【導(dǎo)讀】第一章總論·······························································1. 項目概況·······························································1. 項目建設(shè)地點························································1. 編制依據(jù)······························································1. 研究范圍······························································2. 研究工作概況·························································2. 項目概況·····························································&#18

　　

【正文】 ↓ 冷卻 ↓ 成品罐 ↓ 冷儲罐 → 后巴氏殺菌 CCP3 ↓ 四級過濾 CCP4 ↓ 無菌灌裝 ↓ 質(zhì)檢鉛封 ↓ 貯存 ↓ 發(fā)貨運輸 CCP5 原料：要求可溶性固形物含量高，甜酸適度，香氣濃郁，充分成熟。常用水果品種如蘋果、梨、 桃、西瓜、香瓜、葡萄等，常用蔬菜品種 紅蘿卜、西紅柿、黃瓜、黃豆、玉米、南瓜、紅薯、南瓜、白蘿卜 。 收購原料質(zhì)量腐爛率越低越好，糖度越高越好。 清洗挑選：原料首先進入洗滌設(shè)備充分洗凈，輸出后在運送 帶上進行選果蔬，剔除腐爛、病蟲害、嚴(yán)重傷和次果等，或?qū)⒕植扛癄€和傷口削除干凈。目前， CIP 原位清洗系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度 較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。 CIP 清洗（ Cleaning In Place）設(shè)備（罐體 .管道 .泵等）及整個生產(chǎn)線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環(huán)清洗 .消毒。原位清洗簡稱 CIP，又稱在位清洗或自動清洗。原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。 CIP 能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的 安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。設(shè)備在每次使用完畢后，應(yīng)按下列次序進行清洗，以保證設(shè)備的清潔。 （ 1）、用清水將設(shè)備中的殘留物料頂出，直到流出的水中無料跡為止。 （ 2）、用 8590℃濃度為 %氫氧化鈉溶液，在設(shè)備中進行循環(huán)清洗 20 分鐘，再用清水將 氫氧化鈉溶液頂出。 （ 3）、用濃度為 %的硝酸溶液加熱到 8085℃，循環(huán) 20 分鐘后再用清水頂出。再用 40℃左右的溫水進行沖洗。 （ 4）、清洗完畢后，用 PH 計測試 PH 值為中性即可，（ CIP設(shè)備上沒有 PH 計，用 PH 試紙也一樣）然后將清水充滿于設(shè)備中，直至下次操作。洗滌時，清水要求含氯量小于 50mg/L。洗滌劑不能用氯化鈉（如食鹽）配制。 （ 5）、第二生產(chǎn)之前，再用 95℃熱水沖洗管道、消毒。 破碎壓榨：用輥式破碎機潰碎成 3～ 4mm 片狀即進入榨汁機壓榨。破碎過程中添加果漿酶，提高出汁率（當(dāng)然要 保證酶解溫度、時間、添加量合適）。果蔬汁的褐變比較嚴(yán)重，破碎時加適量抗氧化劑如 Vc 或葡萄糖氧化酶，防止 酶褐變。榨汁的同時完成粗濾。采取二次壓榨工藝，使排渣糖度盡可能低。 果蔬汁用酶中果膠酶包括： 果膠主酶：一般分果膠酯酶（主要是果膠甲酯酶）、果膠解聚酶（包括果膠水解酶、果膠裂解酶）。再細(xì)分依據(jù)果膠酶的作用底物是果膠還是果膠酸又分果膠甲酯酶、果膠酸甲酯酶，果膠裂解酶、果膠酸裂解酶，果膠水解酶、果膠酸水解酶等。此外果膠解聚酶又分為內(nèi)切和外切兩種。以上酶在果膠酶（專業(yè)講應(yīng)叫復(fù)合果膠酶）的有無，含量的高低及其配比對果蔬汁的分解能力、分解程度和分解的最終產(chǎn)物起著決定作用。 果膠副酶：分解果膠發(fā)狀結(jié)構(gòu)的酶及處上述果膠 主酶外對果膠分子分解的酶。 果膠外酶：能分解果蔬汁除果膠外的成分的酶如淀粉酶、纖維素酶、半線維素酶、蛋白酶等。 果耗比最好能控制在 。 預(yù)殺菌：榨出的汁液立即進入板式熱交換器進行滅酶和殺菌，防止褐變和發(fā)酵。一般條件為 88℃， 1min。預(yù)殺菌后輸入貯藏罐。 澄清過濾：用酶法澄清，在破碎時即加入酶制劑，澄清效果好，還能提高出汁率。其次采用明膠單寧法或熱凝聚法。澄清處理后用壓力過濾機或超濾設(shè)備進行精細(xì)過濾。超濾和樹脂清洗前排糖度盡可能低。通過工藝試驗確定最佳酶添加量，提高超濾、樹脂的利 用率。 真空濃縮：果蔬汁比較耐熱，濃縮沸點可高些， 但不高于 55℃。濃縮 57倍。濃縮果蔬汁傳統(tǒng)的方法是用蒸發(fā)濃縮 ,這種濃縮能耗相當(dāng)高 ,噸水去除成本在 100 元左右 ,而且會去除大部分的芳香性物質(zhì) .如果采用膜分離技術(shù)進行常溫濃縮 (50度 ),能耗僅為 10元左右 ,可以節(jié)省相當(dāng)多的能耗 ,同時不損失有效物質(zhì)成分。 殺菌：濃縮后再進行瞬時殺菌，溫度為 9095℃，時間 3060s。殺菌后冷卻至常溫。 罐裝：經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，用無菌罐裝工藝完成罐裝 (大桶 )，在冷庫中貯存。 生產(chǎn)可靠性 果蔬濃縮汁生產(chǎn)線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質(zhì)回收、 UHT 殺菌、大袋灌裝、 CIP 清洗設(shè)備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng)。 這條生產(chǎn)線充分考慮和核算了生產(chǎn)線整體同各單機間的物料平衡協(xié)同關(guān)系，并考慮和計算了各單機的正常加工、進料出料、輸送、故障停機及排除所需要時間和各單機間的合理緩沖。因此，在生產(chǎn)運行時，該生產(chǎn)線能夠運行連續(xù)穩(wěn)定、達到設(shè)計生產(chǎn)能力，并生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 生產(chǎn)工藝及設(shè)備方案 果蔬汁生產(chǎn)的設(shè)備 主要就是三部分 :榨汁、脫膠處理 +超濾、濃縮。 果 蔬 汁生產(chǎn)中的最關(guān)鍵設(shè)備，是榨汁設(shè)備。所謂榨汁， 就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設(shè)備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。 影響出汁率的因素有：一是擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關(guān)鍵；二是果漿泥的破碎程度；三是擠壓層的厚度；四是預(yù)排汁；五是榨汁的助劑：有無助劑，影響出汁率最多達 %。 種榨汁設(shè)備的比較 間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機 連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機 螺旋榨汁機，在我國廣泛應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下 4060%，渾濁物 3%。 帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高， 78%左右。帶式榨汁機是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)最先進的榨汁設(shè)備。 由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設(shè)備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離 因數(shù)和效率。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在6065℃ 溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將 體積縮小到原來體積的 1/6 左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到 72%。便于運輸保存。目前國內(nèi)市場各類濃縮果汁的價格一般在 。 近 20 年，為我國各地主要果汁廠提供設(shè)備的國外果汁設(shè)備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。這些公司的名稱和相關(guān)產(chǎn)品如下： 1 、榨汁設(shè)備：主要介紹德國的Flottweg 1932 年，于 1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械 螺旋榨汁機。由于帶式榨汁機的發(fā)明，才使連續(xù)大規(guī)模榨汁生產(chǎn)成為可能。目前，F(xiàn)lottweg 22 噸 /每小時。這也是世界果汁行業(yè)的主力設(shè)備。 93 年 ， 我 國 有 幾 家 飲 料 機 械 廠 開 始 按 照Flottweg GmbH 機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產(chǎn)的是 1 噸 /小時帶式榨汁機。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時 3噸、 5噸、 10 噸、 20 噸的帶式榨汁機。國內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的果汁廠，由于價格的原因，選擇了這兩家的設(shè)備。 Flottweg GmbH，是一家以分離設(shè)備主要產(chǎn)品的德國公司，目前在中國設(shè)有辦事處。 濃縮設(shè)備： 瑞士的 Unipectin 主要產(chǎn)品是果汁濃縮設(shè)備。 其它幾家同我國果汁廠有關(guān)的國外設(shè)備公司 意大利的 FBR ELPO , 生產(chǎn)無菌灌裝設(shè)備； 意大利的 Verind,生產(chǎn)超濾設(shè)備；美國的 FMC，生產(chǎn)管件、閥門；德國的 APV，生產(chǎn)熱交換設(shè)備；濃縮設(shè)備。以上幾家公司，在果汁生產(chǎn)中，沒有 什么太突出的。 首先得說明，果汁生產(chǎn)設(shè)備不是飲料生產(chǎn)設(shè)備。但目前國內(nèi)是把果汁設(shè)備同飲料設(shè)備是混在一起的。目前國內(nèi)有名的飲料設(shè)備廠商的果汁設(shè)備都不是自己生產(chǎn)的，都是從外部配套的。 比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調(diào)配設(shè)備為主的飲料設(shè)備廠商，不是果汁設(shè)備廠商。 國內(nèi)果汁設(shè)備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有。江蘇靖江目前一共有 5家。 超濾主要為瑞士布赫公司、烏尼貝丁公司、 英國 APV、利樂、阿姆斯等公司利用美國高科、英國 PCI 公司的管式超濾膜塊制造的超濾器。蒸發(fā)器主要為瑞士烏尼貝丁管式蒸發(fā)器，德國 GEA 公司的管式、板片式蒸發(fā)器，利樂、貝爾杜齊、施密特、阿姆斯等公司的板片式蒸發(fā)器。 灌裝機主要引進意大利及北京航空研究所等生產(chǎn)的無 菌灌裝機；單效蒸發(fā)器則采用阿伐拉伐公司的 CT9 離心薄膜蒸發(fā)器。 車間安置 1萬噸果蔬汁飲料生產(chǎn)線 1條， 平行布置。在榨汁生產(chǎn)部分，根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計和設(shè)備選型； 顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟效益。 在濃縮部分，選擇熱能利用效率高，蒸發(fā)效率高的濃縮設(shè)備； 在灌裝部分，采用直接大袋無菌灌裝設(shè)備。 該生產(chǎn)線的整體物料平衡合理、單機組成科學(xué)合理、投入產(chǎn)出比系數(shù)高、連續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn)設(shè)計生產(chǎn)能力。這樣可以盡量避免造成設(shè)備單機價格雖然虛低，但生產(chǎn)線整線的價格實高，同時投入產(chǎn)出比過低的情況發(fā)生。 這條濃縮果汁生產(chǎn)線為柔性生產(chǎn)線，可生產(chǎn)其他品種和不同濃度的濃縮汁產(chǎn)品，適用于加工其它兩種同樣都是因花青素含量非常高而具有提高人體免疫機能、抗衰老、美容顏肌膚等保健功效水果資源的開 發(fā) 。 生產(chǎn)綱領(lǐng) l、產(chǎn)品類型 :果蔬汁飲料。 生產(chǎn)規(guī)模 :加工鮮果蔬量為 50000噸，年生產(chǎn)果蔬飲料10000噸。 產(chǎn)品質(zhì)量 :按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求。 工作制度 :270天 /年 :3班 (部分 2班 )/日，班有效工時。 本項目主生產(chǎn)線定員 120人，其中生產(chǎn)工人 110人，技術(shù)管理人員 10人。 序號 指 標(biāo) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模 t/a 10000 2 年工作天數(shù) D/a 270 3 日工作班次 班 /d 3 4 鮮果蔬原料 T/a 50000 5 工藝設(shè)備 臺 /套 44 6 設(shè)備投資 萬元 7 壓縮空氣用量 m179。/min 30 8 設(shè)備裝機容量 kw 80 9 生產(chǎn)用水量 t/h 5 10 生產(chǎn)耗熱量 GCal/h 6 11 車間定員 人 120 其中：工人 人 110 技術(shù)、管理人員 人 10 13 主車間建筑面積 ㎡ 6500 序號 名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 備注 1 板式提升機 BSJ3 1 2 滾杠選果機 GXJ3 1 3 氣泡清洗機 CXJ3 1 4 鼠籠式破碎機 CPS5 1 5 推進螺桿泵 TGF401A 2 6 連續(xù)帶式榨汁機 1 德國 7 暫存罐 10000L 1 8 離心泵 SW7A1536 1 9 振動過濾機 ZGJ3 1 10 板式換熱器 1 F=5m2 11 酶解罐 SW1A111 2 1000L /夾套 /保溫 /攪拌 12 澄清罐 SW1C111 1 1000L/單層 /無攪拌 13 硅藻土過濾機 2T/H 1 14 暫存罐 SW1C112B 1 2020L/單層 /攪拌 15 脫氣罐 SW3C105 5T/H 1 普通型 16 芳香回收器 1 17 殺菌機 1 18 大袋灌裝機 1 19 低位槽 2 20 沉降缸、漂洗槽 1 21 控制系統(tǒng) 1 22 均質(zhì)機 GYB300030 3T/H 30MPa 1 上海東華 23 雙效真空濃縮 1 瑞士的Unipectin 24 板式高溫瞬時滅菌 1T/H 1 上海南華 機 25 超濾設(shè)備 2 意大利的Verind 26 無菌罐 SW1A111 1 1000L/夾套 /保溫 /攪拌 27 水處理系統(tǒng) 1 28 CIP清洗機 1 29 UNIPEKTINR 5 效管式 /APV 的 4效板式降膜 蒸發(fā)器 1 德國 30 變壓器 1 31 鍋爐 1 工程方案 本項目建設(shè)各類生產(chǎn)廠房及其他輔助用房，總建筑面積9450m2。 新建主生產(chǎn)車間，建筑面積 6500m2，磚混結(jié)構(gòu)， 采用獨立基礎(chǔ)，安裝鋼門窗， 室內(nèi)地面為混凝土地面。其他輔助用房也為 磚混結(jié)構(gòu)， 天然地基下條形基礎(chǔ)，安裝塑鋼門窗，內(nèi)墻面普通涂料粉刷，室內(nèi)水泥地面。輔助設(shè)施可適當(dāng)簡化，以滿足生產(chǎn)要求為準(zhǔn)，以節(jié)約投資。 建筑面積表 編號 建 (構(gòu) )筑物名稱 建筑面積 (m2) 結(jié)構(gòu)類型 備注 1 生產(chǎn)主車間 6500 磚混 2 4個水泥清洗池 1000 立 磚混 3 空壓機房 50 磚混 4 倉庫 700 磚混 5 果渣處理 1000 磚混 6 配電室 50 磚混 7 鍋爐房 50 磚混 8 蓄水池、沉淀池 800 立 磚混 9 包裝車間 500 磚混 10 泵房 50 磚混 11 地磅房 20 磚混 12 門衛(wèi) 30 磚混 13 綜合辦公樓 1500 磚混 14 道路 2020 混凝土 15 料場 1000 混凝土 合 計 9450 綠化面積 1200 第七章