【正文】 至一定范圍后，人站立在砼面上振搗。由于承臺比較厚，一定要邊澆砼邊振 搗，保證砼密實。承臺砼最好是連續(xù)澆灌，若不能連續(xù)澆灌時，施工縫要避開設備基礎和柱子基礎。 砼澆灌后，應注意養(yǎng)護，特別是承臺，砼凝固后應用草簾子覆蓋。 由于本次施工，柱子錨固件直接埋在基礎之中，所以在施工柱子基礎時一定要注意預埋螺栓位置的準確性。在柱子基礎施工結束后測量預埋螺栓的實際尺寸，根據(jù)實際尺寸再在柱腳板上開孔。 塔架施工 自蒸發(fā)工段包括（ 1）自蒸發(fā)器 E1~E8 及 L1~L8 八臺，分別成梯狀分布在 A、 B 列，其中最高最重設備 E1 重 31 噸，支座標 高 ，外形尺寸φ 2200 4500， L1 標高 ；（ 2）冷凝設備 K1~K7 七臺，基礎標高約為 ，在177。 平面還有泥漿泵，冷凝水泵、污水泵共 7 臺，污水槽、旋流處理槽各 1 臺；（ 3）在 C、 D 列線標高 + 有一臺漩流器，漩流器外形尺寸φ 2040 16040；（ 4）在 A、 B 列線 1~2 線標高 有一臺濾箱。設備安裝在塔架上，在 A、 B 列軸線頂標高 ，立柱根據(jù)尺寸可分為三層，分別為 0~、 ~ 和 ~，塔架總重約 100 噸。 自蒸發(fā)工段東南面為隔膜泵房，其東北面為預留空地，可做塔架材料堆放場地和塔架構件拼裝平臺，北面為預留馬路，可在高位槽預留空 ４３ 地南北分別放兩個集裝箱，集裝箱間搭設電源、電焊機、氧氣、乙炔以及自行車棚，次序依次為集裝箱、車棚、氧氣瓶存放處、茶水、電源電焊機空地約為 2m，乙炔瓶存放處、集裝箱、棚子示意圖見附圖七。 塔架構件拼裝 立柱 Z2： 450 400 14 16 組合 H 型鋼制作嚴格按 H 型鋼制作規(guī)范制作，翼板、腹板用自動切割機切割，號料尺寸要考慮切割余量，余量 3mm，切 割時不要從鋼板邊開始起點，留一段不割以防止變形，翼板與腹板腳焊縫采用埋弧自動焊焊接且兩端加一弧板，焊接采用對角焊接的順序以防止焊接變形過大，焊后再進行調直處理，兩端組合 H型鋼拼接為全溶頭焊接，且考慮焊縫相互錯開超過 300mm。 鉆孔，熱軋 H 型鋼、組合 H 型鋼及連接鋼板，根據(jù)圖紙尺寸按規(guī)范要求劃線下料后，根據(jù)圖紙尺寸號孔， M24 螺栓孔徑為φ， M22 孔徑為φ ， M20 孔徑為φ ， M16 孔徑為φ。 標識，柱、梁構件制作完成后 進行質量檢查并做標識，按圖紙要求進行涂油刷漆，注意螺栓附近 20mm 范圍不得刷涂任何油漆和涂料。 柱梁等構件根據(jù)其安裝順序，分單元成套運制現(xiàn)場堆放場地，在構件吊裝運輸過程中，注意其吊裝點和支點，保證構件不發(fā)生變形，現(xiàn)場存放場地要平整、堅實、無積水。構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉，相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，防止鋼構件被 ４４ 壓壞或變形。 立柱按橫向拼裝成跨，分別為 1 線 A、 B 兩柱， 2 線 A、 B兩柱至 8 線 A、 B 兩柱， 1`線 C、 D 柱， 2`線 C、 D 柱至 8`線 C、 D 柱， 3線至 8 線 AB 柱分上下三層，拼裝在拼裝平臺上進行，柱與主梁節(jié)點皆是法蘭式高強度螺栓連接，其操作過程要注意以下幾點： 鋼構件拼裝前，應進行表面打磨清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，擴孔采用鉸刀擴孔而不得采用氣割擴孔。傳入方向宜一致便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 高強度螺栓連接的板間接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于 的間隙不處理； ~ 的間隙，應將高出的一側磨成 1：10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 的間隙應加墊板，墊板兩面處理的方法應與構件相同。 高強度螺栓擰緊順序同普通螺栓一樣，對于長方形布置的成組螺栓，從中間向兩側對角擴展。 高強度螺栓的擰緊，分為初擰和終擰。首先用電動板手按順序擰緊一遍后，再用擰力板手按順序緊固到螺栓規(guī)定緊固力的60~80%（若 電動板手力矩已能達到此范圍此步可省略。）。最后用扭力板手終擰到螺栓標準規(guī)定的預緊力，偏差值不大于177。 10%，用 TC 電動扳手緊固螺栓時，當螺栓尾部卡頭擰斷后算終擰完畢。 . 塔架吊裝 ４５ 現(xiàn)場場地較為寬闊，決定采用門吊進行吊裝施工，這可節(jié)約大量機械臺班費用。門吊中心線距塔架南側 A 線 10 米，以利于門吊的回轉，又能把鋼構件吊裝到位。吊裝示意圖見附圖。 現(xiàn)場西面為溶出工段，東邊為 70 萬噸擴建工程主道路，為不影響溶出工段的運輸?shù)跹b，塔架及設備吊裝采用從西向東退裝的順序 ，總的吊裝順序從北側開始，從西向東退裝即： 8 線 CD 線→ 7 線 CD 線→ 1線 CD 柱→ 8 線 AB 柱 (0~)→ 1 線 AB 柱 (0~ 段 )→ 2 線 AB 柱()→ 1 線 AB 柱 (0~)→ 8 線 AB 柱 (~~)→ 3 線 AB柱 (~~)。具體的吊裝步驟為：第一步吊裝拼裝成片的 8`線 CD 柱，根據(jù)線墜找垂直后，用纜繩封繩臨時固定，擰緊地腳螺栓；第二步吊裝 7`線 CD 柱，找正作臨時加固擰緊地腳螺栓；第三步吊裝 米層縱向梁 L1 8 根，除兩根用高強度螺栓連接 L1 梁外，其余先斷焊牢固，待鋪設花紋鋼板前按設計要求滿焊；第四步第五步分別吊裝 平面、 m 樓面縱向梁，如此反復吊裝完成 CD 梁線的吊裝。 A、 B 線 (0~ 段 )， C、 D 兩線吊裝完畢后開始 A、 B 線吊裝，第一步吊裝 8 線 A、 B 柱（ 0~ 段），找正、用型鋼臨時固定，第二步吊裝 7 線 A、 B 柱（ 0~ 段）找正、用型鋼臨時固定，第三步吊裝 平面 150 150H 型鋼，用高強螺栓連接，吊裝 60 125H 型鋼連接 8~7 線柱梁。重復吊裝第二、第 三步完成 平面的安裝。注意設備到貨前 7~6 線次梁點焊牢固。依次重復吊裝施工，組對 、 、 、 、 各層。若自蒸發(fā)器施工期間到貨，可按設備位置安裝。 ４６ A、 B 線 (~ 段、 ~ 段 )吊裝可重復步驟2 進行吊裝。 . 塔架安裝應注意以下幾個問題： 柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 樓層標高采用設計標高進行控制時，必須以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調整，使每節(jié)柱的標高符合設計要求。 安裝時必須控制樓面的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁和樓板的承載能力。 同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。 自蒸發(fā)吊裝 蒸發(fā)器吊裝按常規(guī)應與塔架同時施工，在 塔架平臺安裝完畢，吊裝 E8 自蒸發(fā)器， 平臺安裝完畢，吊裝 E7 自蒸發(fā)器， 依次吊裝塔架與自蒸發(fā)器同時竣工。由于本次自蒸發(fā)器到貨較遲，而整個管道化工程工期很緊，不可能等自蒸發(fā)器到貨后再施工塔架，故自蒸發(fā)的吊裝開工是在塔架竣工以后，這無疑增加了設備吊裝的難度。 吊裝方案一 自蒸發(fā) E1 重 31 噸，安裝標高 ，而外形尺寸與重為 12 噸的E8 外形尺寸相同同為φ 2200 4500，吊裝方案一如下： 拆除 3 臺設備的內(nèi)襯板，使其殼體重量小于 20 噸。 ４７ 安裝基礎標高 3 線 ~4 線自蒸發(fā) E8 時 ，拆除 M（ A）線柱間連接梁 150 150H 型梁，（ E8 設備除北角外其余構件 60125H 型梁在塔架拼裝時未吊裝。）。拆除 （ A）線連接梁 150150H 型鋼（ 100 200H 梁原點固，需要時可拆除。）。 吊起 E8 起升至超過 的合適高度，利用綁在 E8 下部的3 噸卷樣機配合門吊把 E8 吊裝到位。（吊裝示意圖見附圖） E7~ E1 仿照 E8 的吊裝方法吊裝。 高強度螺栓再次使用時，原已擰緊的墊圈必須重新更 換。 吊裝方案二 若 E1~ E3 不能拆除其襯板，起重量高達 31 噸，無法使用門吊或 50噸吊車進行吊裝，可先把設備用卷楊機拖至 6 線 ~7 線 A、 B 柱之間，塔架施工時，此上各連接主梁的 100 200H 型鋼拆除打通設備提升的通道，按 E4 、 E E3 、 E E E6 、 E E5 的順序向上把設備吊至其基礎所在的樓層，利用 5 噸卷樣機把設備拖到合適位置，用 5 噸卷楊機采用滑輪組吊裝到位。（此方案 E4~ E8 吊裝也可采用方案一。） 措施用料 平臺， 工字鋼 [35， *120 根，槽鋼 [32b 140m 鋼板 =16 60m*，枕木 20 根。 吊裝措施：槽鋼 [406 24m2，鋼板 δ =24 5 m2 δ =35 2 m2 鋼板δ =12 8 m2 工字鋼 [200 40m。 港吊拆除，清洗，組裝，吊運： 拼組組對：角鋼〈 63 5 50m，角鋼 100 10 60m，鋼板δ =30 ４８ 3 m2，鋼板δ =5 35 m2，槽鋼 [16 40m。 汽吊配 合臺班 ： 50 個 T 12 個臺班， 35t 吊 10 個臺班， 20t 吊60 個臺班。 拖車臺班： 10t 拖車， 160 個臺班。 工具 ： 電動扳手 4 把，扭邊扳手 12 把 棚子： 鋼管 457 300m 石棉瓦 500 塊，角鋼〈 63 5 8150m. 卷揚： 5t 卷揚 2 臺， 3t 卷揚 1 臺，鋼絲繩 mm 800m。鋼絲繩φ 1000m 。 5 5 滑子 50t 2 組， 單輪滑子 10t 8 個， 5t 12個。 纜繩 鋼絲繩 1200m。 第三部分 主控樓與隔膜泵房工段 隔膜泵房施工方案 工程概況 隔膜泵房是管道化溶出工程的核心項目，位于預脫硅工段西側，主控樓北側，隔膜泵房分設備安裝和管路安裝兩部分。 土建施工對我公司已相當熟練，無特殊作業(yè)，在此不再陳述。 設備安裝 隔膜泵房的主要設備有 : 一、高壓隔膜泵及進出料補償器各 4 臺；二、高壓水泵 1 臺： Q=54m3/h H= 重 ；三、污水泵 1 臺 ４９ Q=30m3/h H=40m 重 ，電機 N=37kw n=980rpm。 高壓隔膜泵是管道化溶出工程的核心設備，高壓水泵及污水泵的安裝工藝相對簡單，因此我們將重點放在高壓隔膜泵的安裝上。 高壓隔膜泵的主要技術參數(shù)、結構特點。 每臺泵重 ，活塞沖次 44 次 /分，壓力 P=， q=75m3/h，電機N=355kw， n=987r/min，電機單重 ，進料補償器重 ，出料補償器。 泵體的結構特點、基礎螺栓尺寸、傳動形式、安裝偏差要 求等，只有等設備到貨后才能詳細了解，由于泵底座用型鋼焊成，水平抗彎剛度不高，所以底座同泵整體安裝質量對曲軸的運轉情況非常重要。 高壓隔膜泵的吊裝運輸及安裝工藝。 設備的吊裝 由于單體泵重達 噸，需用 90 噸吊車卸下，用φ 108 20 鋼管加枕木軌道用 10 噸卷揚機拖進車間，再用 4 臺油壓機抬起，拉出底盤，放在基礎上。 安裝工藝 根據(jù)泵的結構情況確定墊鐵組數(shù)量及位置，再根據(jù)泵的說明書及安裝精度要求，采用平墊板在基礎上座漿后，上部匹 配成對斜墊鐵組的方法，這樣可以用最少的墊鐵層數(shù)，精確的調整設備的標高和縱橫水平度，并使每層墊鐵均勻的承受載荷，運行平穩(wěn)。 根據(jù)已找平的泵體動力端連軸器的位置及情況，確定電機位置及標高，在地腳螺栓下用薄銅板初步墊平，手動盤車用百分表或千分表檢測 ５０ 連軸器的徑跳量，符合要求后螺栓擰緊，安裝基本完成。 墊鐵塊數(shù)及荷載面積的確定（泵體） 在地腳螺栓的兩側放置一組墊鐵，共 34 對，經(jīng)計算（依機械設備安裝手冊）確定采用墊板尺寸為 200 150。 埋設工藝 按設備放出基礎縱橫中心線，并標出每塊墊板的位置在放置墊板處將基礎下鏟約 4cm 深的凹坑（基本平整）然后用水沖洗干凈，不能有油污，并將水擦拭干，用和好的 350稀釋混凝土將備好的平墊板埋入，并反復以手錘把敲打墊板以震實，要時刻測量墊板的縱橫水平及標高，標高控制在177。 1mm 以內(nèi)，縱橫水平控制在 ‰以內(nèi)，直至混凝土基本凝固，墊板的水平標高不再發(fā)生變化為止，然后澆水養(yǎng)護 2~3 天。 安裝 將所埋平墊板去除銹污后，復查標高及水平無誤方可進行 設備吊裝。 吊裝前放好中心線，投出中心點，依次吊入泵體底座，泵體電機底座、電機、進出料補償器，初步找正后對地腳螺栓進行灌漿、養(yǎng)護 7 天后，用斜墊板組進行精調，并注意用手錘檢查每組斜墊組的松緊度，以使其受