【正文】 根據(jù)施工進度分段進行，每個試驗管段的長度不大于一公里； 二 、管道試驗（強度、嚴(yán)密性），在向試驗管段內(nèi)注水時，注水流速≤ 10m/s； 三、架設(shè)臨時管線（ DN100），并在進出口處裝置閥門一個； 四、各試驗管段的堵頭分別用盲板堵死。 五、強度試驗由施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行。 六、強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 ， 七、附屬設(shè)備及管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 。 八、強度試驗達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，然后進行檢查，在一小時內(nèi)壓力不降即為合格。 九、強度試驗合格后，在工作壓力下進行嚴(yán)密性試驗。 十、試驗前應(yīng)具備的條件： 1） 按要求和 有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工內(nèi)容已施工完畢。 2） 附件安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 3） 試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 28 4）試驗檢測器具已校準(zhǔn)，精度、等級、 量程范圍滿足試驗方案要求。其中：壓力表的精度等級不低于 ，最大量程為試驗壓力的 ～ ，表盤的直徑≤150mm。 5） 試驗方案已經(jīng)建設(shè)單位或主管部門批準(zhǔn)。 十一、試驗步驟： 1） 從系統(tǒng)低處向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)排氣閥，排盡空氣。 2） 管段注滿水后，應(yīng)充分浸泡，浸泡時間≮ 24小時。 3） 用壓 力泵分 23次將壓力升至試驗壓力作強度檢驗。 4） 在試驗壓力下保持 10分鐘的時間，檢查系統(tǒng)是否正常。 5） 試驗壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗。 6）觀察管道內(nèi)部壓力降、泄漏量是否符合要求。 十二、注意事項： 1） 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； 2） 應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度； 3） 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理； 4） 試驗畢，應(yīng)拆除臨時盲板，放空管內(nèi)余水，并填寫記錄。 十三、管道沖洗 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗； 待全部管道安裝完畢，再對整 個管路系統(tǒng)進行全面沖洗； 直到進水口與出水口沖洗水的透明度一致為合格。 十四、試驗完畢后的余水排放： 試驗完畢，在征得市環(huán)保部門和有關(guān)單位的同意后，在距離河附近處設(shè)置排水裝置，將試驗后的余水，排放到河里。 第十節(jié) 管道的防腐除銹 一、表面預(yù)處理 表面預(yù)處理前，應(yīng)根據(jù)管道表面污染物的種類、 程度和形狀及大小，采用以下方法進行： （ 1）人工除銹； （ 2）機械噴砂除銹； 二、 涂漆規(guī)定 （ 1）涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格書； 29 （ 2）涂漆施工應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進行； （ 3）涂漆施工可采用刷涂法和噴涂法； （ 4）涂漆一 般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間， 應(yīng)保證漆膜干燥，漆膜未干燥，不得進行下一工序施工； 三、施工方法 防腐除銹后，用紗布擦干凈，刷第一遍耐高溫防銹漆，間隔時間不能超過 24小時，以防生銹；防銹漆如果稠，用專用稀釋劑稀釋；漆膜厚度要均勻，不能有留掛現(xiàn)象，第一遍干后在涮第二遍。 第十一節(jié) 管道的保溫 一、該工程保溫結(jié)構(gòu)如下 : 1）包扎 8mm后的硅酸鋁纖維氈，再包第一層微孔硅酸鈣保溫瓦塊 2）捆扎第一層瓦塊時，用 、寬 1520mm的鍍鋅鋼帶捆扎牢固，環(huán)縫和橫縫用調(diào)配好的保溫砂漿填實，但縫隙 越小越好。 3）纏濾波反射層 4）包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，包扎時，兩層之間環(huán)縫、橫縫要錯開包扎，環(huán)縫與橫縫一定用保溫砂漿填實。 5）鋼帶用搭扣機捆扎緊固，鋼帶與鋼帶之間的距離不大于 30mm. 二、聚氨酯保溫材料簡介及施工方法 1）聚氨酯是一種新型的保溫材料，它是由異氨酸酯（ PAPI黑料，一種進口原料）和組和聚醚（白料）化學(xué)裂變而成的一種泡沫塑料，它具有質(zhì)量輕，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，耐腐蝕等優(yōu)點，所以被廣泛應(yīng)用。 包扎好第二層瓦塊后，即可用澆注的方法現(xiàn)場發(fā)泡。 2)施工方法： 取一小容器，按 1： 1的比例加入黑、白料，攪拌，做掛片試驗。 施工方法： 準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分?jǐn)嚢?，待起泡時，倒入模具，三分鐘后即可。 聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏 15℃以上，濕度 80％為佳。環(huán)境溫度過低要采取加溫、保暖措施。 三、玻璃鋼防護層制作 根據(jù)技術(shù)要求，聚氨酯外做八布九油玻璃鋼防護層。以合成樹脂（聚氨酯）為粘結(jié)劑、玻璃纖維及其制品做增強材料而成的復(fù)合材料稱為玻璃纖維增強塑料。因其強度高，防水防腐蝕性能好，可以與鋼鐵相比，故稱玻璃鋼。 30 1)施工方法： 取一小容器，加入聚酯樹脂，放到天平上稱一下重量，按比例加入填料、固化劑，做掛片試驗。 把不飽和聚酯樹脂（簡稱聚脂樹脂）倒入鐵桶。如環(huán)境溫度低，聚酯樹脂較稠，還應(yīng)加入稀釋劑稀釋，稀釋后按比例加入填料（滑石粉或雙解石粉）色漿用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆虼谩? 把 200M長的玻璃絲布用 (玻璃絲布應(yīng)用半堿布厚度 ＜ ％倒成小卷待用。 用量具按比例加入固化劑，加入固化劑后引立即涂刷。 把加入固化劑的樹脂用刷子均勻涂刷在已纏好的聚氨酯上。 把倒成小卷的玻璃纖維繞在已涂刷過第一層玻璃絲布上（纏 布時布與布的搭接為布寬的 15％－ 20％）。 纏繞第三層玻璃絲布刷樹脂，纏第四層刷樹脂以達到設(shè)計要求為準(zhǔn)（八布九油）最后刷面漆一遍，常溫下 48 小時自然固化，即可使用。 所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。 四、管道保溫應(yīng)具備下列條件 1)與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗等措施； 2)管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全干燥后方可施工 。 五、保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求： 1)直立管道應(yīng)每隔 3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托 架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于 10mm，當(dāng)不允許直接焊接在管道上時，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠； 六、保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求 1)主保溫層厚度大于 100mm，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯縫，二層應(yīng)壓緊。 2)管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出 20－ 30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料； 3)伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙； 4)法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠的拆卸螺栓的距離； 5)凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留 出間隙； 6)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜； 第十二節(jié) 補償器安裝 31 一、補償器安裝時應(yīng)注意輸送介質(zhì)流向為從焊接端流向自由端，并和管道坡向一致，防制波內(nèi)積水，在波峰的下部設(shè)置疏水裝置。 二、補償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。 三、安裝補償器應(yīng)符合下列要求 1)按設(shè)計規(guī)定進行與拉伸（或預(yù)壓縮），應(yīng)使受力均勻； 2)薄型補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置與上部； 四、安裝伸縮器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后，再拆除臨 時固定； 第十三節(jié) 熱力管道無損探傷檢測 一、適用范圍： 熱力管道環(huán)焊縫的射線探傷檢查方法和缺陷質(zhì)量等級的評定， 適用于管道厚度大于或等于 2mm 的碳素鋼手工焊焊縫射線透明檢測。 二、 基本要求： 選用有國家認(rèn)可的檢測實驗室。 1)檢測人員： 從事探傷檢驗人員必須持有勞動部頒發(fā)的并于其工作相適應(yīng)的有效技術(shù)資格證書， 評片人員必須是經(jīng)上述部門考核并已取得Ⅱ級以上技術(shù)資格的人員擔(dān)任。 2) 無損檢測責(zé)任工程師： 應(yīng)具有鍋爐壓力容器無損探測高級或中級的資格證擔(dān)任， 有責(zé)任保證本方案在使用中的正確實施， 有權(quán)拒絕受理不 按本方案規(guī)定進行的任何檢測內(nèi)容。 三、焊縫射線透明檢測： 1) 表面質(zhì)量要求： 焊縫的表面質(zhì)量要求（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)象應(yīng)加以修補，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干凈之后，方可進行探傷。 2) 探傷抽查比例： 根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進行 100% 無損探傷，按照規(guī)范要求應(yīng)進行 5%射線探傷，其余 95%的焊縫可用磁粉或超聲波探傷。 3) 射線透明方式：采用雙壁單影法透明。 4) 增成屏的選用：前屏厚度 ，后屏厚度應(yīng)大于或等于 1mm。 5) 射線探傷儀器：采用 XGQ2505 氣絕緣探傷機。 32 6) 膠片：天津工業(yè)Ⅱ型膠片。 7)射線能量的選擇：應(yīng)不低于材質(zhì)透明系數(shù)與鋼管厚度乘積的 2 倍（采用雙壁單影法透明時），推薦使用充氣式 2505 型 X 射線探傷機。 8) 象質(zhì)計的使用：象質(zhì)計的材料應(yīng)與被透焊縫的材質(zhì)一致；象質(zhì)計的型號采用線徑編號為 RO系列 10/16；象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的被檢工件表面上被檢焊縫區(qū)的一邊（即被檢區(qū)長度的 1/4 部位），應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方面垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。 當(dāng)射線源一邊無法放置時，也 可放在膠片的一側(cè)， 但象質(zhì)計的指數(shù)應(yīng)提高一級或通過對比試驗，使實際指數(shù)達到規(guī)定的要求，同時，應(yīng)附加“ F”標(biāo)記加以區(qū)別。 9) 一次透明長度的確定： 采用分段曝光時，一次透明長度應(yīng)滿足 AB 級環(huán)縫 K 值的要求，即 K 值不大于。 10) 散射線的屏蔽： 為減少散射線對膠片的影響， 采用鉛質(zhì)遮光板等屏蔽方法以限制受明部位的受明面積，也可在暗盒背面貼附鉛質(zhì)“ B”字標(biāo)記，以檢驗背面散射是否超標(biāo)。 四、 探傷方法和檢驗步驟： 1) 探傷準(zhǔn)備： 熟悉和了解管道材質(zhì)、 規(guī)格和焊接工藝及缺陷易出現(xiàn)的部位等情況。 檢查儀器是否良好，供電電源是否符合要求， 接地裝置是否牢靠等。 確定合適的探傷方法， 選擇適當(dāng)?shù)耐该鞴に噮?shù)（時間和電壓值）。 根據(jù)管道規(guī)格、厚度、探傷比例、 K值要求等計算拍片數(shù)量，繪制出拍片位置草圖。 2) 檢查步驟： 校正儀器機頭與焊縫位置， 并注意射線源至膠片之間的距離不得低于600mm。 布片和放置標(biāo)記： ① 布片時，兩膠片的搭接長度應(yīng)不小于 10mm，同時還應(yīng)放置搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。 ② 被檢焊縫的每張膠片必須附有識別標(biāo)記，如管道編號、焊縫編號、焊工代號、部位 編號和透明日期等， 返修的焊縫還必須放置返修標(biāo)記 R1R2...... ③ 上述標(biāo)記位置應(yīng)離焊縫邊緣至少 5mm。 ④ 焊縫的工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記，以作為對每張底片定位的依據(jù)，不適合標(biāo)記的應(yīng)按有關(guān)要求繪制詳細(xì)透明部位圖。 3) 曝光： 33 根據(jù)設(shè)備、膠片、 增成屏類型和其它具體條件選用合適的曝光曲線參數(shù)，探傷儀器進行曝光檢驗。 4) 膠片處理： ① 顯定影紅的配制：按膠片使用說明書推薦的配方進行藥液配制。 ② 暗室處理：采用槽浸方式，手工沖洗，溫度保持 18 度到 22度之間。 ③ 水洗：水洗應(yīng)充分徹底 。 五、底片質(zhì)量評定 1) 底片質(zhì)量要求： 底片上必須顯示有所要求的最小線徑和象質(zhì)指數(shù)。 底片上有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度 D值以不低于 ，不高于 為宜。 底片上的各種標(biāo)記應(yīng)清晰可見，位置正確，且不掩蓋被檢焊縫影象。 底片上有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有下列不方不等的為缺陷 ① 灰霧 ② 條紋、水跡、脫膜和化學(xué)污斑等。 ③ 劃傷、指紋、臟物、靜電痕跡、黑點或撕裂。 ④ 由于增成屏不潔造成的缺陷顯示。 六、底片的質(zhì)量等級評定。 1) 評定環(huán)境要求： ①評片室光線應(yīng)符合有關(guān) 要求，觀片燈最大亮度≮ 100000cd/m2 ② 合格級別： 底片質(zhì)量等級按 JB4730— 94 標(biāo)準(zhǔn)中第 條規(guī)定進行，焊縫的質(zhì)量以不低于Ⅲ級焊縫為合格。 七、超聲波探傷 采用 CTS－ 26 型超聲波探傷儀，粘合劑為機油、工業(yè)甘油等，所檢驗的焊縫，其表面質(zhì)量必須經(jīng)外觀檢查合格， 焊縫及探頭移動區(qū)的飛濺銹蝕、油污、凹坑應(yīng)打磨干凈，修補平滑，露出金屬光澤。 一般采用一、二次波探傷，其步驟按本公司所編制的探傷工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。 八、焊縫的返修 檢驗的焊縫中，不合格者的焊縫應(yīng)進行返修， 并經(jīng)外觀檢查合格后，原采用哪種方法 就用哪種方法進行無損探傷。 九、報告：探傷報告應(yīng)包括一下內(nèi)容： 1) 委托單位、管道名稱、編號； 34 2) 管道材質(zhì)、規(guī)格及厚度； 3) 透明方法及透明規(guī)范； 4) 透明部位及工件草圖； 5) 儀器名稱、型號； 6) 檢測結(jié)果、缺陷、等級評定及檢驗標(biāo)準(zhǔn)名稱； 7) 返修情況； 8)檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； 9) 檢測日期。 十、安全防護： 1) 探傷時，操作人員應(yīng)佩戴安全防護用具進行作業(yè)，并在透明區(qū)域 30m 以外安全地帶設(shè)置警示牌和安全信號燈，必要時還應(yīng)設(shè)專人看守，防止有關(guān)人員受輻射。 2) 高空作業(yè) 應(yīng)扎好安全帶，帶好安全帽。 3) 夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。 4) 嚴(yán)防觸電傷人事故。 第十四節(jié) 豎井施工 一、鎖口圈施工： (1)鎖口圈基坑土方開挖時采用挖掘機大開挖，機械開挖時