【導(dǎo)讀】太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

　　

【正文】 儀器名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 主要用途 全站儀 GTS332 1 臺 放樣、坐標(biāo)測量 激光 經(jīng)緯儀 J2JDE 4 臺 放線 、測控 水準(zhǔn)儀 DS1 3 臺 沉降觀測、標(biāo)高測量 塔尺（配尺墊） 5m 3 把 標(biāo)高測量 塔尺（配尺墊） 3m 3 把 標(biāo)高測量 鋼卷尺 50m 5 把 短距離量距 水平尺 3/5m 15/15 把 長度測量 平面測控 點 的建立 ⑴、 根據(jù)安裝區(qū)域布置測控點。 ⑵、依據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高進行安裝軸線的分布。 太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 25 ⑶、 測控點及軸線布置完畢，上報總包、監(jiān)理。 ⑷、根據(jù)監(jiān)理確定或同意的控制點的加密布置設(shè)計方案，進行測量控制點的定位。 ⑸、定期組織復(fù)測測量控制點，并進行必要的歸化改 正。 二、吊裝單元測量 吊裝單元安裝前，控制下部臨時支撐的標(biāo)高及軸線，垂直度用經(jīng)緯儀進行測量，用纜風(fēng)繩保證其穩(wěn)定和調(diào)整垂直度。安裝完畢后，用全站儀進行桁架的測量，并利用千斤頂進行必要的調(diào)整。 三、次桁架測量 安裝單元的安裝精度控制是次桁架安裝精度控制的基礎(chǔ)，控制安裝單元的軸線位置及標(biāo)高控制來控制次桁架的標(biāo)高和軸線位置，垂直度用經(jīng)緯儀進行測量。 太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 26 第 七章 現(xiàn)場焊接方案 一 、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況 本工程鋼材材質(zhì)為 Q235B。 主要構(gòu)件為鋼管。鋼管規(guī)格有：φ 2191φ 219 1φ 219 φ 219 φ 219 φ 180 φ 180 φ 140 φ 133 φ 108 φ 102 φ 102 φ 102 φ φ 。 焊接工程量主要包括：桁架弦桿、腹桿拼裝相貫焊接、主桁架分段對接焊接、主次桁架的對接焊接等。 其中主要為現(xiàn)場拼裝焊接，部分高空焊接。 采用的主要焊接方式 ⑴、手工電弧焊 使用部位： a、拼裝點焊固定 b、打底焊接 c、其它焊接工作量較小的部位 ⑵、二氧化碳氣體保護焊 使用部位： a、 桁架拼裝相貫焊接 。 b、 弦桿對接焊接。 太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 27 二 、焊材的選用與管 理 １、 焊材 選用 焊接材料主要選用以下牌號： 手工焊條： E4315（中國標(biāo)準(zhǔn)） ， 直徑 φ 、φ 二氧化碳焊絲： ER50 直徑φ ２、 焊材的管理 焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下： A．焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。 B．焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。 C．焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。 D．焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。 E．焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒 內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 三 、焊工 焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須經(jīng)模擬考試合格后方可上崗。 四 、焊前準(zhǔn)備 （ 1） 、 焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。 （ 2） 、 焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。 太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 28 （ 3） 、 焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E4315 焊條的烘焙溫度為 350℃。烘焙 1 小時后緩冷放置于 150℃保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。 （ 4） 、 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。 （ 5） 、 襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 、 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。 （ 7） 、 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （ 8） 、 施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。 （ 9） 、 焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于 10m/s、氣體保護焊風(fēng)速大于2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。 （ 10） 、 雨、雪天氣或相對濕度大于 90%時，采取有效防護措施后方可施焊。 （ 11） 、 施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0℃時，在始焊點附近 100mm 范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至 30℃以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。 （ 12） 、 現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。 五 、焊縫返修 （ 1） 、 焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 29 （ 2） 、 焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。 （ 3） 、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 六 、焊接注意事項 （ 1） 、 引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。 （ 2） 、 施焊時宜分層焊接。 （ 3） 、 焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （ 4） 、 預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。 （ 5） 、 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （ 6） 、 需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。 （ 7） 、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 （ 8） 、 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。