【正文】 過程中表面始終保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水。如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開換填，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓完成后采用灌砂法檢測壓實度。（6）橫向接縫的設(shè)置水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過２小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊也需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭尾端吻合，并做好橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。橫向施工縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約３m，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除， 并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的未端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生和交通管制水泥穩(wěn)定碎石在每一段碾壓完畢后立即開始養(yǎng)生，并同時進(jìn)行壓實度檢查。養(yǎng)生方法：先將麻布或草袋浸水濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時后，再灑水養(yǎng)生。7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水噴頭采用噴霧方式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。采用灑水車灑水時，灑水車必須在另外一幅車道上行駛。養(yǎng)生期間，封閉交通，禁止車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石施工時應(yīng)注意的幾個問題水泥穩(wěn)定碎石施工過程中最需要嚴(yán)格控制的是含水量和延遲時間，混合料拌和得越均勻，且在最佳含水量下充分壓實，使之干密度最大，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性就高。水泥穩(wěn)定碎石從開始加水拌和到完全壓實的延遲時間應(yīng)盡可能最短，一般不超過2小時。若時間過長，則水泥凝結(jié)，在碾壓時，不但達(dá)不到規(guī)定的壓實度，而且也會破壞已硬化水泥的膠凝作用，反而使強(qiáng)度下降。拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象，成品料堆隨時用裝載機(jī)推平，或者自卸車在料斗下裝料時，每裝一斗料車向前移動一段距離，避免形成錐體引起粗集料滑落到錐底。拌和好的混合料及時攤鋪碾壓，遭雨淋的混合料禁止使用。嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)法找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料重新碾壓。避免出現(xiàn)縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。工作縫采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。四、瀝青透層水泥穩(wěn)定碎石基層頂面應(yīng)噴灑透層油，透層采用慢裂乳化瀝青?！?，要求深入基層深度不小于5mm。施工要求如下：透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍干且尚未硬化時噴灑，不得在基層養(yǎng)生結(jié)束后噴灑。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，應(yīng)根據(jù)透層油的種類和粘度選擇使用的噴嘴并保證均勻噴灑。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即灑布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時，應(yīng)立即更換透層油稠度或品種。透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，透層油灑布后宜盡早鋪筑下封層及面層，防止工程車輛損壞透層。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣、即將降雨時不得噴灑透層油。五、瀝青路面面層粘層瀝青的施工在瀝青路面下面層與上面層之間均噴灑粘層。粘層瀝青采用乳化瀝青。噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干；橋面及通道表面應(yīng)清除調(diào)平層的雜物和浮灰，清除排水孔灰漿雜物，徹底洗刷干凈。用瀝青灑布汽車噴灑乳化瀝青，也可用小型瀝青灑布車人工噴灑，灑布車用有良好的計量設(shè)施，確保均勻地按規(guī)定數(shù)量實施噴灑。為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2～3天灑布，橋面上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工前4～5天灑布，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛。每車乳化瀝青施工單位均應(yīng)取樣檢查，內(nèi)容包括粘度，蒸發(fā)殘留物含量，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點等。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時外觀檢查灑布的均勻性。六、瀝青下封層下封層采用改性乳化瀝青，按層鋪法施工。改性乳化瀝青下封層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，并在雨季前及最高氣溫低于15℃到來以前半個月結(jié)束。氣溫低于10℃時，不宜施工瀝青表處下封層。施工機(jī)械和質(zhì)量檢測儀器。（1）瀝青灑布車 智能型灑布車1輛，噴灑寬度3m～6m。（2）集料灑布機(jī) 撒布寬度3m～6m。（3）壓路機(jī) YL16型16T輪胎壓路機(jī)1臺（4）灑水車 4T～6T灑水車1輛（5）裝載機(jī) ZL50型裝載機(jī)1輛（6）森林滅火鼓風(fēng)機(jī) 4臺（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔篩）（8）瀝青針入度儀（9）瀝青延度儀（10）瀝青軟化點儀（11）瀝青粘度儀（12）路面滲水儀施工方法（1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面的清掃與沖洗基層表面由6～8人一字排開用竹帚進(jìn)行全面清掃，再用2～3臺森林滅火鼓風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈，然后再用水沖洗，使表面集料顆粒部分外露。（2）噴灑乳化瀝青基層表面沖洗的水分晾曬干燥后，即可用瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，～。（3）撒布集料每段改性乳化瀝青噴灑后，立即用集料撒布機(jī)撒布集料，數(shù)量按5m3/1000m2～8m3/1000m2計。集料撒布全在乳化瀝青破乳之間完成。（4）碾壓集料撒布后即用輪胎壓路機(jī)均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實寬度。碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓。（5）養(yǎng)生碾壓完畢后封閉交通，養(yǎng)生7天后方可開放交通。注意事項（1）灑布瀝青和撒布集料應(yīng)做到均勻，并用總量校核施工用量。（2）瀝青且處下封層在正式施工前應(yīng)按以上要求做好試鋪路段，質(zhì)量檢驗合格后，寫好試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能正式施工。（3）沖洗基層表面的水分必須曬干后才可噴灑乳化瀝青，不應(yīng)在基層表面灑水濕潤。七、瀝青混凝土路面施工本項目面層采用AC1AC13瀝青砼路面。瀝青混凝土原材料（1）瀝青按招標(biāo)文件，瀝青選用石油瀝青，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）粗集料瀝青砼采用石灰?guī)r粗集料，要求選用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，且是用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，粗集料有二個破碎面顆粒比例不少于75%，粗集料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件及施工技術(shù)規(guī)范要求。（3）細(xì)集料采用堅硬、凈潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的機(jī)制砂，機(jī)制砂采用石灰?guī)r類碎的機(jī)制砂，細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（4）礦粉礦粉采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，礦粉的檢驗頻率為每200t檢驗一次。（5）抗剝落劑按設(shè)計文件要求，摻加抗剝落劑由試驗進(jìn)一步確定。下面層不摻加抗剝落劑。施工機(jī)械為確保施工質(zhì)量，我公司準(zhǔn)備配備性能優(yōu)良的施工機(jī)械和質(zhì)量、數(shù)量可靠的配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不會發(fā)生有礙于施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。主要配備的施工機(jī)械有：（1）瀝青砼拌和樓：采用3000型瀝青混凝土拌和樓，并配備不少于100T的熱貯料倉。（2）瀝青混合料攤鋪機(jī)：德國產(chǎn)ABG8820瀝青混合料攤鋪機(jī)5臺（3）移動式自動找平基準(zhǔn)裝置：4套，（4）壓路機(jī)：雙鋼輪振動壓路機(jī)8臺，重型輪胎壓路機(jī)4臺（5）自卸車：30臺質(zhì)量檢測儀器為確保瀝青混合料試驗的精度，應(yīng)配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損零配件，主要設(shè)備如下：（1）針入度儀（2）延度儀（3）軟化點儀（4）瀝青混合料馬歇爾試驗儀（5）馬歇爾試驗擊實儀（6）試驗室用瀝青混合料拌和機(jī)（7）脫模器（8）瀝青混合料離心抽提儀（9）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（10）集料壓碎值試驗儀（11）烘箱（12）試模（不少于10只）（13）恒溫水?。?4）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面彎沉儀瀝青混凝土配合比設(shè)計根據(jù)招標(biāo)文件，瀝青混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)分目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段及生產(chǎn)配合比驗證階段等三個階段進(jìn)行，通過配合比決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及最佳瀝青用量。施工準(zhǔn)備（1）瀝青路面中、下面層的施工工藝應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。（2）瀝青路面施工前，應(yīng)對基層和下封層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時，方可開始施工。①檢查下封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。②對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。③路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)二個月小于3mm/月，才可鋪筑下面層。（3）施工前應(yīng)對進(jìn)場的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。（4）施工前應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計量設(shè)備，如電子稱、自動找平裝置等必須進(jìn)行計量標(biāo)定的調(diào)校。（5）有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日內(nèi)不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。（6）各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。試鋪路段施工（1）面層正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試鋪路面施工，試鋪路段長度不小于300米。（2）試鋪路面施工分試拌各試鋪兩階段。①根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械和組合方式，如拌和樓產(chǎn)量與運輸車輛配套，攤鋪機(jī)與壓路機(jī)配套數(shù)量等關(guān)系。②通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度，拌和數(shù)量與時間，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。③通過試鋪確定：攤鋪機(jī)的攤鋪速度和攤鋪溫度；壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)；以及確定松鋪系數(shù)、按縫方式。④試拌試鋪后，依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實度確認(rèn)生產(chǎn)配合比。⑤通過鉆孔法及核子密度儀法測定壓實度對比關(guān)系，確定碾壓遍數(shù)與壓實度的關(guān)系。⑥檢查施工及質(zhì)檢的全過程時候配套進(jìn)行，試鋪段面層質(zhì)量是否符合規(guī)定。⑦確定施工組織及管理體系，以及聯(lián)系與指揮方式。（3）在試鋪段施工時，業(yè)主、施工單位、監(jiān)理部門應(yīng)互相配合，做到按標(biāo)準(zhǔn)施工、按規(guī)范檢查、互相學(xué)習(xí)、及時寫好試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后，作為正式施工申請的依據(jù)。瀝青混合料的拌制瀝青混合料的拌和采用間歇式拌和機(jī)，生產(chǎn)過程全部由計算機(jī)自動控制，并配有良好的打印裝置。瀝青混合料的拌和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)要求：（1）瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。（2）瀝青混合料的瀝青用量，%、+%。（3）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。瀝青混合料的施工溫度范圍見下表。AC20C瀝青混合料的施工溫度（單位：℃）瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度160177。5℃170177。5℃160177。5℃180℃（4）拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核。（5）拌和時間由試拌確定。使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（6）目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有花白、冒青煙和離析現(xiàn)象等作廢料處理并及時糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，通過細(xì)致觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（7）瀝青混合料不得在儲料倉中過夜。（8）每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗瀝青用量、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值為：（9）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。（10）每周分析一次檢測結(jié)果，計算瀝青用量、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。瀝青混合料的運輸（1）瀝青混合料采用15噸自卸汽車運輸，車廂底面保持干凈，為防止混合料與車廂粘結(jié)，在車箱側(cè)板與底板上涂一薄層油水混合液，不得有余液積聚在車廂底部。（2）運輸車輛在運送瀝青混合料時，采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度。插入深度大于150mm。（3）拌和機(jī)向運料車放料時，汽車前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（4）瀝青混合料運輸車的運量比拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方保證有五輛運料車等候卸料。（5）運料車配備蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨和避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（7）瀝青混合料運至攤鋪現(xiàn)場后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度將攤鋪速度按2～4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）下面層攤鋪厚度采用兩側(cè)鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。兩側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪厚度。上面層攤鋪用移動式