【導(dǎo)讀】重點(diǎn)突出，兼顧全面，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。為確保工程質(zhì)量、工。確保在所有環(huán)節(jié)中精心。安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成該工程的全部建設(shè)任務(wù)。為基本指導(dǎo)思想，優(yōu)化施工組織，優(yōu)化施工技術(shù)措施，優(yōu)化資源配置，高效管理，為施工生產(chǎn)提供科學(xué)合理的指南。平均氣溫℃，最低℃，最高℃，年最大降雨量，速，夏季室外平均風(fēng)速；基本風(fēng)壓；雪載。場(chǎng)地土，為抗震有利地帶。用電設(shè)施已經(jīng)到位，進(jìn)場(chǎng)道路暢通，具備開工條件。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)能力要求較高。庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所，抗力等級(jí)六級(jí)，防化等級(jí)丙級(jí)。防雷接地系統(tǒng)等；弱電工程包括消防報(bào)警系統(tǒng)。消防泵、火警采用雙電源末端切換。

　　

【正文】 工完后立即進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)，做好檢查記錄，按規(guī)范進(jìn)行處置。如該層試水合格后，立即進(jìn)行土方回填。按設(shè)計(jì)要求選擇合適的土源，回填前須將基底的積水、淤泥及雜物清除干凈，土壤分層回填夯實(shí)，層厚控制在 250300mm，由基底向四周同時(shí)水平夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)械選擇振動(dòng)式打夯機(jī)，每層夯實(shí)遍數(shù)次 34遍，交接處每層應(yīng)該重疊 ～ ，上下層錯(cuò)縫距離不少于 ，夯實(shí)過程中 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 第四節(jié) 主體工程 一、鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場(chǎng)地實(shí)際情況，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法，要做好以下幾個(gè)方面的控制： 鋼筋構(gòu)件技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋要求放大樣進(jìn)行翻樣，翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實(shí)際情況配制鋼筋，對(duì)每一種編號(hào)的鋼筋認(rèn)真查對(duì)復(fù)核。 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 42 所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按進(jìn)場(chǎng)規(guī)格、批量、時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試 驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)不合格的鋼材一律退場(chǎng)，不準(zhǔn)使用。 鋼筋的成型制作 進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)格品種和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)鋼筋料表對(duì)各部位鋼筋分批組織加工，統(tǒng)一制作。鋼筋不得隨意代換，確實(shí)需要代換的，必須由設(shè)計(jì)人員作強(qiáng)度、變形驗(yàn)算。鋼筋加工制作順序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。需彎曲的鋼筋均在制作時(shí)一次彎曲成型。梁、柱箍筋彎鉤角度為 135176。，不得采用 90176。直角彎鉤，其彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d。鋼筋半成品應(yīng)按部位、規(guī)格、型號(hào)分組堆放，分批運(yùn)輸和吊裝 。 鋼筋接頭及錨固搭接： 框架柱、剪力墻、暗柱：直徑≥ 16墻的鋼筋采用電渣焊或直螺紋連接（≥ 25只能用直螺紋連接），縱向主筋直徑 d≤ 14采用搭接連接。 梁板主筋：Ф 14以上鋼筋在鋼筋加工房采用閃光對(duì)焊，焊接后總長(zhǎng)超過 2倍定尺長(zhǎng)度的鋼筋，采取現(xiàn)場(chǎng)搭接連接；Ф 14以下鋼筋全采用搭接連接。 框架梁、柱鋼筋長(zhǎng)度不夠需要接長(zhǎng)時(shí)，同一截面有連接接頭的受拉鋼筋的面積占總受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于 50%，且有連接接頭的截面相隔距離不得不于 35d（ d為縱向鋼筋中的最大直 43 徑）及 500MM。 必須嚴(yán)格保證電渣 壓力焊接頭及閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量，并提前做接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)，操作人員須持證上崗。 框架柱鋼筋接頭應(yīng)在柱箍筋加密區(qū)范圍以上，所有柱與基礎(chǔ)連接處均應(yīng)按結(jié)構(gòu)平面柱的位置預(yù)埋插筋，其規(guī)格和數(shù)量均與柱相同，錨入基礎(chǔ)≥ 35d，柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底部鋼筋面。 框架梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭的位置在支座處。當(dāng)中間層端節(jié)點(diǎn)框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于 25MM的短筋，其長(zhǎng)度同梁寬。由于通訊設(shè)備 與防雷需聯(lián)合接地，框架縱橫梁頂兩側(cè)的通長(zhǎng)鋼筋在柱子處，應(yīng)通過一附加箍與柱子四角鋼筋焊接成通路，附加箍也必須在四角與柱鋼筋焊接。 現(xiàn)澆板中通長(zhǎng)鋼筋如鋼筋過長(zhǎng)可搭接，板面鋼筋可按 35d在跨中1/3范圍內(nèi)（為板凈跨）搭接，相鄰接頭錯(cuò)開 ；板底鋼筋在支座處錨固，現(xiàn)澆板內(nèi)受力鋼筋伸入邊支座的錨固長(zhǎng)度為支座寬度 30MM且≥ 5d，并滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 梁在集中荷載位置處（即次梁位置處）當(dāng)梁高 h800時(shí)，吊筋與水平筋的夾角а =60186。， h≤ 800時(shí)，а =45186。，并且每邊各加三個(gè)附加箍。（ 設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。） 44 現(xiàn)澆板底部鋼筋，短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。樓面凡未設(shè)梁的120墻及輕質(zhì)隔墻下均放置 2Ф 16加強(qiáng)筋。 鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐罱壴航罴鞍宓捉罱壴惭b予留予埋→ 板面筋綁扎。 綁扎鋼筋前應(yīng)將圖紙、料表和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行對(duì)照，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎和錯(cuò)扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點(diǎn)的施工及砼墊塊是否按要求放置，必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼拆模后不致露筋 。最后必須注意對(duì)鋼筋成品進(jìn)行保護(hù)。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對(duì)下列幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢查： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確； 2）相鄰鋼筋頭的位置是否錯(cuò)開至少 500MM，搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； 3）支座受力筋的錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范中抗震設(shè)防等級(jí)為六度的要求； 4）砼保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求； 5）鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。 鋼筋綁扎詳見附圖 二、模板工程 柱模： 45 本工程柱為矩形柱和圓柱，矩形柱模采用 18厚九層板板配模，用 50 100mm木枋豎楞和Ф 48 ，按 500mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則，根據(jù)實(shí)際情況在下口加設(shè) 12道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Ф 12mm對(duì)拉螺桿，豎向間距 500mm，柱截面尺寸大于 800mm時(shí)，橫向設(shè)置 2根對(duì)拉螺桿，小于800mm時(shí)，橫向設(shè)置 1根。圓柱模板采用白鐵皮、木枋制作定型模板。 墻模： 本工程墻體模板采全鋼整體式大模板。其結(jié)構(gòu)為：面板采用厚 5mm 平板，邊框用厚 6mm 厚扁鋼，豎肋均用折彎角鋼∟ 9540 焊成骨架，間距 ○ a300，構(gòu)造橫肋為 — 6 95 扁鋼，間距 ○a 600。模板沿配板高度上布置三道背楞，背楞由 2 個(gè) 10槽鋼焊成組合截面。對(duì)拉螺栓水平間距 ○a ≤ , 水平背楞兩端沖有長(zhǎng)圓孔（Φ 18 46），通過直芯帶把單元模板平接連成整體，用直角芯帶把房間四面模板規(guī)方并連接成一個(gè)整體，大模板還配有操作平臺(tái)及調(diào)整模板垂直度和堆放時(shí)滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。 大模板安裝與拆除 1）為保證墻體幾何尺寸準(zhǔn)確，方便支模，模板支模前應(yīng)在墻體鋼筋間設(shè)置墻體厚度定位筋，并在相應(yīng)的樓面彈出內(nèi)墻模板就位線，外墻模板外墻 三角架連接牢固，并調(diào)整外模垂直度。 2）大模板安裝順序 放模板就位線 — 門窗口支模及固定、安裝預(yù)埋件 — 安裝模板 —隱蔽檢查 — 安裝穿墻螺栓 — 緊固螺栓 — 澆注混凝土 — 拆模。 拆模原則：先支后拆，后支先拆，對(duì)于內(nèi)墻行先拆角模兩側(cè)大 46 模板，后拆角模。 電梯井施工采用三絞筒子模施工工藝 為確保電梯井的幾何尺寸準(zhǔn)確及筒體施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，采用電梯操作平臺(tái)及筒模配套使用工藝，即三絞筒子模成套施工工藝，本工藝有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)： （ 1） 墻體模板采用定型模具，能嚴(yán)格控制筒體幾何尺寸，確?；炷翝沧①|(zhì)量。 （ 2） 模具通過自升系統(tǒng)完成升降，操作簡(jiǎn)單靈活，減少塔吊占用時(shí)間，可縮短工期。 （ 3） 模板投入量少，比采用散支散拆組合式模板可減少用量 50%。 （ 4） 可節(jié)省腳手架用量。 （ 5） 工人易于操作，便于 管理，工程質(zhì)量能得到保證。 （ 6） 減少重復(fù)拆裝模板工作量，減少用工。 本工藝操作步驟如下： （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)組裝筒模呈張開狀態(tài) 。 （ 2） 收攏筒模陽(yáng)角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝。 （ 3） 通過預(yù)留孔現(xiàn)場(chǎng)組裝電梯井操作平臺(tái)，調(diào)節(jié)高度和水平。 （ 4） 綁扎墻體鋼筋，支墻模，插入穿墻螺栓、預(yù)留預(yù)埋孔，吊入筒模。 （ 5） 張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，現(xiàn)澆墻體。 （ 6） 收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體，拆除墻 模。 （ 7） 筒模吊升出井筒，清理筒模，刷脫離劑。 47 （ 8） 起吊電梯井操作平臺(tái)。 電梯井操作平臺(tái)支腳自動(dòng)彈入預(yù)埋孔，調(diào)節(jié)平臺(tái)水平高度及水平，進(jìn)入下一步施工。 梁模： 梁模由梁底和側(cè)模組成，梁底模由木枋和九層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號(hào)安裝、校核就位，背方凈距不大于 400mm，且不得少于二道，當(dāng)梁高大于 800mm時(shí)，每 500mm設(shè)置φ 12@600對(duì)拉螺桿支拉。梁跨度在≥ 6M時(shí)，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的 %，懸挑梁按 %起拱。對(duì)于梁較高及外邊梁，可先裝梁一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝?。 板模：擱柵間距不得大于 500mm，板模鋪釘九層板時(shí)四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。 懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100%，且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時(shí)，方可拆除底模支撐。 樓梯模板 為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模采用全封閉式樓梯支模工藝。 全封閉樓梯模板工藝施工要點(diǎn)： 1）樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用 22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定 48 在踏步模板上。 2）封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝 土的流動(dòng)性，將混凝土從梯梁處下料，用震動(dòng)棒將混凝土震入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將震動(dòng)棒從梯梁處伸入梯模底部進(jìn)行振搗，同時(shí)用另一臺(tái)震動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)。 3）樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆 2個(gè)φ 20排氣孔。 詳見附圖十九：現(xiàn)澆整體樓梯封閉模板圖 模板拆除： 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)開始拆除模板，拆除后的模板及時(shí)清理，涂刷隔離劑，按編號(hào)堆放整齊，以備下次使用。 三、混凝土工程 混凝土配合比： 為保證工程質(zhì)量，縮短工期，根據(jù)混凝 土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和泵送工藝的要求，綜合混凝土的凝結(jié)時(shí)間，模板拆除時(shí)間，施工氣候、材料品種等情況，設(shè)計(jì)各等級(jí)混凝土配合比。施工配合比應(yīng)通過試配，并經(jīng)論證確定，確定最佳配合比。本工程混凝土采用商品混凝土，根據(jù)施工部位，對(duì)混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時(shí)間、塌落度、碎石、黃砂的粒徑、級(jí)配、外加劑的品種、摻量等進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)混凝土配合比進(jìn)行審核后再予以執(zhí)行?；炷翗?biāo)號(hào)改變時(shí)，生產(chǎn)部門要提前通知試驗(yàn)人員，開出新的配合比。 混凝土澆筑： 49 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先墻、柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照 施工部署中所定的執(zhí)行?；炷翝仓r(shí)間應(yīng)避開下雨天。并預(yù)備塑料薄膜一層。 墻、柱混凝土施工時(shí)每次下料厚度控制在 300～ 400mm之間，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)埋件的定位保護(hù)。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在板面上踩踏。 混凝土攪拌及場(chǎng)外運(yùn)輸： 本工程商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，混凝土攪拌嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行。為消除混凝土罐車因突發(fā)性原因長(zhǎng)時(shí)間不能出料對(duì)混凝土施工性能的影響，應(yīng)對(duì)混凝土性能 進(jìn)行檢定，對(duì)坍落度不準(zhǔn)的混凝土?xí)O(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取一定技術(shù)措施以解決。混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按混凝土配合比投料，在供料過程中，項(xiàng)目派專職監(jiān)督員監(jiān)督。 混凝土養(yǎng)護(hù)及取樣： 使用混凝土養(yǎng)護(hù)液對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)。 混凝土養(yǎng)護(hù)平面采用灑水養(yǎng)護(hù)，立面采用刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 混凝土施工注意事項(xiàng)： 1）必須注意根據(jù)施工期間的季節(jié)情況在混凝土中摻入早強(qiáng)減水劑、緩凝劑等，從而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性， 50 延長(zhǎng)混凝土的 緩凝時(shí)間，混凝土的澆灌根據(jù)情況暫定初凝時(shí)間為 4～6小時(shí)。 2）采取必要的措施，確保不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、夾渣、爛腳等質(zhì)量通病。 3）施工過程中必須注意成品保護(hù)，如：混凝土澆筑時(shí)注意對(duì)綁扎好的鋼筋和各類預(yù)留、預(yù)埋件的保護(hù)；已澆的樓板混凝土強(qiáng)度沒達(dá)到 ，樓面上不許上人進(jìn)行下道工序施工等。