【導讀】主要內容包括編制說明及編制依據，工程概況，施工總體策劃及部署、施工?；卦L保修、合理化建議等內容。本施工組織設計是我們對本工程全面理解后所做。建成后將提供住宅等設施。星河灣一期工程三標段，建筑面積萬平方米。地下室車庫建筑面積。均為；建筑最高為97米。本工程外墻均為鋼筋砼剪力墻，外貼厚聚苯乙烯保溫板，內墻小型砌塊?？拐饏悼拐鹪O防類別丙級；場地地震基本烈度七度；抗震設防烈度七度；設計基本地震加速度；設計地震分組第一組。典型梁截面250×400，200×400，200×300，200×500，200×800，500×600

　　

【正文】 在模板及陰角模下 部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現爛根現象。 在內墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平 層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞干 硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于 擋水臺。 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。 模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。 模板安裝應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構 40 件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。跨度等于或大于 4m 的梁板 模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000。起拱要求順直，不得有折線。 高層結構工程，采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應對準。 模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差及檢查方法 項次 項目 允許偏差 檢查方法 國家規(guī)范標準 項目標準 1 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量 2 底模上表面標高 177。 5 177。 3 水準儀或拉線尺 量 3 截面模內尺 寸 基礎 177。 10 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 5 177。 3 4 層高垂直度 層高不大 于 5m 6 3 經緯儀或吊線、尺 量 層高大于 5m 8 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 9 預埋管、螺 栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 +5， 0 10 預留孔洞 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 +10， 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 +10， 0 +10， 0 模板拆除工藝流程 模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模 根據同條件試塊強度值， 保證墻體砼強度不小于10kgf/cm2，墻面砼強度達到 40kgf/cm2時方可進行頂板施工。 底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。 41 底模拆除時的混凝土強度要求 結構 類型 結構跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 結構拆除底模支架應依據施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。 模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用 大錘砸模板。 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。 起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。 模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。 安全注意事項 1）．堆放大模板時應面對面放置，平放高度不能超過 14 層 ,且堆放場地應平整堅實。長期存 放模板，要將模板連接成整體。 2）．大模板在施工現場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊 100 100 的木方，然后用調節(jié)絲杠調整大模板放置的角度，應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，即大模板存放的自穩(wěn)角α≥ 160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。 3）．大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。 4）．作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其 42 鉤栓 為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。 5）．安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6）．拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。 7）．模板 起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 8）．當風力為 5級，僅允許吊裝 1— 2層樓板、模板，風力超過 5級時應停止吊裝模板、樓板等。 9）．施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現問題應及時處理好。 10）．施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 11）．施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員檢查， 驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網和防護網，防護網要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面 1M 以上。安全網可固定在二層，五層等各設一道，挑出 3— 6M。安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網孔張開，并經常清除網內雜物。 12）．混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于 2m 時，應采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于 ?；炷翍謱訚补嗾駬v，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在 40cm 左右。并應采取措施防止骨料上浮?；炷料铝?點應分散布置，門窗洞口兩側應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續(xù)進行，每層的間隔時間不應超過 2小時，或根據水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度 50mm— 100mm厚與混凝土砂漿成分相同的砂漿。 43 鋼筋工程 施工 鋼筋的加工 在總平面圖指定區(qū)域布置鋼筋加工場，加工場內設置成套的鋼筋加工設備 。由專業(yè)人員進行配筋，鋼筋配料技術要求見下表，配筋單要經過項目部技術組 審批，才能送至加工場進行加工。成品、半成品的鋼筋要有明顯標識，注明鋼筋的名稱，部位，型號，尺寸 ，直徑，根數等要分類堆放整齊，不能混放，成型后的鋼筋轉運到使用的部位。鋼筋配料技術要求表見下表： 鋼筋配料技術要求表 序號 項目 圖示 技術要求 1 鋼筋下料 長度計算 鋼筋下料長度 = 構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 。 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜長度 彎曲調整值 +彎曲增加長度 。 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調整值 2 彎曲調整 鋼筋彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長不變、 彎曲處形成圓弧 鋼筋彎曲調整值 彎曲角度 300 450 600 900 1350 44 彎曲調整值 2d 3 彎鉤 增加長度 彎鉤型式：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎鉤增加長度 ,按圖所示的計算簡圖 ,其計算值 : 半圓彎鉤為 (a) 直彎鉤為 (b) 斜彎鉤為 (c) 半圓彎鉤增加長度參考值 (mm) 直徑 ≤6 8~10 12~18 20~2E 32~36 彎鉤長度 40 6d 5d 45 箍筋調整值 箍筋調整值 ,即彎鉤增加長度 和彎曲調整值兩項之差或和 ,應根據箍筋外包尺寸或內皮尺寸量度得出 箍筋調整值 箍筋 箍筋直徑 (mm) 量度方法 4~6 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 20 量內皮尺寸 80 100 120 150~170 、 鋼筋的接頭形式及要求 1）剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥22mm 時，采用搭接焊連接，當受力鋼筋直徑＜ 22mm 時，采用綁扎連接接頭。 2）接頭位置在受力較小處。 3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 倍搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下表要求： 46 接頭形式 受拉區(qū)接頭數量 受壓區(qū)接頭數量 備注 機械連接 50 不限 綁扎連接 25 50 4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度： 縱向鋼筋的錨固長度 鋼筋種類 非抗震錨固長度 抗 震 錨 固 長 度 混凝土強度等級 C25 C30 C35 C40 HPB235 La 27d 24d 22d 20d LaE 一、二級抗震等級 31d 27d 25d 23d LaE 三級抗震等級 28d 25d 23d 21d HRB335 La 33d 30d 27d 25d LaE 一、二級抗震等級 38d 34d 31d 29d LaE 三級抗震等級 35d 31d 29d 26d HRB400 La 40d 36d 33d 30d LaE 一、二級抗震等級 46d 41d 37d 34d LaE 三級抗震等級 42d 37d 34d 31d 縱向鋼筋的搭接長度 縱向鋼筋的搭接接頭百分 率 ≤ 25 50 100 47 縱向受拉鋼筋的搭接長度 (LaE) (LaE) (LaE) 縱向受壓鋼筋的搭接長度 (LaE) (LaE) (LaE) 備注：受拉鋼筋搭接長度不應小于 300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小 于 200mm。 、鋼筋的綁扎 施工準備 A、材料要求 1）、鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無銹及油污。 2）、成型鋼筋必須符合配料單 的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。 3）、鐵絲采用 20~22號鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。 鋼筋綁扎鐵絲長度 鋼筋直徑 (mm) 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 6~8 150 170 190 220 250 270 290 320 10~12 190 220 250 270 290 310 340 14~16 250 270 290 310 330 360 18~20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 4）、控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊。 a 、水泥砂漿墊塊的厚度等于鋼筋保護層厚度。板墊塊為 30mm 3Omm 15mm,梁、柱 為 5Omm 50mm 25mm。垂直方向使用墊塊時 ,在墊塊中埋入 20號鐵絲。 B、主要機具 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 C、作業(yè)條件 48 1）、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2）、鋼筋 綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3）、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正