【正文】 管也洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)砼灌實(shí)堵嚴(yán) （細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 4） 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 5） 作業(yè)層的天棚（天花），墻柱飾面施工完畢。 施工操作工藝 ① 刷素水泥漿結(jié)合層 宜刷水灰比為 的素水泥漿，也可在在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨涂做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 砼地坪澆筑時按設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)縱橫向伸縮縫及四周墻體的沉降縫。 ② 打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù) +500mm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 1500mm 左右。在有地漏和坡度要求和地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 ③ 水泥砂漿地面操作 6） 砼基層通常用于干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為 1： 2（水泥：砂），如用 425號水泥則可用 1： 。操作時廡在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后，（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后， 即用純水泥漿（水灰比約為 ）均勻滿涂在面上（約 12mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 7） 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光：凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。 8） 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。 9） 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第 二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于 7天。 10） 質(zhì)量要求： ○1表面潔凈，周邊順直，表面列裂紋。 ○2衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計(jì)要求。不倒泛水，不積水與地漏（管道）結(jié)合處要 嚴(yán)密牢固（先要做沉水試驗(yàn)，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄），無滲漏。 ○3踢腳線要求表面潔凈，接縫平整、均勻一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜一致。 水磨石地坪施工方法： 材料及主要機(jī)具： 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于 425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的 3%～ 6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4～ 14mm。 分格條 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3mm厚，一般 10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。 銅條： l～ 2mm厚銅板裁成 10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。 砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 白蠟及 22號鐵絲。 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般 200～ 250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。 作業(yè)條件： 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。 安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少 3cm）。 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 工 藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 →細(xì) 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周 墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。 抹找平層砂漿： 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 10～ 15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小約 8～ 10cm。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 8～ 10cm的縱橫標(biāo)筋。 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 ～ ，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1∶ 3找平層砂漿，并用 2m長 刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，方可進(jìn)行下道工序施工。 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用 lm lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成 30176。八字形（圖 71），高度應(yīng)低于分格條條頂 4～ 6mm，分格條應(yīng)平直 （上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn) 40～ 50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖 72）。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 20～ 30℃時 2～ 3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 粗磨：第一遍用 60～ 90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫 8字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度）， 隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3d。 細(xì)磨：第二遍用 90～ 120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 2～3d。 磨光：第三遍用 200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻 ，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在 面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持 +5℃以上。 水磨石踢腳板： 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 l～ 。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水 平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù) 24h后，開始人工磨面。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù) l～ 2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 保證項(xiàng)目： 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 基本項(xiàng)目： 面層： 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。 踢腳板： 普通水磨石：高度 一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于 200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于 2處。 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過 10mm，楞角整齊，防滑條順直。 地面鑲邊： 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處 不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。 運(yùn)輸材料時注意保護(hù)好門框。 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固 （或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成 30176。角，分格條頂距水泥漿 4～ 6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹 密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用 二漿三磨 法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥、石料出廠合格證。 磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。 地磚施工方法： 材料及主要機(jī)具： 水泥： 425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。 白水泥： 425號硅酸鹽白水泥。 砂：粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于 3%。 陶瓷錦磚：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 主要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（ 240mm120mm 50mm）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用 φ1 6鋼筋焊接 K6一 K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（ 200mm 70mm lmm）、小型臺式砂輪。 作業(yè)條件 墻面抹灰作完并已彈好 +50cm水平標(biāo)高線。 穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實(shí)。 設(shè)計(jì)要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗(yàn)，辦好驗(yàn)收手續(xù)。 工藝流程： 清理基層、彈線 → 刷水泥素漿 → 水泥砂漿找平層 → 水泥漿結(jié)合層 → 鋪貼陶瓷錦磚 → 修理 → 刷水、揭紙 → 撥縫 → 灌縫 → 養(yǎng)護(hù) 清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺缓笥皿灾憔鶆驗(yàn)?