【導讀】重點突出，兼顧全面，技術先進，經濟合理。為確保工程質量、工。確保在所有環(huán)節(jié)中精心。安全、優(yōu)質、高速、文明地完成該工程的全部建設任務。為基本指導思想，優(yōu)化施工組織，優(yōu)化施工技術措施，優(yōu)化資源配置，高效管理，為施工生產提供科學合理的指南。平均氣溫℃，最低℃，最高℃，年最大降雨量，速，夏季室外平均風速；基本風壓；雪載。場地土，為抗震有利地帶。用電設施已經到位，進場道路暢通，具備開工條件。對現(xiàn)場組織協(xié)調能力要求較高。庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，抗力等級六級，防化等級丙級。防雷接地系統(tǒng)等；弱電工程包括消防報警系統(tǒng)。消防泵、火警采用雙電源末端切換。

　　

【正文】 工完后立即進行，如發(fā)現(xiàn)滲水點，做好檢查記錄，按規(guī)范進行處置。如該層試水合格后，立即進行土方回填。按設計要求選擇合適的土源，回填前須將基底的積水、淤泥及雜物清除干凈，土壤分層回填夯實，層厚控制在 250300mm，由基底向四周同時水平夯實，夯實機械選擇振動式打夯機，每層夯實遍數(shù)次 34遍，交接處每層應該重疊 ～ ，上下層錯縫距離不少于 ，夯實過程中 按規(guī)范規(guī)定進行取樣試驗。 第四節(jié) 主體工程 一、鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋構件成型采用現(xiàn)場綁扎的方法，要做好以下幾個方面的控制： 鋼筋構件技術準備 鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會審紀要，認真做好鋼筋翻樣，對復雜節(jié)點的鋼筋要求放大樣進行翻樣，翻樣人員應結合該工程實際情況配制鋼筋，對每一種編號的鋼筋認真查對復核。 鋼筋的進場檢驗 42 所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明，并按進場規(guī)格、批量、時間掛牌標識。對進場鋼筋必須按規(guī)范要求進行抽樣試 驗檢驗，檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不準使用。 鋼筋的成型制作 進場鋼筋經檢驗合格后，應按規(guī)格品種和檢驗試驗狀態(tài)進行標識，然后根據(jù)鋼筋料表對各部位鋼筋分批組織加工，統(tǒng)一制作。鋼筋不得隨意代換，確實需要代換的，必須由設計人員作強度、變形驗算。鋼筋加工制作順序為：鋼筋進場→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。梁、柱箍筋彎鉤角度為 135176。，不得采用 90176。直角彎鉤，其彎鉤平直長度為 10d。鋼筋半成品應按部位、規(guī)格、型號分組堆放，分批運輸和吊裝 。 鋼筋接頭及錨固搭接： 框架柱、剪力墻、暗柱：直徑≥ 16墻的鋼筋采用電渣焊或直螺紋連接（≥ 25只能用直螺紋連接），縱向主筋直徑 d≤ 14采用搭接連接。 梁板主筋：Ф 14以上鋼筋在鋼筋加工房采用閃光對焊，焊接后總長超過 2倍定尺長度的鋼筋，采取現(xiàn)場搭接連接；Ф 14以下鋼筋全采用搭接連接。 框架梁、柱鋼筋長度不夠需要接長時，同一截面有連接接頭的受拉鋼筋的面積占總受拉鋼筋總截面面積的百分率不應大于 50%，且有連接接頭的截面相隔距離不得不于 35d（ d為縱向鋼筋中的最大直 43 徑）及 500MM。 必須嚴格保證電渣 壓力焊接頭及閃光對焊接頭質量，并提前做接頭的力學物理試驗，操作人員須持證上崗。 框架柱鋼筋接頭應在柱箍筋加密區(qū)范圍以上，所有柱與基礎連接處均應按結構平面柱的位置預埋插筋，其規(guī)格和數(shù)量均與柱相同，錨入基礎≥ 35d，柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應插至基礎底部鋼筋面。 框架梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中 1/3凈跨范圍內，下部鋼筋接頭的位置在支座處。當中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足設計規(guī)定時，應在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于 25MM的短筋，其長度同梁寬。由于通訊設備 與防雷需聯(lián)合接地，框架縱橫梁頂兩側的通長鋼筋在柱子處，應通過一附加箍與柱子四角鋼筋焊接成通路，附加箍也必須在四角與柱鋼筋焊接。 現(xiàn)澆板中通長鋼筋如鋼筋過長可搭接，板面鋼筋可按 35d在跨中1/3范圍內（為板凈跨）搭接，相鄰接頭錯開 ；板底鋼筋在支座處錨固，現(xiàn)澆板內受力鋼筋伸入邊支座的錨固長度為支座寬度 30MM且≥ 5d，并滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 梁在集中荷載位置處（即次梁位置處）當梁高 h800時，吊筋與水平筋的夾角а =60186。， h≤ 800時，а =45186。，并且每邊各加三個附加箍。（ 設計有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。） 44 現(xiàn)澆板底部鋼筋，短向筋在下，長向筋在上。樓面凡未設梁的120墻及輕質隔墻下均放置 2Ф 16加強筋。 鋼筋綁扎順序為：柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝予留予埋→ 板面筋綁扎。 綁扎鋼筋前應將圖紙、料表和現(xiàn)場鋼筋進行對照，準確無誤后方可進行綁扎。綁扎時嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎和錯扎。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點的施工及砼墊塊是否按要求放置，必須保證鋼筋保護層厚度，使砼拆模后不致露筋 。最后必須注意對鋼筋成品進行保護。 鋼筋安裝完畢后，應對下列幾個方面進行質量檢查： 1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確； 2）相鄰鋼筋頭的位置是否錯開至少 500MM，搭接長度是否符合設計要求； 3）支座受力筋的錨固長度是否符合規(guī)范中抗震設防等級為六度的要求； 4）砼保護層是否符合設計要求； 5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 鋼筋綁扎詳見附圖 二、模板工程 柱模： 45 本工程柱為矩形柱和圓柱，矩形柱模采用 18厚九層板板配模，用 50 100mm木枋豎楞和Ф 48 ，按 500mm間距設置，并按照上疏下密的原則，根據(jù)實際情況在下口加設 12道鋼管抱箍。為保證柱模側向剛度，在柱模上設置雙向Ф 12mm對拉螺桿，豎向間距 500mm，柱截面尺寸大于 800mm時，橫向設置 2根對拉螺桿，小于800mm時，橫向設置 1根。圓柱模板采用白鐵皮、木枋制作定型模板。 墻模： 本工程墻體模板采全鋼整體式大模板。其結構為：面板采用厚 5mm 平板，邊框用厚 6mm 厚扁鋼，豎肋均用折彎角鋼∟ 9540 焊成骨架，間距 ○ a300，構造橫肋為 — 6 95 扁鋼，間距 ○a 600。模板沿配板高度上布置三道背楞，背楞由 2 個 10槽鋼焊成組合截面。對拉螺栓水平間距 ○a ≤ , 水平背楞兩端沖有長圓孔（Φ 18 46），通過直芯帶把單元模板平接連成整體，用直角芯帶把房間四面模板規(guī)方并連接成一個整體，大模板還配有操作平臺及調整模板垂直度和堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。 大模板安裝與拆除 1）為保證墻體幾何尺寸準確，方便支模，模板支模前應在墻體鋼筋間設置墻體厚度定位筋，并在相應的樓面彈出內墻模板就位線，外墻模板外墻 三角架連接牢固，并調整外模垂直度。 2）大模板安裝順序 放模板就位線 — 門窗口支模及固定、安裝預埋件 — 安裝模板 —隱蔽檢查 — 安裝穿墻螺栓 — 緊固螺栓 — 澆注混凝土 — 拆模。 拆模原則：先支后拆，后支先拆，對于內墻行先拆角模兩側大 46 模板，后拆角模。 電梯井施工采用三絞筒子模施工工藝 為確保電梯井的幾何尺寸準確及筒體施工質量，加快施工進度，采用電梯操作平臺及筒模配套使用工藝，即三絞筒子模成套施工工藝，本工藝有以下幾個主要特點： （ 1） 墻體模板采用定型模具，能嚴格控制筒體幾何尺寸，確?；炷翝沧①|量。 （ 2） 模具通過自升系統(tǒng)完成升降，操作簡單靈活，減少塔吊占用時間，可縮短工期。 （ 3） 模板投入量少，比采用散支散拆組合式模板可減少用量 50%。 （ 4） 可節(jié)省腳手架用量。 （ 5） 工人易于操作，便于 管理，工程質量能得到保證。 （ 6） 減少重復拆裝模板工作量，減少用工。 本工藝操作步驟如下： （ 1） 現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài) 。 （ 2） 收攏筒模陽角，刷脫模劑，準備吊裝。 （ 3） 通過預留孔現(xiàn)場組裝電梯井操作平臺，調節(jié)高度和水平。 （ 4） 綁扎墻體鋼筋，支墻模，插入穿墻螺栓、預留預埋孔，吊入筒模。 （ 5） 張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，現(xiàn)澆墻體。 （ 6） 收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體，拆除墻 模。 （ 7） 筒模吊升出井筒，清理筒模，刷脫離劑。 47 （ 8） 起吊電梯井操作平臺。 電梯井操作平臺支腳自動彈入預埋孔，調節(jié)平臺水平高度及水平，進入下一步施工。 梁模： 梁模由梁底和側模組成，梁底模由木枋和九層板現(xiàn)場拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號安裝、校核就位，背方凈距不大于 400mm，且不得少于二道，當梁高大于 800mm時，每 500mm設置φ 12@600對拉螺桿支拉。梁跨度在≥ 6M時，底板中部應起拱，起拱高度為全跨度的 %，懸挑梁按 %起拱。對于梁較高及外邊梁，可先裝梁一側模板，待鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝?。 板模：擱柵間距不得大于 500mm，板模鋪釘九層板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。 懸挑構件應待混凝土強度等級達到 100%，且該構件不支撐上部結構混凝土澆搗底模時，方可拆除底模支撐。 樓梯模板 為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模采用全封閉式樓梯支模工藝。 全封閉樓梯模板工藝施工要點： 1）樓梯欄桿預埋件的埋設預先用 22鐵絲及鐵釘將預埋件先固定 48 在踏步模板上。 2）封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝 土的流動性，將混凝土從梯梁處下料，用震動棒將混凝土震入梯模內。混凝土的振搗是將震動棒從梯梁處伸入梯模底部進行振搗，同時用另一臺震動棒在梯模表面進行振搗，以確?；炷恋拿軐?。 3）樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆 2個φ 20排氣孔。 詳見附圖十九：現(xiàn)澆整體樓梯封閉模板圖 模板拆除： 混凝土強度達到設計和規(guī)范要求時開始拆除模板，拆除后的模板及時清理，涂刷隔離劑，按編號堆放整齊，以備下次使用。 三、混凝土工程 混凝土配合比： 為保證工程質量，縮短工期，根據(jù)混凝 土的設計強度等級和泵送工藝的要求，綜合混凝土的凝結時間，模板拆除時間，施工氣候、材料品種等情況，設計各等級混凝土配合比。施工配合比應通過試配，并經論證確定，確定最佳配合比。本工程混凝土采用商品混凝土，根據(jù)施工部位，對混凝土的有關技術參數(shù)、初凝時間、塌落度、碎石、黃砂的粒徑、級配、外加劑的品種、摻量等進行調整，并對混凝土配合比進行審核后再予以執(zhí)行。混凝土標號改變時，生產部門要提前通知試驗人員，開出新的配合比。 混凝土澆筑： 49 主體結構混凝土澆筑采取先墻、柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設應按照 施工部署中所定的執(zhí)行?；炷翝仓r間應避開下雨天。并預備塑料薄膜一層。 墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在 300～ 400mm之間，振搗時應特別注意對預埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋，并防止施工時人員在板面上踩踏。 混凝土攪拌及場外運輸： 本工程商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加劑等要有材質證明及試驗報告，砂石要有試驗報告，混凝土攪拌嚴格按有關規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行。為消除混凝土罐車因突發(fā)性原因長時間不能出料對混凝土施工性能的影響，應對混凝土性能 進行檢定，對坍落度不準的混凝土會同監(jiān)理及現(xiàn)場技術負責人，采取一定技術措施以解決。混凝土攪拌應嚴格按混凝土配合比投料，在供料過程中，項目派專職監(jiān)督員監(jiān)督。 混凝土養(yǎng)護及取樣： 使用混凝土養(yǎng)護液對混凝土表面進行養(yǎng)護；混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護室內分別留設。 混凝土養(yǎng)護平面采用灑水養(yǎng)護，立面采用刷混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。 混凝土施工注意事項： 1）必須注意根據(jù)施工期間的季節(jié)情況在混凝土中摻入早強減水劑、緩凝劑等，從而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性， 50 延長混凝土的 緩凝時間，混凝土的澆灌根據(jù)情況暫定初凝時間為 4～6小時。 2）采取必要的措施，確保不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、夾渣、爛腳等質量通病。 3）施工過程中必須注意成品保護，如：混凝土澆筑時注意對綁扎好的鋼筋和各類預留、預埋件的保護；已澆的樓板混凝土強度沒達到 ，樓面上不許上人進行下道工序施工等。