【正文】 B、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方 可 施焊，焊工持證上崗。 C、鋼筋的接頭采用搭接或幫條焊時，其焊接長度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d，當使用搭接焊時鋼筋端部折向一側(cè)（不大于 40 接頭處的鋼筋軸線偏差不大于 ，同時不大于 2cm）使兩接合鋼筋軸線一致。 D、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接為 35d 同時不小于 500mm，搭接為 倍搭接長度），同一根鋼筋不 能 有兩個 接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合 規(guī)范 要求： E、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑，也不小于構(gòu)件的最大彎矩處。 F、鋼筋在鋼筋加工場進行下料，運至現(xiàn)場后在 臺帽 底 板 上進行現(xiàn)場綁扎。 混凝土澆注 1）、鋼筋綁扎及模板安裝完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗合格后即進行砼的澆注。 2）、砼采用拌和站拌和， 砼 泵 車 進行 澆注，砼的坍落度保持在 12cm 左 右，每拌砼拌和完成后我部試驗室派專人檢查砼的坍落度，符合要求后 送 至現(xiàn)場。 3） 、 砼澆注按一定的厚度 、順序進行分層澆注，砼澆注時分層厚度不超過30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成下層砼，澆注蓋梁時采用插入式振搗器，其移 動 間距不超過振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 510cm 距離，每振動一處完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振搗捧，振動過程中避免碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件，對每一部位必須振動到 砼密實為止，密實標志為砼停止下沉、不再冒氣泡、平整已泛漿，砼 澆注完后及時對砼表面進行收漿抹平，待砼達到初凝時及時用鐵抹子將表面壓光，另外在砼澆注過程中，我部安排專人進行看模工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。 4）砼澆注完成 后，我部按照施工圖紙及時檢查預(yù)埋件等位置是否準確，是否在砼振搗過程中發(fā)生移位等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 砼養(yǎng)生 現(xiàn)澆砼 臺帽 砼在初凝收漿后 ,盡快用草簾或麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生 ,覆蓋時不得損傷或污染砼 的 表面， 針 對現(xiàn)今氣溫逐漸升高，養(yǎng)生工作特別重要，重點注意對首次灑水養(yǎng)生的時機掌握上，不能使表面出現(xiàn)裂縫和露砂現(xiàn)象，保證 在 7 天養(yǎng)生期間保持砼表面濕潤。 拆模 砼強度達到 后，可以拆除側(cè)面模板，在澆注砼時擬多做一組試塊放在現(xiàn)場與 臺帽 同條件養(yǎng)生，當砼強度達到設(shè)計強度的 75%后可以拆除支架及底部承重模板，支 架的拆除從跨中向兩端拆除，拆除模板時小心緩慢起吊，不得碰砼造成缺角掉邊。 預(yù)應(yīng)力先張法空心板梁 為了確保本標段工程能夠優(yōu)質(zhì)如期的完成，根據(jù)招標文件，本 橋 預(yù)應(yīng)力空心板梁擬外購質(zhì)量優(yōu)良的商品梁。 預(yù)應(yīng)力空心板梁的安裝 預(yù)應(yīng)力空心板梁達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。 堆放預(yù)應(yīng)力空心板梁的場地平整壓實，不沉陷、不積水。 預(yù)應(yīng)力空心板梁按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，預(yù)應(yīng)力空心板梁平放，一般不超過三層，逐層支撐牢固，層與層之間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間預(yù)留出適當寬 度的通道。 起吊預(yù)應(yīng)力空心板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不損傷砼。 預(yù)應(yīng)力空心板梁吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。 預(yù)應(yīng)力空心板梁運輸用平板車，運輸時構(gòu)件平衡放正，用特制的固定架，防止 傾覆 ，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。 預(yù)應(yīng)力空心板梁吊裝前，在每片梁板兩端標出豎向中心線，并在臺帽上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。 橋面系施工 本橋 面現(xiàn)澆層 采用 10cm 厚的 C50 砼，共計 52m3。 橋面施工前的準備工作 （ 1）板梁架設(shè)完畢后， 根據(jù)施工模板的尺寸進行放樣，分幅分段測量梁頂標高，梁頂實際標高與設(shè)計標高比較，計算出橋面鋪裝砼厚度，并報檢監(jiān)理工程師，驗收后澆筑橋面砼。 （ 2）板梁上下兩根絞縫鋼筋按圖紙要求扳到位，鉸縫砼澆筑時振搗要充分，砼表面要平整密實，無松散砼出現(xiàn)。 （ 3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)按圖施工，施工時注意 防撞護欄 、中央分隔墩處混凝土鋪裝加強鋼筋的布置。 澆筑橋面砼 澆筑時用振動梁、提漿滾、磨光機等砼路面施工設(shè)備。 （ 1）先用插入式振搗器進行下料，攤鋪及振搗，使砼基本平整， 厚薄均勻。 （ 2）然后用振動梁進行復(fù)振，使砼平整、密實。 （ 3）經(jīng)振動梁振過以后，砼已經(jīng)相當平整而密實，再用提漿滾進行碾壓一遍，清除橋面砼表面的空隙。 （ 4）在砼還未硬化以前，上磨光機進行碾磨，使磨出的水泥漿充分填滿各種空隙，同時還可減少砼收縮裂縫。 （ 5）養(yǎng)生：橋面澆筑完畢后，待砼終凝后，立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水間隔時間不宜過長，要保證砼處于濕潤狀態(tài)，以免砼產(chǎn)生收縮裂縫。 伸縮縫 本標段內(nèi)橋梁均設(shè)伸縮縫兩道，我公司將聯(lián)系伸縮縫專業(yè)廠家直接來安裝施工。伸縮縫的間距、填充材料 均按圖施工 。 搭板 本橋 搭板長 6m， 采用 6cmC20素砼 +30cm 厚 C30砼，共計 。 ⑴ 施工工藝流程圖： 橋頭臺背驗收合格 —— 測量、放樣、定位 —— 澆注搭板 C20素砼 基層 —— 鋼筋加工及安裝（監(jiān)理工程師驗收合格） —— 模板支立、安裝 —— 高程驗收 —— C30混凝土澆筑 —— 拆摸、養(yǎng)生 ⑵ 主要施工過程： ① 橋頭臺背驗收：根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，監(jiān)理工程師對橋頭臺背進行全面檢查。驗收合格，才進行搭板施工。 ② 測量、放樣、定位： 嚴格按照設(shè)計圖紙，對搭板進行精確的放樣。 ③ 澆注搭板基層 碎石基層經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑基層。 ④ 鋼筋加工及安裝： 鋼筋必須按圖紙準確安裝就位，并用熟鐵絲綁扎成結(jié)實的骨架，以保證鋼筋的準確就位。鋼筋綁扎時，其綁扎的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求 ⑤ 模板支立與安裝： 根據(jù)現(xiàn)場放樣用竹膠板立出搭板的板，保證模板的垂直與平順。 ⑥ 高程驗收： 監(jiān)理工程師對鋼筋加工及安裝和搭板高程進行驗收，驗收合格后，進行支立摸板。 ⑦ 澆筑砼： 混凝土必須水平分層澆筑，分層厚度要合理，振搗要充分。澆筑時對混凝土表面應(yīng)仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑，無水囊、砂眼或蜂窩。 錐坡 錐體填土應(yīng)按標高及坡度填足，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許因填土不足而產(chǎn)生臨時邊砌石邊補填土。護坡拉線時，坡頂應(yīng)預(yù)先放高約 24cm，使護坡隨同錐體填土沉陷后，坡度仍符合規(guī)定。 護坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面應(yīng)與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。在進行漿砌片石砌筑時，拉線要張緊，表面要平順，護坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石墊層，防止錐體土方被水浸蝕變形，且護坡與路肩或地面的連接必須平順，以利排水，并避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。砌筑前進行邊坡整修，高 處 鏟除，低處以砼補平。砌筑時塊石軸線與鋪砌面平行，自下一排一排地向上鋪砌，塊石間相緊靠，交錯成行排立整齊。漿砌塊石做到砌體間 坐 漿飽滿密實。 砌好 后 應(yīng)注意養(yǎng)護工作。 三 、 質(zhì)量通病 及 預(yù)防措施 （ 一）混凝土工程 質(zhì)量通?。夯炷梁鸵仔圆涣?，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土離析。 預(yù)防措施： ⑴控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量。 ⑵嚴格按試驗確定的配合比施工。 ⑶配料準確，并保證足夠的攪拌時間。 ⑷選用正確運輸方法，控制運輸時間。 ⑸測定拌制地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量通?。夯炷帘砻娣涓C麻面。 預(yù)防措施： ⑴控制混凝土配合比和攪拌時間。 ⑵防 止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。 ⑶控制澆筑時有符合要求的坍落度。 ⑷采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過 2m。 ⑸澆筑分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法按施工規(guī)范要求確定。 ⑹采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。 ⑺隨時檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。 質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)缺棱掉角。 預(yù)防措施： ⑴拆模不宜過早，非承重模易在混凝土強度達到 后拆除。 ⑵模板支撐和拆除方法正確。 ⑶加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。 ⑷采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。 質(zhì)量 通?。夯炷帘砻媪芽p。 預(yù)防措施： ⑴ 查水泥出廠合格證，進 場 抽檢報告單。 ⑵ 石質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時沖洗，不采用細砂。 ⑶對溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強養(yǎng)生。 質(zhì)量通病：混凝土顏色不一。 預(yù)防措施： ⑴采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標號的水泥。 ⑵同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎石。 ⑶采用同一配合比拌制混凝土。 ⑷采用同一廠家、同一品種的脫模劑。 （ 二）鋼筋工程 質(zhì)量通?。轰摻顕乐劁P蝕。 預(yù)防措施： ⑴對顆粒狀或片狀老銹必須 清除。 ⑵鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。 質(zhì)量通病：鋼筋彎曲不直。 預(yù)防措施： ⑴采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直。 ⑵對嚴重曲折鋼筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋。 ⑶對矯正后仍不直的鋼筋，不準用作受力筋。 質(zhì)量通?。阂н吅缚p與鋼筋交接處有缺口。 預(yù)防措施： ⑴選用合適電流，防止電流過大。 ⑵焊弧不可拉得過大。 ⑶控制焊條角度和運弧方法。 （ 三）砌石工程 質(zhì)量通?。菏膹姸鹊燃壓鸵?guī)格不符合設(shè)計要求，尺寸形狀偏差過大。 預(yù)防措施： ⑴選用符合要求的料場，進料前對料場進行 調(diào)查。 ⑵嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，加強石料驗收和保管工作。 ⑶外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方準使用。 質(zhì)量通?。菏衔醋鴮嵒蜃€(wěn)，砂漿不飽滿。 預(yù)防措施： ⑴認真清理基底。 ⑵先鋪砂漿后坐漿砌石。 ⑶砌筑時大面朝下，對于較大的縫隙應(yīng)用石塊填充。