【正文】 澆帶混凝土澆筑后達到 100%強度后再自上而下逐層拆除； 2）后澆帶處遵照設(shè)計要求將鋼筋加密。 板后澆帶的處理措施 本工程后澆帶將雙向板斷開，造成由四邊固定支座變?yōu)槿吂潭?、一邊自由的現(xiàn)象，使板的受力特征發(fā)生了變化。為避免這些板撓度過大或出現(xiàn)裂縫，板的支撐要保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設(shè)計要求后方可逐層拆除。 澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤 24h，并排除混凝土表面積水。 澆筑后澆 帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。 后澆帶混凝土采用比同部位的混凝土高一級別的微膨脹混凝土。 后澆帶混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施 認(rèn)真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。 澆筑筏板后澆帶混凝土?xí)r，在筏板面澆筑一層 5cm 厚的同混凝土配比無石第 16 頁 共 19 頁 子附加層，兩者同時澆筑。 后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時保護措施，防止雜物、污水等入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。 十三、 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防 控制目標(biāo) 在本工程中嚴(yán)禁出現(xiàn)影響工程正常使用的混凝土裂縫。 一般防 治措施 首先必須用對進場原材料按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格檢查和驗收的辦法預(yù)防因?qū)λ?、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當(dāng)形成裂縫。凡不合格的次品材料一律不得使用。 通過嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土施工規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗、施工縫設(shè)置和新舊混凝土連接、模板制作、拆模以及混凝土養(yǎng)護方面的規(guī)定來防止因混凝土運輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不密實、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成的裂縫。 根據(jù)工程的具體情況采用加強混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布?xì)馀?、預(yù)留溫度伸縮縫等措 施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫。 產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施 產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施見下表： 序號 產(chǎn)生的原因及缺陷特征 預(yù)防措施 1 使用過期水泥，使混凝土強度，構(gòu)件承載力和剛度減弱，形成各種受力裂縫 加強材料質(zhì)量控制，使用前必須有出場合格證和強度檢驗報告單 2 水泥、骨料中含有過量有害物質(zhì)如游離的 SO3等。使混凝土隨時間增長而酥裂 對水泥及骨料進行有機物質(zhì)的檢驗 3 骨料含泥量過量隨混凝土干燥而產(chǎn) 隨時將骨料含泥量控 制在規(guī)范允許范圍內(nèi) 第 17 頁 共 19 頁 生干裂縫，并降低混凝土強度 4 骨料中含活性 SiO2，水泥中含堿量過高，發(fā)生堿骨反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫 對骨料生產(chǎn)地進行考察，防止有活性 SiO2的骨料進入施工現(xiàn)場，并禁用高堿水泥。 5 骨料中含有石灰石，形成“爆瘤” 禁止石灰石進入骨料中 6 水泥水化熱在大體積混凝土中形成裂縫 對大體積混凝土進行熱工計算，采取有效措施防止因水化引起裂縫 7 用含氯鹽類外加劑拌制混凝土，使鋼筋銹蝕而使混凝土內(nèi)空鼓 禁止使用含氯鹽的外加劑 8 塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫 改善水灰比，減少泌水，加強自然養(yǎng)護。增加 混凝土保護層厚度 9 因亂踩等原因使承受負(fù)彎矩受力筋的混凝土保護層加大，形成沿構(gòu)件支撐邊緣的垂直于受力筋的裂縫 施工時禁止在頂部鋼筋上走動；必須時設(shè)置鐵支架支撐負(fù)彎矩筋 10 混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩，形成各種受力裂縫的起點 保證混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量，對蜂窩進行補強 11 混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑1～ 2h后發(fā)生在板與墻、柱、梁，梁與柱交接部位的縱向裂縫 在澆筑與柱和墻整體連接的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑混凝土完畢后停歇 1～ ，再繼續(xù)澆筑板、梁的混凝土 12 混凝土攪拌、運輸時間過長，使混凝土 澆筑時坍落度過低，使得混凝土體積中產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫 如坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌（加減水劑，不得加水） 13 混凝土初期養(yǎng)護時急驟干燥使得在混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫 加強早期養(yǎng)護，減少水分蒸發(fā) 14 用泵送混凝土施工時，為了保證流動性，增加水和水泥用量，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，使得在混凝土體積中出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫 水泥用量控制在 550Kg/m3以內(nèi)，水灰比不應(yīng)大于 （其中水泥重量包括外摻混合料和塑化劑）；砂率可以提高至 40～ 50% 第 18 頁 共 19 頁 15 混凝土早期受凍，使 構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象 按照冬季施工要求保護混凝土不受凍；在預(yù)期早期受凍的混凝土中摻入防凍劑或引氣劑 16 模板支撐下沉或局部失穩(wěn)，造成澆筑成型的構(gòu)件產(chǎn)生相應(yīng)部位的裂縫 保證模板支撐的總體承載力、剛度和穩(wěn)定；支撐應(yīng)設(shè)置在堅固可靠平坦的支承面上 17 已凝結(jié)硬化的混凝土，在尚未建立足夠強度以前，受到模板被振的影響而生產(chǎn)生相應(yīng)的裂縫 避免在混凝土（特別是梁板）還未建立足夠強度以前在其上進行振動性較大的施工作業(yè) 18 過早拆模，混凝土尚未建立足夠強度，構(gòu)件在實際施加于處身的重力荷載作 用下，容易發(fā)生各種受力裂縫 必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的時間進行拆模；如需提前拆除，必須采取有效的早拆措施 19 構(gòu)件局部的鋼筋保護層過小，使該處保護層的混凝土只有砂漿，易成為混凝土收縮裂縫的起點 嚴(yán)格按規(guī)范要求的密度加墊塊（包括梁側(cè)面），保證鋼筋保護層厚度大小合適 混凝土表面質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施 麻面 主要預(yù)防措施有：澆筑混凝土前要對模板進行全面濕潤，嚴(yán)防搗固時發(fā)生漏漿、振搗不足、氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護等現(xiàn)象發(fā)生。 蜂窩 主要預(yù)防措施有：加強模板的密封，特別是柱、墻下端，往往由于模板與下層 樓板面之間存在縫隙而產(chǎn)生跑漿而引起蜂窩。為此，宜用密封材料（水泥砂漿等）將這些部位密封。 嚴(yán)防混凝土澆筑時傾落高度過大，以防因此而使混凝土產(chǎn)生分層而發(fā)生蜂窩?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過 2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土落下。 另外，在混凝土運輸過程中應(yīng)防止離析現(xiàn)象發(fā)生。 空洞 采取如下措施進行預(yù)防：對交叉處鋼筋確實非常密集，造成施工無法進行第 19 頁 共 19 頁 的部位，在圖紙會審階段通過設(shè)計變更的形成進行調(diào)整； 在鋼筋綁扎完畢、即將封模以前，由混凝土班對鋼筋工程進行交接檢，以便讓混凝土工熟悉模板內(nèi)鋼筋的分布情況并在澆筑混凝土?xí)r采取必要的措施。 混凝土結(jié)構(gòu)由于溫差、收縮等原因發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生破壞了建筑物結(jié)構(gòu)的整體性和影響使用功能。裂縫的存在使得水及潮氣能從裂縫滲透到結(jié)構(gòu)中腐蝕主體鋼筋，降低了建筑物的設(shè)計使用壽命。 湖北君泰城市建筑工程有限公司 棲湖凱旋城項目部