【正文】 管也洞等縫隙應先用細砼灌實堵嚴 （細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 4） 辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。 5） 作業(yè)層的天棚（天花），墻柱飾面施工完畢。 施工操作工藝 ① 刷素水泥漿結合層 宜刷水灰比為 的素水泥漿，也可在在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨涂做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 砼地坪澆筑時按設計圖紙要求留設縱橫向伸縮縫及四周墻體的沉降縫。 ② 打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù) +500mm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 1500mm 左右。在有地漏和坡度要求和地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 ③ 水泥砂漿地面操作 6） 砼基層通常用于干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為 1： 2（水泥：砂），如用 425號水泥則可用 1： 。操作時廡在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后， 即用純水泥漿（水灰比約為 ）均勻滿涂在面上（約 12mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 7） 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光：凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 8） 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 9） 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第 二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。 10） 質(zhì)量要求： ○1表面潔凈，周邊順直，表面列裂紋。 ○2衛(wèi)生間要求坡度符合設計要求。不倒泛水，不積水與地漏（管道）結合處要 嚴密牢固（先要做沉水試驗，并做好隱蔽驗收記錄），無滲漏。 ○3踢腳線要求表面潔凈，接縫平整、均勻一致，結合牢固，出墻面厚度要適宜一致。 水磨石地坪施工方法： 材料及主要機具： 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的 3%～ 6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4～ 14mm。 分格條 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3mm厚，一般 10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。 銅條： l～ 2mm厚銅板裁成 10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。 砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 白蠟及 22號鐵絲。 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般 200～ 250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。 作業(yè)條件： 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。 安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少 3cm）。 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。 工 藝流程： 基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 →細 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周 墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。 抹找平層砂漿： 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 10～ 15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小約 8～ 10cm。 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～ 10cm的縱橫標筋。 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 ～ ，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1∶ 3找平層砂漿，并用 2m長 刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到 ，方可進行下道工序施工。 彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用 lm lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成 30176。八字形（圖 71），高度應低于分格條條頂 4～ 6mm，分格條應平直 （上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點 40～ 50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖 72）。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在 20～ 30℃時 2～ 3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。 粗磨：第一遍用 60～ 90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫 8字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度）， 隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 細磨：第二遍用 90～ 120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 2～3d。 磨光：第三遍用 200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻 ，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在 面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持 +5℃以上。 水磨石踢腳板： 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 l～ 。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水 平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護 24h后，開始人工磨面。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護 l～ 2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 保證項目： 選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 。 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 基本項目： 面層： 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。 踢腳板： 普通水磨石：高度 一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于 200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于 2處。 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過 10mm，楞角整齊，防滑條順直。 地面鑲邊： 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處 不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。 運輸材料時注意保護好門框。 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固 （或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成 30176。角，分格條頂距水泥漿 4～ 6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹 密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用 二漿三磨 法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 水泥、石料出廠合格證。 磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。 地磚施工方法： 材料及主要機具： 水泥： 425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠證明。 白水泥： 425號硅酸鹽白水泥。 砂：粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于 3%。 陶瓷錦磚：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（ 240mm120mm 50mm）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用 φ1 6鋼筋焊接 K6一 K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（ 200mm 70mm lmm）、小型臺式砂輪。 作業(yè)條件 墻面抹灰作完并已彈好 +50cm水平標高線。 穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。 設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。 工藝流程： 清理基層、彈線 → 刷水泥素漿 → 水泥砂漿找平層 → 水泥漿結合層 → 鋪貼陶瓷錦磚 → 修理 → 刷水、揭紙 → 撥縫 → 灌縫 → 養(yǎng)護 清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑