【正文】 氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 ②低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為 350~400℃，恒溫時(shí)間為 1h~2h，烘干后應(yīng)在 100~150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò) 4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放， 重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 ③纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為 80~100℃，烘干時(shí)間為 ~1h。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。 ④在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。 輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 9 章 管道焊接及驗(yàn)收 29 （ 6） 焊接過(guò)程中，對(duì)管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求： ①施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??； ②焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材； （ 7） 使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求： ①使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)； ②使用外對(duì)口器時(shí) ，應(yīng)在根焊完成 50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 （ 8） 焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱； ②焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度； ③當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)； ④預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 50mm，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其它測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò) 50℃。 （ 9） 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： ①下向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》的規(guī)定； ②根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是 否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊； ③焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上； ④焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱； ⑤每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除； ⑥ 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 （ 10） 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 9 章 管道焊接及驗(yàn)收 30 （ 11） 對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。 （ 12） 每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。 （ 13） 焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（氣流動(dòng)方向）下游1m 處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。 焊口質(zhì)量檢查 （ 1） 凡參加管道焊縫質(zhì)量檢查的探傷檢查人員必須經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試委員會(huì)主持的資格考試，并取得資格證書的檢測(cè)人員方可參加焊縫質(zhì)量檢查。評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。 （ 2） 焊縫成型后必須進(jìn)行內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)。表面質(zhì)量用目測(cè)和器械方法檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)。 （ 3） 外觀檢查應(yīng)將焊縫表面的飛濺物，熔渣清除干凈。 外觀焊縫蓋面尺寸規(guī)定： 單側(cè)表面 寬度 應(yīng)大于坡口表面寬度的 ～ 2mm。焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò) 2mm，局部不得超過(guò) 3mm，余高超過(guò) 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。 （ 4） 外觀檢查合格的焊縫才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 （ 5） 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)要求。 ① 對(duì)管道 所有環(huán)向 焊縫應(yīng) 進(jìn)行 100%全周長(zhǎng)超聲波探傷 檢測(cè) 。 ② 超聲波探傷合格后的焊縫再進(jìn)行 X 射線復(fù)檢。復(fù)檢應(yīng)是 每個(gè) 焊縫的全周長(zhǎng) ，在每個(gè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫（當(dāng)業(yè)主要求 100％射線檢查時(shí)，則全部檢查）： a）一、二級(jí)地區(qū)中焊縫的 10％； b）三級(jí)地區(qū)中焊縫的 15％； c）四級(jí)地區(qū)中焊縫的 20％（穿越長(zhǎng)江工業(yè)園段 為 100％）； d）穿越水域、鐵路、公路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 9 章 管道焊接及驗(yàn)收 31 試壓的管道碰死口焊縫均為 100％。 ③ X 射線和超聲波 檢測(cè) 應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（ SY/T41092021）中的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 對(duì)于探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 1 次；返修部位應(yīng)進(jìn)行 100%超聲 和 100%X 射線 檢測(cè)。 ③ 角焊縫進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)；返修后進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)；合格級(jí)別的判定原則： a） 外觀檢查 質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》第 條的規(guī)定。 b)射線檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》 執(zhí)行 ， II 級(jí)為合格。 c)超聲 波 檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》 執(zhí)行 ， II 級(jí)為合格。 d)滲透檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行。 咸寧輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 11 章 管道清管和試壓 32 第 10章 管道下溝及回填 （ 1） 管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測(cè)量，清除溝中的石塊、塌入的泥土、積水，對(duì)要求超挖段管溝應(yīng)用細(xì)土回填，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 各段管子下溝前必須有工程監(jiān)理方、建設(shè)單位或甲方代表驗(yàn)收允許后方可下溝。 （ 2） 管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn) 生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3） 管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力作用的情況妥善就位，若有懸空部位必須用細(xì)土填實(shí)。 （ 4） 回填前應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測(cè)防腐層有否破損，并及時(shí)修理。 檢漏電壓：三層 PE 結(jié)構(gòu)為 15000V?；靥詈髴?yīng)用低頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查有無(wú)漏點(diǎn)， 全線 要求連續(xù)檢查，不允許多于 1 個(gè)漏點(diǎn)，否則必須返工修補(bǔ)完善。 （ 5） 管道下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時(shí)在管 道 周圍應(yīng)用細(xì)土，防止管道的外防腐層被擦傷。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實(shí)或壓實(shí)，道路下的管溝回填密實(shí)度應(yīng)不小于 ，其它地區(qū)密實(shí)度不得小于 ?；靥畹臏享敳课粦?yīng)略高出原地面 米呈弧狀，并做好排水，防止地表水在 管道 附近匯集。 （ 6） 在有混碎石粘土區(qū)段管溝應(yīng)比一般地區(qū)管溝深挖 200mm，管道下溝前應(yīng)先采用過(guò)篩細(xì)土回填 200mm，管道下溝后，再用經(jīng)過(guò)篩選的細(xì)軟土回填至管頂以上 300mm 之后，方可回填原地土，表層土回填于最上方。 （ 7） 農(nóng)田里的管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)，做到符合水利設(shè)施和水土保持要求。 斜坡、陡坎地段應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求作好堡坎。 咸寧輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 11 章 管道清管和試壓 33 第 11章 管道 清管和 試壓 管道在下溝回填后應(yīng)依次進(jìn)行清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。 管道 清管 試壓 （ 1） 管 道分段進(jìn)行吹掃 清管 和強(qiáng)度試壓。 （ 2） 分段吹掃宜用清管器清管吹掃，清管次數(shù)不小于兩次，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶上無(wú)鐵銹塵土等其他雜物為合格 。吹掃時(shí)不得使用站場(chǎng)安裝的放空、排污閥作吹掃口或控制閥，且吹掃時(shí)不得通過(guò)線路所安裝的閥門。 閥室安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃、試壓，合格標(biāo)準(zhǔn)同上。 （ 3） 分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢(shì)較高且 50m 內(nèi)沒(méi)有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。 （ 4） 上水試壓前采用鋁制測(cè)徑板進(jìn)行測(cè)徑，鋁制測(cè)徑板的直徑為最大鋼管壁厚或者彎頭內(nèi)徑的 90%，當(dāng)測(cè)徑板通過(guò)管段后，無(wú)變形、褶皺為合格。 （ 5） 管段試壓前應(yīng)編制試壓方案和作好試壓期間的安全防護(hù)措施。試壓充水時(shí)加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。 （ 6） 強(qiáng)度試壓介質(zhì)為潔凈淡水，其 pH 值為 ~，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 ：一、二級(jí)地區(qū) 為 ，三級(jí)地區(qū)為 ，四級(jí)地區(qū)為 。 穿越鐵路與二級(jí)及以上公路應(yīng)單獨(dú)試壓。 （ 7） 管段試壓一般在回填后進(jìn)行，試壓前應(yīng)對(duì)試壓所用管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 （ 8） 每段試壓管段均應(yīng)在首末兩端安裝壓力表和溫度計(jì)，安裝位置須在無(wú)陽(yáng)光直 射處。壓力表精度不低于 級(jí)，溫度計(jì)分度值不小于 1℃。 （ 9） 強(qiáng)度試壓 時(shí)，采用注水、排氣、分階段升壓、反復(fù)檢查的方法進(jìn)行。升壓要平穩(wěn)，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 1/3 時(shí)，停止升壓 30 分鐘，再升至強(qiáng)度試壓力的 2/3，停止升壓 30 分鐘，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，咸寧輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 11 章 管道清管和試壓 34 并沿線檢查，無(wú)泄漏 、無(wú)變形 為合格。 （ 10） 嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為 潔凈淡水，其 pH 值為 ~，試驗(yàn)壓力為。 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò) 。分三次升壓，即在壓力分別為 30%、 60%試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，并穩(wěn)壓半小時(shí)后，對(duì)管線及 構(gòu)筑物進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 24 小時(shí)，并沿線檢查，無(wú)滲漏 、 壓降 不大于 1%試壓值 且無(wú)變形 為合格 。 （ 11） 試壓環(huán)境溫度宜在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。 （ 12） 管道試壓完成后應(yīng)將管道內(nèi)積水進(jìn)行清掃，清掃以不排出游離水為合格。如合同約定需進(jìn)行深度清管，合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器含水量不大于 。 （ 13） 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫 ， 經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后可不再進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性 試驗(yàn) 。 吹掃 清管 試壓時(shí)的安全技術(shù)要求 （ 1） 試壓過(guò)程，當(dāng)管道帶壓時(shí)，應(yīng)禁止敲擊被試壓管道以及與管道 連接的任何部件。 （ 2） 吹掃試壓時(shí)必須設(shè)置可靠的通訊系統(tǒng)，方可進(jìn)行吹掃和試壓作業(yè)。沿線每隔 2~3km 應(yīng)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)通訊點(diǎn)。 （ 3） 吹掃口應(yīng)選擇在地勢(shì)較高，人煙稀少的地方，禁止在夜間進(jìn)行吹掃。 （ 4） 在升壓過(guò)程中，工作人員不得上線檢查，沿線兩側(cè)各 6m 范圍內(nèi)劃為禁區(qū) 。在禁區(qū)內(nèi)的居民暫時(shí)搬出。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員、車輛及牲畜進(jìn)入禁區(qū)。 咸寧輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 12 章 管道干燥和保護(hù) 35 第 12章 管道干燥 和保護(hù) （ 1） 為有效地防止管道內(nèi)的水蒸氣和殘余的水分對(duì)管道內(nèi)壁造成腐蝕，在吹掃清管合格后應(yīng)盡快對(duì)管道進(jìn)行干燥。管道的干燥采用 干空氣與泡沫清管器進(jìn)行初步干燥和干空氣進(jìn)行深度干燥 。 （ 2） 采用干燥 空氣 吹掃時(shí)，在 管道末端配置水露點(diǎn)分析儀， 干燥后排出氣體水露點(diǎn)值宜連續(xù) 4h 比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低 5℃ （本工程為 5℃） 、變化幅度不大于 3℃為合格。 （ 3） 在達(dá)到 上 條規(guī)定要求后的 2h 復(fù)測(cè)一次，復(fù)測(cè)結(jié)果合格后，封閉該段管線。 （ 4） 管道干燥結(jié)束后，如果沒(méi)有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮?dú)?，保持管?nèi)為微正壓密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。 咸寧輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 13 章 環(huán)境保護(hù)措施 36 第 13章 環(huán)境保護(hù)措施 施工中不可避免對(duì)周圍環(huán)境造成一定影響，施工進(jìn)程和施工完畢后應(yīng)采取相應(yīng)措施減小對(duì)環(huán)境的影響。建設(shè)期間對(duì)環(huán)境的影響主要來(lái)自管道施工中的清理平整施工作業(yè)帶、施工便道的 建設(shè)、堆管場(chǎng)、蓄水池和施工機(jī)械、車輛、人員踐踏等活動(dòng)對(duì)土壤和生態(tài)環(huán)境的影響。此外，建設(shè)期間各種機(jī)械、車輛排放的廢氣和產(chǎn)生的噪聲、施工產(chǎn)生的固體廢物的丟棄、管 道試壓產(chǎn)生的廢水等，設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的 主要處理措施為： （ 1） 加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《土地復(fù)耕規(guī)定》，控制施工占地面積，減少地表植被的破壞；對(duì)于破壞的耕地，應(yīng)將表層土推至一邊堆放，恢復(fù)地貌時(shí)再覆土； （ 2） 在施工過(guò)程中的臨時(shí)性占地在施工完后即可恢復(fù)。固體廢棄物及時(shí)清理、運(yùn)走，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生長(zhǎng)期影響； （ 3） 管道試壓介質(zhì)采用清潔水，試壓后排放水中的主要污染物為懸浮物，處置 方式是選擇合適的地點(diǎn)排放，將水中懸浮物及時(shí)收集、運(yùn)走； （ 4） 施工后認(rèn)真恢復(fù) 原有 地形、地貌，搞好排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，控制水土流失，達(dá)到環(huán)保 部門要求 ； （ 5） 對(duì)于油污，殘?jiān)葢?yīng)設(shè)臨時(shí)排污池，集中排放；施工完畢應(yīng)運(yùn)走至適當(dāng)?shù)胤竭M(jìn)行處理；施工過(guò)程中應(yīng)在地方相關(guān)環(huán)保部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)下進(jìn)行，達(dá)到環(huán)保相關(guān)要求方為合格。 咸寧輸氣支線管道線路工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 14 章 HSE 管理 37 第 14章 HSE 管理 嚴(yán)格按 《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》 文件執(zhí)行， 施工過(guò)程中制定完善的 HSE 管理制度