【正文】 B、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方 可 施焊，焊工持證上崗。 C、鋼筋的接頭采用搭接或幫條焊時(shí)，其焊接長度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d，當(dāng)使用搭接焊時(shí)鋼筋端部折向一側(cè)（不大于 40 接頭處的鋼筋軸線偏差不大于 ，同時(shí)不大于 2cm）使兩接合鋼筋軸線一致。 D、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接為 35d 同時(shí)不小于 500mm，搭接為 倍搭接長度），同一根鋼筋不 能 有兩個(gè) 接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合 規(guī)范 要求： E、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑，也不小于構(gòu)件的最大彎矩處。 F、鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行下料，運(yùn)至現(xiàn)場后在 臺(tái)帽 底 板 上進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。 混凝土澆注 1）、鋼筋綁扎及模板安裝完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行砼的澆注。 2）、砼采用拌和站拌和， 砼 泵 車 進(jìn)行 澆注，砼的坍落度保持在 12cm 左 右，每拌砼拌和完成后我部試驗(yàn)室派專人檢查砼的坍落度，符合要求后 送 至現(xiàn)場。 3） 、 砼澆注按一定的厚度 、順序進(jìn)行分層澆注，砼澆注時(shí)分層厚度不超過30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成下層砼，澆注蓋梁時(shí)采用插入式振搗器，其移 動(dòng) 間距不超過振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 510cm 距離，每振動(dòng)一處完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗捧，振動(dòng)過程中避免碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件，對(duì)每一部位必須振動(dòng)到 砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志為砼停止下沉、不再冒氣泡、平整已泛漿，砼 澆注完后及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行收漿抹平，待砼達(dá)到初凝時(shí)及時(shí)用鐵抹子將表面壓光，另外在砼澆注過程中，我部安排專人進(jìn)行看模工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。 4）砼澆注完成 后，我部按照施工圖紙及時(shí)檢查預(yù)埋件等位置是否準(zhǔn)確，是否在砼振搗過程中發(fā)生移位等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 砼養(yǎng)生 現(xiàn)澆砼 臺(tái)帽 砼在初凝收漿后 ,盡快用草簾或麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生 ,覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼 的 表面， 針 對(duì)現(xiàn)今氣溫逐漸升高，養(yǎng)生工作特別重要，重點(diǎn)注意對(duì)首次灑水養(yǎng)生的時(shí)機(jī)掌握上，不能使表面出現(xiàn)裂縫和露砂現(xiàn)象，保證 在 7 天養(yǎng)生期間保持砼表面濕潤。 拆模 砼強(qiáng)度達(dá)到 后，可以拆除側(cè)面模板，在澆注砼時(shí)擬多做一組試塊放在現(xiàn)場與 臺(tái)帽 同條件養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后可以拆除支架及底部承重模板，支 架的拆除從跨中向兩端拆除，拆除模板時(shí)小心緩慢起吊，不得碰砼造成缺角掉邊。 預(yù)應(yīng)力先張法空心板梁 為了確保本標(biāo)段工程能夠優(yōu)質(zhì)如期的完成，根據(jù)招標(biāo)文件，本 橋 預(yù)應(yīng)力空心板梁擬外購質(zhì)量優(yōu)良的商品梁。 預(yù)應(yīng)力空心板梁的安裝 預(yù)應(yīng)力空心板梁達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。 堆放預(yù)應(yīng)力空心板梁的場地平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。 預(yù)應(yīng)力空心板梁按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，預(yù)應(yīng)力空心板梁平放，一般不超過三層，逐層支撐牢固，層與層之間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間預(yù)留出適當(dāng)寬 度的通道。 起吊預(yù)應(yīng)力空心板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不損傷砼。 預(yù)應(yīng)力空心板梁吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。 預(yù)應(yīng)力空心板梁運(yùn)輸用平板車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件平衡放正，用特制的固定架，防止 傾覆 ，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。 預(yù)應(yīng)力空心板梁吊裝前，在每片梁板兩端標(biāo)出豎向中心線，并在臺(tái)帽上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。 橋面系施工 本橋 面現(xiàn)澆層 采用 10cm 厚的 C50 砼，共計(jì) 52m3。 橋面施工前的準(zhǔn)備工作 （ 1）板梁架設(shè)完畢后， 根據(jù)施工模板的尺寸進(jìn)行放樣，分幅分段測量梁頂標(biāo)高，梁頂實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較，計(jì)算出橋面鋪裝砼厚度，并報(bào)檢監(jiān)理工程師，驗(yàn)收后澆筑橋面砼。 （ 2）板梁上下兩根絞縫鋼筋按圖紙要求扳到位，鉸縫砼澆筑時(shí)振搗要充分，砼表面要平整密實(shí)，無松散砼出現(xiàn)。 （ 3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)按圖施工，施工時(shí)注意 防撞護(hù)欄 、中央分隔墩處混凝土鋪裝加強(qiáng)鋼筋的布置。 澆筑橋面砼 澆筑時(shí)用振動(dòng)梁、提漿滾、磨光機(jī)等砼路面施工設(shè)備。 （ 1）先用插入式振搗器進(jìn)行下料，攤鋪及振搗，使砼基本平整， 厚薄均勻。 （ 2）然后用振動(dòng)梁進(jìn)行復(fù)振，使砼平整、密實(shí)。 （ 3）經(jīng)振動(dòng)梁振過以后，砼已經(jīng)相當(dāng)平整而密實(shí)，再用提漿滾進(jìn)行碾壓一遍，清除橋面砼表面的空隙。 （ 4）在砼還未硬化以前，上磨光機(jī)進(jìn)行碾磨，使磨出的水泥漿充分填滿各種空隙，同時(shí)還可減少砼收縮裂縫。 （ 5）養(yǎng)生：橋面澆筑完畢后，待砼終凝后，立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔時(shí)間不宜過長，要保證砼處于濕潤狀態(tài)，以免砼產(chǎn)生收縮裂縫。 伸縮縫 本標(biāo)段內(nèi)橋梁均設(shè)伸縮縫兩道，我公司將聯(lián)系伸縮縫專業(yè)廠家直接來安裝施工。伸縮縫的間距、填充材料 均按圖施工 。 搭板 本橋 搭板長 6m， 采用 6cmC20素砼 +30cm 厚 C30砼，共計(jì) 。 ⑴ 施工工藝流程圖： 橋頭臺(tái)背驗(yàn)收合格 —— 測量、放樣、定位 —— 澆注搭板 C20素砼 基層 —— 鋼筋加工及安裝（監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格） —— 模板支立、安裝 —— 高程驗(yàn)收 —— C30混凝土澆筑 —— 拆摸、養(yǎng)生 ⑵ 主要施工過程： ① 橋頭臺(tái)背驗(yàn)收：根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，監(jiān)理工程師對(duì)橋頭臺(tái)背進(jìn)行全面檢查。驗(yàn)收合格，才進(jìn)行搭板施工。 ② 測量、放樣、定位： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)搭板進(jìn)行精確的放樣。 ③ 澆注搭板基層 碎石基層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑基層。 ④ 鋼筋加工及安裝： 鋼筋必須按圖紙準(zhǔn)確安裝就位，并用熟鐵絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證鋼筋的準(zhǔn)確就位。鋼筋綁扎時(shí)，其綁扎的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求 ⑤ 模板支立與安裝： 根據(jù)現(xiàn)場放樣用竹膠板立出搭板的板，保證模板的垂直與平順。 ⑥ 高程驗(yàn)收： 監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋加工及安裝和搭板高程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支立摸板。 ⑦ 澆筑砼： 混凝土必須水平分層澆筑，分層厚度要合理，振搗要充分。澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑，無水囊、砂眼或蜂窩。 錐坡 錐體填土應(yīng)按標(biāo)高及坡度填足，砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖去，不允許因填土不足而產(chǎn)生臨時(shí)邊砌石邊補(bǔ)填土。護(hù)坡拉線時(shí)，坡頂應(yīng)預(yù)先放高約 24cm，使護(hù)坡隨同錐體填土沉陷后，坡度仍符合規(guī)定。 護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面應(yīng)與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。在進(jìn)行漿砌片石砌筑時(shí)，拉線要張緊，表面要平順，護(hù)坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石墊層，防止錐體土方被水浸蝕變形，且護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，以利排水，并避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。砌筑前進(jìn)行邊坡整修，高 處 鏟除，低處以砼補(bǔ)平。砌筑時(shí)塊石軸線與鋪砌面平行，自下一排一排地向上鋪砌，塊石間相緊靠，交錯(cuò)成行排立整齊。漿砌塊石做到砌體間 坐 漿飽滿密實(shí)。 砌好 后 應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)工作。 三 、 質(zhì)量通病 及 預(yù)防措施 （ 一）混凝土工程 質(zhì)量通?。夯炷梁鸵仔圆涣?，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土離析。 預(yù)防措施： ⑴控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量。 ⑵嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。 ⑶配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。 ⑷選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間。 ⑸測定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量通病：混凝土表面蜂窩麻面。 預(yù)防措施： ⑴控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。 ⑵防 止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長。 ⑶控制澆筑時(shí)有符合要求的坍落度。 ⑷采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過 2m。 ⑸澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。 ⑹采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。 ⑺隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。 質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)缺棱掉角。 預(yù)防措施： ⑴拆模不宜過早，非承重模易在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后拆除。 ⑵模板支撐和拆除方法正確。 ⑶加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的混凝土。 ⑷采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。 質(zhì)量 通?。夯炷帘砻媪芽p。 預(yù)防措施： ⑴ 查水泥出廠合格證，進(jìn) 場 抽檢報(bào)告單。 ⑵ 石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采用細(xì)砂。 ⑶對(duì)溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。 質(zhì)量通?。夯炷令伾灰?。 預(yù)防措施： ⑴采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。 ⑵同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎石。 ⑶采用同一配合比拌制混凝土。 ⑷采用同一廠家、同一品種的脫模劑。 （ 二）鋼筋工程 質(zhì)量通病：鋼筋嚴(yán)重銹蝕。 預(yù)防措施： ⑴對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須 清除。 ⑵鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 質(zhì)量通病：鋼筋彎曲不直。 預(yù)防措施： ⑴采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。 ⑵對(duì)嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋。 ⑶對(duì)矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力筋。 質(zhì)量通?。阂н吅缚p與鋼筋交接處有缺口。 預(yù)防措施： ⑴選用合適電流，防止電流過大。 ⑵焊弧不可拉得過大。 ⑶控制焊條角度和運(yùn)弧方法。 （ 三）砌石工程 質(zhì)量通病：石材強(qiáng)度等級(jí)和規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求，尺寸形狀偏差過大。 預(yù)防措施： ⑴選用符合要求的料場，進(jìn)料前對(duì)料場進(jìn)行 調(diào)查。 ⑵嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)石料驗(yàn)收和保管工作。 ⑶外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方準(zhǔn)使用。 質(zhì)量通病：石料未坐實(shí)或坐穩(wěn)，砂漿不飽滿。 預(yù)防措施： ⑴認(rèn)真清理基底。 ⑵先鋪砂漿后坐漿砌石。 ⑶砌筑時(shí)大面朝下，對(duì)于較大的縫隙應(yīng)用石塊填充。