【導(dǎo)讀】本工程為大坪小學(xué)綜合樓工程，位于重慶市重慶市渝中區(qū)大坪正街。建筑抗震設(shè)防烈度：6度,建筑占地面積：²，總建筑面²,主要功能：一層至三層為普通教室，四層有1間科學(xué)。實(shí)驗(yàn)室和1間微機(jī)室，五層為大會(huì)議室和音控室。新建綜合樓共10間普。區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)面積不超過(guò)2500m²。層四部疏散樓梯，且均為敞開(kāi)式樓梯間。疏散出口小于35m。各教學(xué)用房的門(mén)可朝疏散方向180°開(kāi)啟，安全出。砂漿砌筑，室內(nèi)±以下內(nèi)部實(shí)體墻采用200厚加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊，，一層外墻抹灰采用防水砂漿。不露面鋼鐵構(gòu)件均除銹后做。手及室內(nèi)外鋼梯除銹后均刷紅丹一度，調(diào)和漆二度。石材面層的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜避免出現(xiàn)板塊小于。方同意后方可大面積施工。增加鋪涂附加防水隔離層。

　　

【正文】 計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝 土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； ②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)：混凝 土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同： ④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； ⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1． 2N／ mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： A、當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水； B、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； D、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批 (1)主控項(xiàng)目 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺 陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù) 處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 (2)一般項(xiàng)目 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新 檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 基礎(chǔ) 15 軸線 位置 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 垂直度 層高 ≤ 5m 8 5m lO 全高 (H) H／ 1000 且≤ 30 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8。一 5 表面平整度 8 、土方回填 1）、工藝流程 基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 2）、操作工藝 回填 土一般選用含水量在 10%左右的干凈粘性土 (以手攥成團(tuán)、自然落地散開(kāi)為宜 )。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于 ?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相 差太多；較長(zhǎng)的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。 回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大于 200mm。每層至少夯擊三遍 .要求一夯壓半夯 。 回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子周?chē)?77。夯實(shí)，直到管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。 雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。 、 主體工程 （鋼筋、砼、模板、腳手架、砌體 、 空腹夾芯樓板 ） 本工程采取現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，樓板采用現(xiàn)澆混凝土 空腹夾芯樓板 ，主體工程施工包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程及砌筑工程等。 施工程序 結(jié)構(gòu)施工程序如下：測(cè)量定位放線→搭設(shè)腳手架→柱扎筋→柱支?！?板支?！?、板底筋綁扎→ GBF管預(yù)埋→柱梁板澆筑砼→墻體封閉 鋼筋工程 鋼筋原材料的檢驗(yàn) 本工程中所有的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，鋼筋按批量進(jìn)貨，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。鋼筋按同一廠家，同一批量，且不超過(guò) 60t，經(jīng)監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣，抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋堆放場(chǎng)，用作原材的統(tǒng)一堆放，鋼筋加工場(chǎng)地和堆放場(chǎng)地見(jiàn)施工總平面布置圖，每一鋼筋加工堆放場(chǎng)設(shè)加工及水平焊接設(shè)備一套進(jìn)行鋼筋加工，大部分加工半成品直接由塔吊吊運(yùn)至各施工層上，盡量減少加工半成品的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 鋼筋翻樣及加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審 核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作，在翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁、板的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范進(jìn) 行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤、保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 鋼筋堆放 鋼筋按集中采購(gòu)、集中配制、集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm 高的木方。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫(huà)線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序；為保證雙層鋼筋網(wǎng)片上 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開(kāi)焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理按設(shè)計(jì)要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，同時(shí)注意成品保護(hù)。 鋼筋接長(zhǎng) 本工程鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小的部位。 直徑大于 16的鋼筋采用焊接或機(jī)械連接；直徑小于 16 的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。直徑大于或等于 22的鋼筋采用機(jī)械連接。 本工程柱子的豎向鋼筋 3 級(jí)鋼全部采用機(jī)械連接?？蚣芰轰摻?2級(jí)鋼小于 22的水平筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊與熔槽幫 條焊相結(jié)合，直徑大于或等于 22 的鋼筋采用機(jī)械連接。梁的下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在梁跨度的 1/3處焊接，梁下部鋼筋的焊接接頭在跨中。 接頭檢驗(yàn) 鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過(guò) 300個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見(jiàn)證。 鋼筋檢查 鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋表面是 否沾有油污及泥塊等。 鋼筋檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并填報(bào)鋼筋隱蔽驗(yàn)收單后，方能澆砼隱蔽。 施工配合 鋼筋施工的配合主要是木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于 700mm時(shí)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋，待綁扎及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模。必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定 牢靠，做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求、柱插筋位置準(zhǔn)確。 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工序質(zhì)量和鋼筋焊接工序質(zhì)量組成，鋼筋綁扎必須由熟練工人操作；鋼筋焊工持證上崗，焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序 模板安裝準(zhǔn)備 為提高工效，模板主要采用膠合板，以截面為 50179。 100mm木方作支墊，φ 48 鋼管作受力撐。 柱模板鋪設(shè)前，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類(lèi)、預(yù)埋鐵件等，經(jīng)工程業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)單位全面驗(yàn)收合格后封模，模板面涂刷脫模劑。 支模順序 依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用不同的模板和支撐方法，框架施工時(shí)每層支模順序：搭設(shè)腳手架→支柱模板→支梁板模板；墻體施工時(shí)支模順序：磚體砌筑→支構(gòu)造柱側(cè)?！α簜?cè)模 施工方法 本工程部分樓層層高較高?；炷琳駬v時(shí)產(chǎn)生水平力，對(duì)模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定 性極為重要，是本工程危險(xiǎn)點(diǎn)之一。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算審批后實(shí)施。 扣件式鋼管支模架搭設(shè)： 鋼管扣件必須符合規(guī)范要求，必須要有出廠合格證與質(zhì)保書(shū)，并且要有復(fù)試報(bào)告。有裂紋、嚴(yán)重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁用于支模架搭設(shè)中，鋼管采用Φ 48179。 mm 的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于 8KN/只，搭設(shè)完成后性質(zhì)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可澆搗砼。 梁、板支模架搭設(shè) （ 1）立桿縱橫間距≤ 1200mm，立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置≤50%，立桿底部采用 150179。 150方木墊 塊，立桿盡可能采用對(duì)接接頭，對(duì)對(duì)接有困難部位立桿搭接長(zhǎng)度不少于 1000mm，且不少于 2 只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設(shè)置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地≤ 300mm，水平橫桿步距。第一道距地≤ 1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于 1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過(guò) 5 根立桿，且底部與地面成450— 600角，剪刀撐搭接長(zhǎng)度≥ 1000mm 且不少于 2只扎頭。 （ 2）大梁下立桿采用雙管搭設(shè)，沿梁長(zhǎng)方向間距為 1000mm,立桿底加墊通長(zhǎng) 20 厚不少于 200 寬的木板。對(duì)于梁截面尺寸大于 300179。 1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于 1000mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力 8KN。 （ 3）梁、板后澆帶部位支模架搭設(shè) a、 為了確保后澆帶部位拆模后確保其穩(wěn)定性與均勻沉降，采用支撐的早拆體系。后澆帶處的底模斷開(kāi)配置，兩側(cè)增設(shè) Φ 20cm 圓木支撐 ,后澆帶部位鋼管支模架同其他梁板一同支模，并與之連成一體，后澆帶部位（一般后澆帶邊向外延伸 1m 的范圍內(nèi)）的支模架及模板能與其他梁板能 有效脫離，拆除時(shí)，后澆帶部位支模架不拆除，待后澆帶封閉后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆除。 b、梁 部位、梁底增設(shè)Φ 20圓木柱，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 c、板部位板下增設(shè)Φ 20 圓木柱 @1500，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 柱 模 柱采用 18mm膠合板，并配有 60179。 80方木檔，其間距不能大于 400mm,外抱Φ 48179。 mm 鋼管抱箍，其間距不能大于 300mm，Φ 48179。 mm 鋼管外楞用對(duì)拉螺桿增強(qiáng)剛度， 樓梯 樓梯底板采用 18mm厚膠合板或七夾模板，踏步側(cè)板及擋板采用 25MM厚木板。踏步面采用木板封 閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)位螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。 圈梁、構(gòu)造柱模板 ⑴圈梁特點(diǎn)是斷面小但很長(zhǎng)，除個(gè)別地方是架空的外，其余均擱在墻上，故圈梁模板主要是由側(cè)板和固定側(cè)板所用卡具組成，底模用于架空部分。本工程圈梁支模采用挑扁擔(dān)法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1米留一皮磚孔洞、穿φ 48179。 ，豎立的兩側(cè)板，用卡具及斜撐支牢。圈梁的側(cè)向模板與豎桿牢固連接，圈梁的寬度和標(biāo)高可通過(guò)木楔進(jìn)行調(diào)整。 ⑵由于構(gòu)造 柱為后澆，故均可利用其兩邊墻體做模板，另兩邊模板支法與圈梁模板支法有點(diǎn)類(lèi)似，即：在構(gòu)造柱兩邊墻體上每隔 500mm高留一孔洞，穿φ 48179。 ，立好側(cè)模，用柱箍將側(cè)模固定牢靠。 模板檢驗(yàn)程序 模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，并用檢測(cè)工具檢查其垂直度，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行砼的施工。 模板拆除 模板拆除滿足規(guī)范要求，框架梁底模的拆除待砼澆注 28天后拆除，其余可在砼達(dá)到 80%強(qiáng)度時(shí)拆除，側(cè)模不少于 3 天，且砼強(qiáng)度不小于。 混凝土工程 本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)類(lèi)型較多。確保工程質(zhì)量，做到嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指針?lè)弦蟮纳笆牧?，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品、同一生產(chǎn)廠家。 進(jìn)場(chǎng)后，立即考察當(dāng)?shù)氐纳唐讽艛嚢枵荆?jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)定后擇優(yōu)選用，確定砼生產(chǎn)供應(yīng)廠家。 砼的攪拌 本工程零星及低標(biāo)號(hào)的砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我單位在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼攪拌站進(jìn)行集中攪拌，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察，檢驗(yàn)論證，滿足施工要求后使用。 攪拌時(shí)石子現(xiàn)場(chǎng)采取循環(huán)水用高壓水槍沖洗干 凈備用，砂、石采用電子計(jì)量，嚴(yán)格執(zhí)行控制砼配合比。 攪拌時(shí)間符合砼攪拌機(jī)每次容量所規(guī)定的攪拌的時(shí)間要求，且從嚴(yán)掌握。砼施工時(shí)，派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以保證級(jí)配合理，用料正確，攪拌