【導讀】局多次投資改建為臨江林業(yè)局制藥廠。該廠位于臨江市三公里工業(yè)。區(qū)，廠區(qū)占地面積14198m2，各類廠房建筑面積11590m2。值1121萬元，現(xiàn)凈值585萬元。建有前處理及提取車間、綜合制劑。生產(chǎn)口服液、片、丸劑、膠囊和顆粒等五種劑型。該廠五種劑型藥品在省內(nèi)外享有很高盛譽，同時為廣大患。植物分布明顯，生長著人參、刺五加、五味子、高山紅景天等。臨江林業(yè)局實施天然林保護工程的關鍵項目和出路。理，達到國家《污水綜合排放標準》GB8978—1996中一級標準。水質(zhì)分析、監(jiān)測由建設單位和當?shù)丨h(huán)保部門協(xié)調(diào)安排，所有上崗。人員均應事先進行業(yè)務培訓。該公司生產(chǎn)廢水達標排放。心編制的《吉林省臨江制藥廠GMP改造項目環(huán)境影響報告書》。本方案設計盡可能吸收國內(nèi)外先進工藝和技術?？康膰a(chǎn)標準設備。遠景，注意與站區(qū)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)。各股廢水濃度及日排放量詳見表1。解，經(jīng)氣浮中去除部分有機污染物后達到國家規(guī)定的排放標準。本工藝產(chǎn)生污泥量較少，且其生化性較高，是生物菌的營養(yǎng)物質(zhì)。

　　

【正文】 洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量 ， 清洗采用冷水清洗。出光 后的 鼓基 清洗應特別認真，以防止清潔的表面受污染 ， 否則前幾道工序的有效處理可能會因最后的清洗不當而前功盡棄。經(jīng) 出光 、水洗后的 鼓基需馬 上進行氧化處理 ， 在空氣中停留的時間不宜過長，如停留 3040 分鐘，制品就要重新 堿蝕 和 出光 。 ２）陽極氧化處理 以鋁制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化 鋁薄膜的過程，稱為鋁的陽極 氧 化處理。 本項目氧化槽內(nèi)用200g/L 的 H2SO4 溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度~，電壓 22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽極 ， 陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的鉛 板 。其裝置中鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣 ， 陽極反應是 OH? 放電析出氧，它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜 ， 即陽極氧化過程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格缺陷或結(jié)構變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量 孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 33 層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補 ”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時間而增厚。陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導的公式 進行計算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ為陽極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時間（ min）， K 為系數(shù)（當氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。上述公式計算的前提是以認為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實際，應將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即 ： K = 。 式中 η 為電流效率（電極上實際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。 根 據(jù)上述計 算公式，結(jié)合本項目對產(chǎn)品的要求，確定氧化時間為 15 分鐘。 氧化工藝采用直線型龍門式自動生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP板材，板厚 15mm；陽極氧化槽需要嚴格控制溫度，配置 4 萬大卡冷水機組來控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機組連接，按對應被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風罩，風機采用玻璃鋼風機，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達標后高空排放。 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質(zhì)量 ，陽極氧化后 必須將氧化膜層的微細孔隙予以 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 34 封閉，經(jīng)過封閉處理 后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。 本項目采用無機鹽溶液封孔，封閉槽內(nèi)裝有濃度為 5g/L 的 醋酸鎳 溶液，把氧化后的鼓基浸泡 3 分鐘，此過程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 ， 在膜孔隙中沉淀析出 ， 使孔隙封閉。 封閉完成后經(jīng)過水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。 環(huán)境影響因素分析 施工期環(huán)境影響因素分析 項目擬建廠址占 地 30 畝，建筑面積 7125m2， 施工內(nèi)容包括場地平整，土建、附屬設施的建設，設備安裝等。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎構造柱和圈梁、施工材料的裝運等。所用到的施工機械主要有：推土機、挖掘機、載重汽車、振搗器、打樁機、塔吊等。 在建設期會對環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個方面： 1）建設期間，各類建材及土石方進出造成一定的揚塵，對周圍的大氣會造成一定的影響； 2）施工過程中施工人員的生活污水排放； 3）建設期間，各類建筑機械噪聲會對周圍聲環(huán)境造成一定的影響； 4）因土方開挖 而造成土方增加和建筑過程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時施工人員產(chǎn)生生活垃圾。 運營期環(huán)境影響因素分析 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 35 排污節(jié)點分析 1）陽極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過程中揮發(fā)出甲醛；陽極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。 3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風機等設備產(chǎn)生噪聲。 4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 污染物排放情況 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知， 項目投入營運后，生活污水排放量 為 ， 年 排放量為 955m3。采取化糞池處理后排入高開區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進行二級生化處理后達標排入滏陽河。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見表 34。 表 34 生活污水產(chǎn)生及排污情況 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產(chǎn)生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標準》GB89781996 中三級標準 400 500 300 / 生產(chǎn)廢水：本項目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 ，其 主要污染物及濃度 指標見表 35： 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 36 表 35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標 發(fā)生點 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 本項目自建一個污水處理站，采用“混合反應 → 絮凝沉淀 → 中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。 本工藝對總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 2）廢氣 甲醛：齒輪生產(chǎn)線的 原料干燥 、料筒分段升 溫和模具升溫均在密混合反 應槽 酸、堿 混合廢水 NaOH H2SO4 PAM 自動 pH 計 斜管沉淀槽 中和反應槽 NaOH H2SO4 污泥池 自動 pH 計 溢流 排放 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 37 閉環(huán)境進行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。排放方式為無組織排放，根據(jù)經(jīng)驗計算，注塑車間內(nèi)甲醛的最大小時平均濃度為 ，周界外濃度最高點為 。評價要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風量不小于 3600m3/h 的抽風裝置，于風道末端設置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無組織排放變有組織排放，排放濃度小于，遠小于《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準的要求。 陽極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染 主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。根據(jù)建設單位提供的資料，氧化前處理過程中需用10g/L的 NaOH 溶液對鋁管進行脫脂清洗，同時需要用 50g/L的 NaOH溶液進行堿蝕，因此，脫脂槽會產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。酸性廢氣主要來源于出光工序和陽極氧化工序，出光槽內(nèi)為 100g/L 的HNO3溶液、氧化槽內(nèi)用 200g/L 的 H2SO4溶液作電解液，因此會有少量酸性廢氣產(chǎn)生。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應通過下式進行計算： Gz=M(+)P?F 式中： Gz—— 液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm 汞柱）； F—— 液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。 通過計算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強為 。 本項目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié) 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 38 產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后，最后由排氣管道送至車間樓頂進行高空排放。 3）噪聲 擬建工程主要產(chǎn)噪設備為端面車床、外圓車床、水泵、引風機，各噪聲源的排放特征 及處置措施見表 36。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位： dB(A) 序號 項目名稱 主要產(chǎn)噪設備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產(chǎn)車間 端面車床 60 廠房隔聲 15 外圓車床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 3 酸霧吸收塔 引風機 90 消聲器 30 4）固體廢物 本項目運營期固體廢物主要為生活垃圾、機加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見表 37。 表 37 項目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專業(yè)危險廢物處理公司 鋁屑 回收外售 藥業(yè)有限責任公司 GMP 技改項目環(huán)保設施設計方案 39