【正文】 ，通過控制循環(huán)的氣體流量控制反應的溫度，防止反應溫度的急劇升高引發(fā)反應器的超壓。按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892 的要求對全廠的爆炸火災危險區(qū)域進行劃分，并按規(guī)定選用相應防爆型的電氣設備。如氣體凈化、甲烷合成等工段為爆炸性氣體環(huán)境，備煤工段為爆炸性粉塵環(huán)境。選擇的電氣設備應滿足防爆等級的要求。 廠區(qū)有爆炸危險的建構筑物等級按第二類防雷設計，其它建構筑物按第三類防雷等級考慮。采用裝設在建筑物上的避雷網或避雷針或其混合組成的接閃器，可利用建筑物的鋼筋或金屬構件作為引下線，并通過引下線與接地裝置相連，防直擊雷的沖擊接地電阻不大于 10Ω。在輸送易燃易爆的物料管線和裝置上做防靜電接地，所有正常不帶電的金屬設備外殼均需可靠接地。綜 合罐區(qū)設置泡沫消防系統(tǒng)，且在裝置區(qū)內沿道路及必要的廠房內設置消火栓和消防管網，并按規(guī)定設置一定數(shù)量的手提式化學滅火器和推車式化學滅火器。 防塵防毒、防灼傷所有的有毒有害物均在密閉的設備或管道中運行，正常情況下無有毒有害物的泄漏。 加強維護與管理，嚴禁跑、冒、滴、露現(xiàn)象的發(fā)生。 煤氣凈化、甲烷合成均露天布置，煤氣化廠房敞開布置。封閉場所如壓縮廠房、泵房設置強制通風裝置，降低崗位有毒有害物的濃度。在煤氣化、凈化、壓縮、合成等可能散發(fā)有毒有害物的崗位設置有毒氣體檢測報警裝置，防止有害氣體濃度超標對操作工造成危害。 煤在粉碎過程中產生的煤塵及煤粉在轉運、篩分、貯存中散發(fā)出的煤塵等都會污染車間的環(huán)境。為消除車間內的各種有害氣體和粉塵，設計采用自然通風、機械通風和機械除塵等措施。經通風換氣，降低了室內有害物的濃度。對產塵點進行機械除塵，使操作區(qū)崗位粉塵濃度不超 10mg/m3國家衛(wèi)生標準。 加強操作工人防護措施，從事有粉塵作業(yè)的工人上崗時應穿戴工作服，配戴防塵口罩?；灩げ蓸臃治鰰r，應根據不同的介質配帶相應的防護用品。如取硫酸、氫氧化鈉等腐蝕性物料時，應佩戴膠皮手套、穿防酸堿工作服。取一氧化碳、甲醇、苯酚等有毒物料時，應佩戴 相應的防毒面具，防止逸出有毒蒸汽中毒。接觸有毒有害物的工作崗位配備空氣呼吸器及防毒面具等防護器材，接觸甲醇、鹽酸、燒堿的崗位設事故沖洗裝置，事故狀態(tài)時保證操作工的安全。 （ 3） 其它防范措施 鍋爐、氣化爐以及對輸送高溫蒸汽等有可能與人體接觸的高溫設備和管道采取防燙保溫絕熱措施，避免人體接觸而引起燙傷。 設計中盡量選用低噪聲、少振動的設備，對生產較大噪聲和振動的設備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環(huán)境中的噪聲值達到規(guī)范要求?？刂剖摇⒅蛋嗍揖懈粢舸胧?，操作工人操作一般在控制室內進行，僅需按規(guī)定進行必要的巡檢，當需要出入高噪聲區(qū)域時，可配戴防護耳罩 /耳塞等勞保用品，以進一步削減噪聲，保護工人的身心健康?？辗盅b置內的液氧、液氮、液空等物料的最低溫度可達到 190℃，一旦泄漏人體接觸會造成凍傷事故，在設計中，將分餾塔、蒸發(fā)器、換熱器、液氧管道、液氮管道等低溫的設備和管道置于冷箱中，內充填珠光砂保冷材 料，防止冷量的泄漏。在總圖布置中，根據廠區(qū)的總體布置并結合地形、聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物有吸收作用等因素進行布局，減弱崗位噪聲的危害作用。 泵房設置軸流風機進行通風，消除室內余熱。全廠設置有 DCS 控制室，操作工在控制室進行操作，只對現(xiàn)場進行定期的巡檢，減少在高溫、高噪聲環(huán)境中工作的時間。生產裝置均采用機械化和自動化操作，減輕工人的勞動強度。 安全衛(wèi)生管理機構為滿足安全衛(wèi)生管理的需要，本工程設立相應的安全衛(wèi)生機構，并配備專職或兼職的安全衛(wèi)生人員，負責全廠的安全衛(wèi)生工作。對全廠人員進行安全生產教 育和培訓，并定期對車間及廠區(qū)內的空氣進行分析等工作。全廠設立氣體防護站，對全廠的有害氣體及危險性作業(yè)進行監(jiān)測 防護；負責全廠防護器材的保管、發(fā)放、維護及檢修；對生產現(xiàn)場的氣體中毒和事故受傷者進行現(xiàn)場急救。 節(jié)能 編制依據 （ 1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（ 1998 年 1 月 1 日執(zhí)行）； （ 2）國家計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部計交能 [1997]2542 號印發(fā)《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇〔章〕”編制及評估的規(guī)定》的通知。 編制原則 （ 1）認真貫徹國家產業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行本行業(yè)節(jié)能技術規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。 （ 2）采用適合先進工藝的高效設備，嚴格禁止選用已淘汰的機電產品。 （ 3）設置能耗檢驗儀表，提高自控水平，加強計量管理。 項目綜合能耗計算 項目產品的生產過程，伴隨著能量產品的轉移和損失，因此，能量的損耗和轉化情況也決定于工藝的先進性和合理性。在計算能量消耗的過程中，均采用標準煤（ 29308kJ/kg）做為基準進行折算。 節(jié)能措施 工藝節(jié)能措施 本項目工藝設計中充分選用了適合國情 的國內外現(xiàn)有的先進技術和工藝，如大型空分裝置、碎煤加壓氣化、耐油耐硫變換、低溫甲醇洗凈化、壓縮與吸收制冷相結合的混合制冷工藝、高溫甲烷合成裝置，優(yōu)化了工藝流程組合，充分利用了工藝氣廢熱能，特別是低位熱能。 主要節(jié)能措施有： （ 1）空分空壓機、增壓機、氨壓機、天然氣首站壓縮機、煤鎖氣壓縮機等采用蒸汽透平直接驅動，壓縮效率的提高，避免了能量轉換的損失，從而達到節(jié)能的目的。 （ 2）采用了碎煤加壓氣化工藝技術，合成氣中的甲烷含量達到了產品氣的 16%以上，占合成氣熱值的 40%。大大減少了變換裝置、甲醇洗凈化裝置、甲烷 合成裝置。降低了消耗和能量轉化損失，達到了節(jié)能的目的。 （ 3）按不同溫度等級的工藝廢熱，生產不同等級的蒸汽、 450℃、 ， ， 飽和蒸汽，回收蒸汽后煤氣還有 150~170℃進一步用來預熱鍋爐給水，預熱返造氣、變換裝置的洗滌水或預熱需蒸發(fā)焚燒的廢水，達到了充分節(jié)能的目的。 （ 4）為了利用好多余的低壓蒸汽和工藝流程中的低位熱能，選用了混合制冷。從造氣工號出來的高溫高壓煤氣水可副產 低壓蒸汽，可作為混合制冷熱源，用部分耐硫變換裝置余熱生產 ，可作為酚氨回收裝置的熱源，不經變換的煤氣余熱副產 低壓蒸汽作為廢熱鍋爐給水的除氧用。多余的熱量還能將 40℃的脫鹽水預熱到105℃。這樣不僅充分利用低位熱能，還減少了冷卻設備和循環(huán)冷卻水，降低了設備投資、電耗。 （ 5）采用先進的、低能耗的、具有選擇性吸收的低溫甲醇洗凈化工藝，異丙醚萃取脫酚工藝，降低蒸汽消耗、電耗。 （ 6）工藝排出的中壓蒸汽冷凝液，首先閃蒸回收低壓蒸汽。 （ 7）充分回收全廠冷凝液。 （ 8）利用工藝 120℃左右蒸汽冷凝液廢熱能，預熱工廠冬天采暖用的熱水或為其他用戶供熱水。 （ 9）按不同等級保溫要求，選用相應的高效保溫材料，加強建筑節(jié)能措施。 給排水節(jié)能措施 為了降低新鮮水消耗量，本項目中積極穩(wěn)妥地采用了節(jié)水型的工藝和設備，提高水資源利用率，具體措施如下： （ 1）空分、煤鎖氣壓縮機、混合制冷中氨壓機、天然氣首站壓縮機的透平凝汽采用空氣冷卻，節(jié)約了循環(huán)冷卻用水，減少向大氣蒸發(fā)的水。 （ 2）將工藝污水和生活用水經生化處理后作為循環(huán)水補充水，減少了新鮮水的用量。 （ 3）甲烷合成生成的工藝冷凝液因不含鹽類，不含有害物與回收的冷凝液混合，簡單處理后直接作為鍋爐給水的補充水。 供電節(jié)能措施 選用低損耗、節(jié)能型變壓器、電動機，主廠房照明采用高效長壽命氣體放電燈，二次回路控制設備采用節(jié)能型元件，對負荷變動大的風機、水泵采用變頻控制，將變電所布置靠近于用電負荷的中心，降低能量損失。采用上述節(jié)能措施后可節(jié)約標準煤、節(jié)水。本項目節(jié)能顯著，按產品低熱值全廠總能利用率達 %。比煤生產甲醇等其他產品高約13~15%，比煤直接液化高約 16%，比間接液化高約 23%，比煤燃燒發(fā)電高約 27%。 消防及職業(yè)安全衛(wèi)生 工程概述及消防環(huán)境現(xiàn)狀 本項目設計范圍為以煤為原料生產天然氣的所有裝置，包括主要生產裝置、廠內公用系統(tǒng)設施、輔助生產設施、公用工程設施及生活服務設施。本工程為新建工程，考慮了在廠前區(qū)設置消防站，其主要內容有：消防車、消防車庫及人員宿舍與訓練場地等。本工程消防力量依托新建的消防站，完全滿足火災事故搶險的要求。 本設計執(zhí)行的標準、規(guī)范 1. 《中華人民共和國消防法》 98 年頒布 2. 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 3. 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB501402021 4. 《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50116985. 《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5015192(2021 年版 ) 6. 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)程》 GB50058— 92 7. 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794(2021 版 ) 工程的火災危險性分析 本工程的各主要裝置在生產及儲存過程中所使用和產生的原料、中間品及成品，大多為易燃、易爆危險物，尤其是各主要生產裝置易燃、易爆危險物較多。如氫氣、煤氣、甲醇、氨氣、粗酚、焦油等。 工程設計中的安全措施 根據本工程的特點，在裝置總區(qū)布置時，嚴格按 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 將各街區(qū)合理劃分，設計中盡量采用露天布置，設計滿足規(guī)范要求的消防通道；對各項建筑的結構類型，主要承重件的耐火性能、規(guī)格、耐火等級等均依《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 進行設計，各單項建筑物均為鋼筋混凝土承重的結構或磚混結構，屋面均為鋼筋混凝土板；對樓梯、出入口、防火防爆設計均按照《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 有關規(guī)定設置。電氣設計中在易爆危險區(qū)域選用防爆電氣，并對裝置進行防雷、防靜電及接地設計，設置事故照明和雙回路的消防電源及其備用 的UPS 電源； 工藝設計采用先進的工藝生產路線并考慮設有安全應急措施，各主要裝置設置安全減壓閥、機械排風，裝置進出口設水封、報警聯(lián)鎖等安全措施。 消防設施和措施 ，設消防車及訓練塔、訓練場地等。 ，管網為環(huán)狀。根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB501602021 和《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162021），本工程占地面積大于 100ha，結合生 產性質和工藝要求，設計采用獨立的穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)，供水壓力 ，同一時間火災次數(shù)為 二次，工藝裝置消防用水量為 400L/s，火災延續(xù)供水時間為 6 小時；輔助生產設施消防用水量 120 L/s，火災延續(xù)供水時間為 3 小時；所需消防儲量為 9936m3。新建 4000 立方米的矩形鋼筋混凝土消防水貯水池四座，以滿足 9936m3消防貯存水的要求。消防水池設有液位監(jiān)測儀表，以保證消防儲量不被動用。 ，考慮設置壓力式泡沫比例混合或平衡壓力比例混合裝置，嚴格執(zhí)行《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5015192(2021 年版 )，保證化學品生產及儲存的火災搶險。 ，在全廠設置區(qū)域報警器，在火災危險區(qū)域設置感溫和感煙探測器，安裝報警電話，在消防站設置火災集中報警器。 、變配電室及中控室設計火探管式自動探火滅火裝置及超細干粉自動滅火系統(tǒng)，來保證工廠電源等的安全性。 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402021設置移動式磷酸銨鹽滅火器，用以防范初起火災。在工程建設和生產過程中應保證消防設施的投入和落實并定期對消防設施進行檢查，積極貫徹“以防為主，防消結合”的方針，長期對職工進行安全和消防教育，提高職 工的火災防范意識，加強生產安全管理，實現(xiàn)安全生產。 消防投資估算 1．化學消防投資： 800 萬元 2．消防車： 200 萬元 3．水消防系統(tǒng)： 1800 萬元 4．電訊： 1200 萬元 共計 4000 萬元 1項目建設投資估算及資金籌措 本工程總投資包括建設投資 萬元、建設期利息 萬元、鋪底流動資金 萬元， 總投資合計 萬元。 本項目需籌措資金為 萬元，其中 萬元為企業(yè)自有資 金，作為項目投入的資本金，其 萬元申請銀行貸款，年利率為 %。本項目建設工期擬定為 4 年，流動資金在投產后依據生產負荷逐年投入。 1項目建設進度計劃安排 項目建設進度計劃 新疆慶華煤制天然氣裝置生產能力總體規(guī)模為 55108 Nm3/a，預計 2021 年下半年開工建設，主裝置共分四個系列，因工程量較大，故計劃各系列基礎設施等公用部分同時建設，相對獨立部分分階段交叉實施預計 2021 年下半年55 億 Nm3/a 天然氣項目全部建成投產。本項目擬分設計、采購、土建施工、安裝、試車投產五個主要階段進行，整個階段需交叉進行確保如期建成投產，總建設周期 48 個月。 （ 1）可行性研究報告編制及報批階段，時間為 5 個月； （ 2）基礎設計階段， 8 個月； （ 3）詳細設計階段， 18 個月； （ 4）采購階段， 36 個月； （ 5）土建施工階段， 46 個月； （ 6） 安裝階段， 41 個月。 1 項目經濟效益和財務評價 產品成本和費用估算 產品成本和費用估算的依據和說明 根據《工業(yè)企業(yè)財務制度》及國家的有關政策、法規(guī)和規(guī)范進行本項目的成本估算，外購原材料、燃料、動