【正文】 ，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。 b、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。 c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 d、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先 24 刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107膠的水泥漿一道。 e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護 。 f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 g、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 h、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 頂棚抹灰要點 a、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 b、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 c、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 內(nèi)、外墻涂料 內(nèi)外墻面做法詳見建筑圖，下面簡單介紹一下施工要點： a、內(nèi)、外墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。 b、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 c、第 一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于 6h）， 用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng) 25 比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。 鋼結(jié)構(gòu)工程 預(yù)埋件的安裝 預(yù)埋件 預(yù)埋件采用剪板機下料，要求邊角、四楞順直方正，無毛剌。承重預(yù)埋件要做焊接力學(xué)性能試驗。 1) 預(yù)埋 件焊接 所有埋件的焊接接頭均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，焊條的使用應(yīng)符合焊接功能的要求。操作人員必須持證上崗。 2) 預(yù)埋件安裝、加固 （ 1）平板埋件的安裝豎向平板埋件應(yīng)固定在模板上，與模板連接牢固；水平埋件分分部位控制：當(dāng)埋件位于板底時，其預(yù)埋方式同豎向埋件；當(dāng)埋件位于砼上表面時，則根據(jù)其大小采取相應(yīng)的加固措施。預(yù)埋件安裝程序圖見圖 。 圖 預(yù)埋件安裝程序圖 （ 2）扁鐵、槽鋼、角鋼埋件的安裝 水平埋件：水平埋件的安裝可參照平板埋件的安裝方法。 ?豎向埋件：應(yīng)盡量按照平板豎向埋件的方法施工。如按此方法 施工有困難，可在不影響使用功能并經(jīng)設(shè)計院同意的情況下將角鋼埋件或槽鋼埋件變換成扁鐵埋件，或者將埋件的錨固筋與已施工完畢的箍筋點焊，再將點焊箍筋與主筋點焊固定。 安裝完的埋件應(yīng)用鋁合金靠尺檢查其平整度與線直度，同一平面內(nèi)的埋件其平整度不得大于 2mm，線直度不得大于 2mm。 埋件安裝完畢，檢查合格后，應(yīng)在其表面滿貼海綿條（厚度可取 5mm），再封模。 26 安裝質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量 設(shè)計要求焊縫一、二級的需進行無損檢測，一級焊縫檢測比例 100%，二級焊縫檢測比例 20%。 所有進場材料要妥善運輸、裝卸及保 管，防止其變形，一旦出現(xiàn)變形，采用加熱矯正法矯正。加熱溫度不超過 900℃。 矯正后的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 鋼板、扁鋼的局部平整度 在 1m 范圍內(nèi) δ＞ 14 f≤ δ≤ 14 f≤ （δ板厚， f 彎曲處矢高） 2 型鋼的撓曲矢高 f 長度的 1/1000， 但不大于 3 角鋼肢的垂直度△ △ ≤ b/100， 但雙肢栓連接時角鋼的角度不得大于 90176。（ b 肢寬） 4 翼緣對腹板的垂直度 ≤ b/8 (b 翼緣寬 ) 螺栓孔成孔按以下標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制： 螺栓孔允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 直徑 + 圓度 垂直度 ，且不大于 螺栓孔孔距允許偏差 項目 允許偏差（ mm） ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 27 注： 1在結(jié)點中連接板與一根桿件相連接的所有連接孔劃為一組； 2 接頭處的孔：通用接頭 —— 半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭 —— 二接頭之間的孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接 孔為一組，但不包括注 a）、 b）所指的孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上，每 1m 長度內(nèi)的孔為一組。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接： ① 焊條材料必須與母材相匹配，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81 的規(guī)定。電焊條保持干燥，保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，溫度不低于 5℃，相對空氣濕度低于 60%。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹缺陷，嚴禁使用潮濕結(jié)塊及過期焊條。 ② 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 ③ 焊接接頭要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4，焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 ④ 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑤ 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 ⑥ 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 ⑦焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差見下表： 序號 項 目 示 意 圖 允 許 偏 差（ mm） 1 角焊的尺寸 （ K） K K K≤ 6 + 0 K6 +3 0 2 角焊的余高 （ C） C K≤ 6 C + 0 K6 C +3 0 3 對接焊縫余高 b C b20 C= + 0 b20 C=2 +1 28 － 4 咬邊 e e e e≤ 5 裂紋 裂紋 不允許 6 焊縫凹凸寬窄不平 e b2 b1 e≤ b2 b1≤ 3 7 表面夾渣氣孔 不允許 8 焊縫異常蛇形 不允許 鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)構(gòu)防腐：鋼結(jié)構(gòu)在工廠內(nèi)制作完畢并檢驗合格后，應(yīng)進行拋丸除銹，除銹等級Sa21/2， 先涂 JTH061 環(huán)氧紅丹底漆（每遍干膜厚度 30um），再涂 JTH062 環(huán)氧云鐵灰中間漆一遍（每遍干膜厚度 40um），再涂 JTH5202 氯化橡膠青色面漆兩遍（每遍干膜厚度30um）。 鋼結(jié)構(gòu)防腐施 工要點： ① 涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 ② 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，涂裝前把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。 ③ 已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時，再次進行處理。處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔時間不得超過 5h。 ④ 涂刷時的環(huán)境溫度為 10～ 30℃，相對濕度不大于 85％。不得在大風(fēng)、雨、霧天及強烈陽光照射下進行室外涂刷。鋼材 的表面溫度必須高于露點溫度 3℃方可進行涂刷。 ⑤ 涂刷使用的工具必須保持干燥、清潔。 ⑥ 涂層均勻無漏涂、誤涂現(xiàn)象，表面光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷 29 5．質(zhì)量管理 質(zhì)量目標(biāo) 嚴格按施工圖紙 、有色行業(yè)施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 及 現(xiàn)行的 有關(guān)國家 施工驗收規(guī)范 進行施工及質(zhì)量驗收，確保工程一次 性驗收合格，創(chuàng)國優(yōu)工程 。 工程合格率 100%，主要單位工程優(yōu)良率 100%，附屬單位工程優(yōu)良率 95%。 項目組織機構(gòu) 項目質(zhì)量組織機構(gòu)見下圖 ： 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 工程質(zhì)量通病控制預(yù)防措施 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 1 砼拌合物和易性不好，影響砼實體質(zhì)水泥標(biāo)號選用不當(dāng) 合理選用水泥標(biāo)號 砂石級配差，空隙率大 原材料設(shè)專人管理，并按規(guī)定做復(fù)驗檢查 常務(wù)項目經(jīng)理：汪超 13856297416 技術(shù)負責(zé)人：馬忠良 18256660706 項目副經(jīng)理：曹開云 18256286633 生產(chǎn)副經(jīng)理：倪漸寶 18756272888 技術(shù)員：嚴謹 15056219131 質(zhì)量員：紀光忠 18356684950 土建施工隊 鋼構(gòu)施工隊 項目經(jīng)理：熊良軍 18605627089 30 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 量 施工塌落度過大 隨時檢查砼配合比的合理性并做好塌落度檢查 計量不精確，攪拌時間短 采用會自動攪拌機，嚴格按配合比計量，達到規(guī)定攪拌時間。 2 砼實體蜂窩、麻面、 露筋 模板表面粗糙，模板縫不嚴密 鋼模板每次用后整修，并涂刷隔離劑，木模板要求刨光并在澆砼前充分濕潤 砼振搗不密實 嚴格執(zhí)行砼操作規(guī)程 砼和易性不好 砂、石要合格，砼中可適量摻磨細粉煤灰 保護層墊塊未固定牢或距離大，鋼筋制作偏大 保護層墊塊要有足夠強度和固定措施，嚴格控制鋼筋制作尺寸 3 砼工程外觀差，規(guī)格偏差大，歪斜凹凸不平 模板支設(shè)不牢固 要求模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并支設(shè)牢固 模板不平整、不嚴密、有漏漿現(xiàn)象 模板要挑選、縫隙、孔洞堵塞后方可澆砼，砼分層澆注、分層振搗 模板支承在松軟地基上 松軟地基要夯實，加大支撐底部面積 砼澆灌未按操作規(guī)定進行，一次下料過多，容易脹膜 在澆注砼過程中注意模板和支撐，如有變形立即停止?jié)沧? 測量放線，誤差大 認真測量，準(zhǔn)確放線，必須復(fù)測 4 砼表面預(yù)埋件位移 預(yù)埋件或地腳栓固定不牢 預(yù)埋件不應(yīng)固定在鋼筋上，應(yīng)固定在模板上，螺栓必須設(shè)牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撐、對拉螺栓要求牢固可靠 埋件受振搗棒振動 澆砼時禁止振搗埋件 5 水泥地面起砂、空鼓、順板縫方向裂縫 水灰比過大，砂漿強度低 按要求控制水灰 比，確保水泥砂漿強度 養(yǎng)護不適當(dāng) 掌握好面層壓光時間，壓光不少于 3 遍，按要求進行養(yǎng)護 31 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 基底清理不干凈，表面未鑿毛澆水濕潤 嚴格處理，將基底沖洗干凈，面層施工前對基底濕潤并鋪素水泥漿結(jié)合面 板縫嵌縫質(zhì)量粗糙 重視嵌縫質(zhì)量，板縫沖洗干凈刷素漿再澆 1: 水泥砂漿 6 焊接焊縫 弧坑、咬邊、氣孔 電流過大 將電流大小調(diào)至工藝要求的電流 焊條烘烤不夠，焊劑受潮 焊條按說明書要求溫度烘烤，焊劑烘干，超過使用期焊材不得使用 焊接順序及起落弧點位置不對 嚴格按順序焊接，注意起落弧點位置 7 焊縫處藥皮焊疤未處理干凈，焊縫外觀質(zhì)量差 責(zé)任心不強 工作不認真 技術(shù)水平差 加強施工人員技能培養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的教育，嚴肅焊接工藝紀律，焊縫外觀差的要用角磨機修磨平整、光滑 質(zhì)量保證措施 保證工程質(zhì)量管理目標(biāo)，即明確本工程達到國家優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 施工前認真組織有關(guān)施工人員熟悉審查施工圖紙，研究施工組織設(shè)計，明確施工方案和施工工藝，作好技術(shù)交底工作。施工隊中認真做好隱檢，預(yù)檢和結(jié)構(gòu)驗收工作，施工作業(yè)班組要實行自檢、互檢、交接檢和產(chǎn)品掛牌檢。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行計量管理制度。 原材料、成品、 半成品、構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)按規(guī)定取樣試驗，并取得出廠證明，嚴禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂漿配合比要求準(zhǔn)確并按規(guī)定和施工要求留置試塊。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格細致認真檢查模板尺寸、軸線、支撐系統(tǒng)預(yù)埋鐵件等鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度等，并作好記錄備查。對不符合要求的需及時要求施工人員進行返工，只有準(zhǔn)確無誤后，方可進行混凝土澆筑。 澆筑混凝土施