【導讀】地源熱泵系統室外地埋管工程。上海亞新建設工程總承包有限公司。日期：2021年11月15日

　　

【正文】 防護；建設 單位供應的材料、設備到場后一經承包方檢驗合格后，則由承包方負責儲存和保管，保證材料、器材、設備質量。 材料和設備的搬運必須根據其產品的特點選用適當的運輸工具和運輸方法，要保證產品不受損傷和污染，保證運輸順利。 19 材料和設備的儲存按本公司制定的產品入庫、驗收、保管與發(fā)放的管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。必須做到產品入庫手續(xù)齊全，賬物相符、臺賬清楚。產品質量證明文件不全或不合格的產品一律不準入庫。 產品入庫后要擺放整齊，井然有序、明碼掛牌；要經常進行檢查和維護，確保在庫產品不損傷、不變形、不霉變、不變質。 材料 和設備的發(fā)放必須做到“四不出庫”，即：手續(xù)不清、去向不明、白條子及未經驗收的產品不出庫。 物資管理部門對產品裝箱和標志過程進行必要的控制，確保符合規(guī)定要求。要確保產品入庫、儲存、發(fā)放全過程的包裝完好無，以保證產品質量。 材料和設備的搬運、儲存、安裝全過程中必須加強對產品的防護工作，要采取必要的防護手段，明確相關各方對產品防護的責任。 材料和設備從采購開始到安裝過程驗收為止的整個流轉過程中，要根據產品的不同特點采用防火、防霉、防污染和防損傷的不同防護措施，保證產品完好無損。 協調管理 （ 1） 與總承包方協調 我們將定期向總承包方匯報設備、材料成品、半成品到貨進貨檢驗情況；安裝質量通病的檢查、整改，糾正及預防措施，將充分尊重總承包方的意見，主動積極配合，把一個時期內的質量現狀，發(fā)展動態(tài)匯報給總包，認真聽取總承包方的意見，確保工程施工質量達到設計及規(guī)范要求，讓總承包方滿意。 （ 2） 與設計單位協調 根據提供的設計圖紙進行施工圖深化設計，經設計和甲方（業(yè)主）同意簽字后，我方將迅速熟悉圖紙，做好圖紙交底和會審等工作，進一步了解設計意圖和工程需求，完善設計內容，根據設計意圖提出我們的施工實施方案；對施工 中出現的情況，除按現場總承包方、監(jiān)理工程師的要求，及時處理外，還將積極修正可能出現的設計錯誤，并會同監(jiān)理工程師等進行分部分項驗收，中間質量驗收、竣工驗收等 ；由項目部技術工程師負責與設計方面的協調。 （ 3） 與監(jiān)理工程師的協調 在施工全過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行質量管理， 20 在自檢、專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向總承包商、監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定在使用前已檢測的材料，應主 動遞交檢測結果報告 ，使所使用的材料、設備不給工程造成質量問題和浪費。按分部或分項，工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準施工”的準則，使監(jiān)理工程師順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統一”的原則，維護好監(jiān)理工程師的權威性。 （ 4） 與其它專業(yè)的協調 對于本工程，我們將以認真負責的工作精神、精湛的技術向業(yè)主交一份完整滿意的答卷。交叉配合施工的原則，在地源井施工中，既涉及到 樁基施工，也涉及到圍護工程等施工， 我們一定積極主動加強各專業(yè)之間的配合，使整個 施工過程集程序化，標準化，協調完善化為一體。使項目用最快的速度，最經濟的成本順利實施 ， 在業(yè)主、總包的領導下與各專業(yè)緊密聯系，團結一致，相互配合，嚴格管理，使每個施工成員，每一道工序及全部過程達到標準化要求。 地源熱泵系統地埋管施工方法 與保護措施 結合本工程特點及規(guī)范施工工序要求，地埋管系統施工工藝流程圖如下圖 所示 ： 21 圖 22 地埋管系統施工工藝流程圖 施工準備 測量定位 地源井成孔 豎埋管下管施工 封孔灌漿回填 水平埋管溝槽開挖 、復試壓力 系統試壓驗收 溝槽回填 單 U豎管預制、試壓 型 豎 管 連 接 試 壓 分區(qū)支回路試壓 地下室環(huán)路串接 、機房安裝 水平埋管施工 22 地 源井鉆孔 （ 1）鉆孔技術要求 根據上海地區(qū)的特點鉆孔采用正循環(huán)成孔方法，正循環(huán)成孔鉆進的泥漿循環(huán)系統的設置和使用應符合下列規(guī)定： 泥漿循環(huán)系統可采用自流回灌式和泵送回灌式兩種方式。 泥漿循環(huán)系統應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并應設有排水、清洗、排碴等設施。 泥漿池的容積宜為單個管孔容積的 ~ 倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于 3m3。采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統時，泥漿池與管孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為 %，槽的截面應能保證泥漿正常循環(huán)不外溢。泥漿池宜設在地勢較低處，且不應設在新回填的土層上。泥漿池、沉淀底部可就地取材、就地開挖。池深宜為1~，池壁高出硬化地面 以上。 泥漿循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池應經常疏通清理。清出的泥碴應集中堆放和外運。 正循環(huán)成孔操作按下列規(guī)定操作： 首個管孔沖洗液宜采用泥漿鉆進前，鉆進時應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓。 正常鉆進時，應合理控制鉆進參數，鉆速應嚴格控制，及時排碴。操作時應掌握好起重滑輪組鋼繩和水龍帶的松緊度，減 少晃動。 在易塌方地層中鉆進時，應適當加大泥漿密度和粘度。 加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底 20~30cm，等泥漿循環(huán) 2~3 分鐘后，再擰卸接頭加接鉆桿。 鉆進中遇異常情況，應停機檢查，查出原因，進行處理后方可繼續(xù)鉆進。 成孔深度 可 比設計深度多 12米，防止因沉漿或踏孔引起管路不能達到設計標高。 成孔完成后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深度、傾斜度等指標進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。 23 由于地源井孔位之間的間距約為 。因此，地源井鉆機在施工時，應合理布局，根據水平管路匯集到機房方向施工，孔斜率保證在 1%，確保施工的偏斜度不會引起地埋管交叉損壞。 （ 2）鉆孔準備 了解并確定土壤地質條件。 確定地下綜合管線分布及設置情況，并做好明顯的標識記號。 平整土地，根據地埋管施工圖，用白灰標示具體鉆孔位置及總管坑槽位置。 確認鉆孔支架打設位置。 確認后臺機械電源與熱熔焊機電源電源容量及供給情況。 提供水源至鉆孔現場。 豎埋管工作量 21 （ 3） 鉆孔施工 本工程采用的鉆孔設備為 GXY1型，鉆孔直徑為≥￠ 130 mm，每一臺鉆機施工作業(yè)面積為 3米 * 6米，鉆井速度為 25米 /小時，鉆桿每根長度為標準節(jié) 3米 /根。鉆機同時作業(yè)的施工場地 ,每臺鉆機單純作業(yè)面積為單機施工作業(yè)面積 *鉆機臺數。每個井的完成時間估計在 56小時。 序號 項目名稱 單位 數量 備注 1 鉆孔 M 234240 單 孔深度約為 120m 2 下管長度 M 224480 單孔為 2根 115m 3 排漿 方量 M3 4800 鉆孔泥漿 4 回填方量 M3 1600 成孔回填注漿 24 為便于實施作業(yè)， 考慮開工初期工作面，安排 6臺 GXY1型鉆機進入現場，并根據需要隨時增加鉆機。 為保證樁孔垂直度小于 1%，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，水平定位偏差為 20mm。 鉆機定位時，應校正鉆架的垂直度。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂錢上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。成孔過程中應經常觀測、檢查鉆機的垂直、水平度和轉盤中心位移。 針對地質構造中的砂層，很可能出現流砂塌孔，應在成孔過程中正循環(huán)成孔泥漿液面高度不應低于自然地面以下 30cm,保證孔內壓 力，調節(jié)鉆孔泥漿比重宜在～ kg/L，粘度 18～ 25S,失水量為 10ml/min，保護孔壁，防止塌方。 設計有效管長約為 115m，考慮到地層下部砂層厚，泥漿中會有砂粒在起鉆時會沉淀，產生沉渣而使下管不能達到設計深度位置，所以為預防沉渣，鉆孔鉆進時深度可增加 1~2m的措施，確保地埋管下到有效管長 115m的深度。 采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免相互干擾。 地源井下管與注漿回填 （ 1） 地源井下管 1） 試壓合格的 U型管內注滿水，并保持一定的壓力，以便減少沉管過程中 的浮力， 25 避免下管過程中管材受損。 2）豎管加壓后將其密封，在保壓 ~。 3）下管時，將 U型管頭用反 Y型卡具固定在鉆桿端頭，用鉆桿慢慢將其推入孔內；掌握好下管速度，不能過快或過慢，在連接鉆桿時要保證鉆桿不旋轉，保證平穩(wěn)下管。 4）管材下到設計位置后， 進行回填注漿， 經驗收合格后，拔出鉆桿，下管過程完畢。 （ 2） 地源井注漿回填 地源井埋設區(qū)域，地源井的鉆孔深度為 120m，可能已經穿透了兩側含水層，倘若承壓水壓力過高，水頭高度高于溝槽底部，承壓水會沿地源井冒出，發(fā)生管涌。針對此問題， 提出采用以下技術方案以確保能夠封堵承壓水。 1） 為保證注漿的密實度及連續(xù)性，注漿至溢出孔外結束 ,然后邊注漿邊拔桿直至回填到井口 ， 回填注漿用 BW— 200型泥漿泵通過空心鉆桿注入到井內完成的。 根據灌漿速度，上拔灌漿管，確保灌漿質量。在漿液涌出地面后停止灌漿，拔出灌漿管， 注漿完畢 。 2） 在回填料沉淀后在進行二次及三次補填黃沙以保證地源井的密實度。 回填密實度主要是根據回填料的回填方量確認的。地源井回填料控制在 上 。 3） 其次，在土方開挖階段，如果出現有滲水現象，立即采取沿滲水口注入水溶性聚氨酯堵漏材料方 法堵漏，以確保封堵承壓水。 地源井管路試壓 豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗，試驗壓力為 ；將每一組焊接后的 U型管路緩慢注水，排盡管道內空氣； ,加壓泵緩慢升壓；升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓至少 15分鐘 , 穩(wěn)壓后壓力降不大于 3%，視為合格。 地源井在開挖到規(guī)定井口標高后，即對每一組 U型管路進行第二次水壓試驗，試驗壓力 ，在試驗壓力下，穩(wěn)壓 30分鐘，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，視為合格。 環(huán)路集管與分集水器連接完成后，回填前應做第三次水壓試驗，試驗壓力為，在 試驗壓力下穩(wěn)壓至少 2小時，為合格。 地埋管換熱系統全部安裝完畢，且沖洗，回填及排氣全部完成后進行第四次水壓 26 試驗，試驗壓力為 ，穩(wěn)壓 12小時，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3%為合格。 水壓試驗用水泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與檢查。（注：不得以氣壓試驗代替水壓試驗） 。 對施工區(qū)域的保 護 措施 （ 1） 減小泥漿污染的管理措施 對于施工過程中產生的泥漿，在此采用循環(huán)泥漿回灌法，即正在鉆孔作業(yè)所產生的泥漿回灌入已經下管完畢的井眼中，這樣最大限度利用泥漿，使施工過程差生的廢棄泥漿量降低到最小。 （ 2） 對于 施工作業(yè)中機械的管理 嚴格限制鉆孔機械和施工人員的作業(yè)范圍，沿警戒線以彩條布架設圍護欄。 溝槽開挖過程中的地源井保護措施 在土方開挖的過程中，我方安排專人指揮挖機，沿管路開挖，清理上層土方。在開挖到管頂標高時約 20cm時，人工清理豎埋管周圍 40cm土方，確保管頭完好。豎埋管開挖后，必須進行沖洗，并打壓，檢查管材整體完好性。 管材的連接與試壓 管道連接技術要求 聚乙烯管材連接前應對管材、管件及附件按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀質量檢查，符合要求方準使用。 管 材、管件及附件的連接應采用熱熔連接或電熔連接及機械連接。 不同 SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯管材與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。 管材各種連接應采用相應的專用連接工具 ， 連接時嚴禁明火加熱。 管材連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件及附件。不同牌號的管材以及附件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。 在大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數。 27 管材、管件及附件存放處 與施工現場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件有附件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度。 管材連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。 管材連接后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格者必須返工。 在嚴冬氣候條件下施工， PE管材的連接、試壓及下管應集中在正午 0℃以上溫度條件下進行，當室外溫度≤ 0℃時，應立即停止管材的連接、試壓或下管工作。 1 采用定制的 U接頭，接頭與原料管采用熱熔或電熔的方法進行焊接，為保證其質量穩(wěn)定性，單 U型管路 由廠家定做成品。 質量保證措施 管材必須有材料合格證明文件，并送專業(yè)檢測機構出具原材檢測報告。 材料質量控制：管材管件符合《給水用聚乙烯（ PE）管