)作業(yè)，吊機(jī)作業(yè)安全操作應(yīng)按吊裝作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。 ①模板采用設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)模板，為減少拼接縫，圓 橋臺 采用雙件模板拼接。 ②實際施工時再詳細(xì)設(shè)計模板大樣圖，確保模板有足夠的精度、 強(qiáng)度及剛度。 ③拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于 1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑平整。 ④ 承臺橋臺 模板安裝前，首先測出 承臺橋臺 的縱軸線及橫軸線，并定出模板的邊線。根據(jù)邊線在鋼筋模板底部采用預(yù)埋Φ 20 鋼筋 @50 進(jìn)行固定，以便使模板精確就位。 ⑤模板在安裝前要進(jìn)行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模劑。某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 45 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑。 ⑥ 橋臺 模板支立后，在 橋臺 模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對稱來固定 橋臺 模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào) 整 橋臺 模垂直度 ,調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及 橋臺 模垂直度。 ⑦模板及支架不得與施工用的腳手架走橋連接，以免施工時產(chǎn)生振動而影響砼的澆筑質(zhì)量。 ⑧模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ，跑模等現(xiàn)象。 ，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。 ：垂直度應(yīng)控制在 %之內(nèi)且不大于20mm。平整度應(yīng)控制在 3mm 之內(nèi)。軸線位移應(yīng)控制在 10mm 范圍之內(nèi)。 5 砼澆筑 ? 承臺橋臺 鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可 進(jìn)行混凝土澆注。 澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為 2～ 3cm 與砼同標(biāo)號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。混凝土采用預(yù)拌砼，混凝土的坍落度為 6～ 8cm；滑模宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土。 ? 橋臺 澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過 2 米，導(dǎo)管直徑在25cm 以下，且在卸落前應(yīng)先用砂漿潤滑導(dǎo)管。 承臺橋臺 澆筑時砼由運輸車運至施工現(xiàn)場后，采用吊車、地泵或人力吊運進(jìn)行作業(yè)。 ?澆筑砼時，要分層、分段對稱澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為 20～30cm，使用插入式振搗器振搗均勻，直至砼不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿時方可進(jìn)行下一 輪砼澆筑。振搗器插入下一層混凝土中的深度不得超過 5cm，避免觸及鋼筋及模板。砼澆筑時間盡量選擇在一天平均氣溫的時段進(jìn)行為宜 ,盡量避免在中午最高氣溫進(jìn)行施工。 ?當(dāng)插入式振搗器長度不夠長時，操作人員進(jìn)入 橋臺 模內(nèi)進(jìn)行振搗，注某市石碣污水處理廠尾水排放管道工程 46 意進(jìn)