【導讀】要求工期為560個日歷天,實行“流水施工、分項穿插，裝修階段立體交。叉作業(yè)”以達到合理的結(jié)構(gòu)流水施工。的施工技術(shù)和手段上提高質(zhì)量?；炷敛捎帽盟蜕唐讽?，混凝土澆筑分層連續(xù)進行。砌筑前先將柱中預埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)。直、焊接，砌體不留斜槎。本工程一至五層采用雙排落地式扣件鋼管腳手架，五層以上均。內(nèi)墻裝飾用乳膠漆飾面，施工時滿刮乳膠膩子兩遍，等膩子。件和石材，然后注膠嵌縫。本工程采用玻璃幕墻，幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連。接、立柱與橫梁的連接與幕墻面板的安裝牢固。

　　

【正文】 度，避免綁好后再調(diào)整其垂直度。 (5)板負筋保護層采用通長馬凳來保證，板鋼筋綁扎好后， 禁止在鋼筋上行走或在負彎距筋上鋪板做運輸?shù)缆?，在鋼筋砼澆灌前將鋼筋整修合格后再澆筑混凝土，避免將板的負筋踩到下面，而影響板的承載力。 安全生產(chǎn)及文明施工 (1)鋼筋工、塔吊工、信號工、電焊工、機械工持證上崗，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，熟練掌握操作規(guī)程。 (2)鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。 (3） 鋼筋冷拉時，冷拉場地不準站人，不得在冷拉鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后方可進行冷拉。 第三章 主要分部分項工程施工方案 18 (4)使用鋼筋彎曲機時，操作人員必須站在鋼筋活動的反方向。 (5)粗鋼筋 切斷時，切沖力大，應在切斷機口兩端基座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 (6)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 (7)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑 施工準備 (1)砼澆筑前應安排好勞力，現(xiàn)場安排兩班施工。 (2)準備好振搗棒 8臺（ 2臺備用） HBT80地泵 1 臺 。 (3)提前聯(lián)系商砼攪拌站，確保砼連續(xù)均勻供應。 (4)環(huán)境準備 。 ，對施工工人進行技術(shù)交底 ，確保施工過程用電 混凝土澆筑 (1)商品砼供應與驗收：計劃每小時澆筑 5060m3砼，采用 1014 輛 8m3攪拌車運輸。利用無線電對講機與攪拌站聯(lián)系，隨時掌握商品砼生產(chǎn)及供應情況，砼至現(xiàn)場坍落度1416cm 為宜，現(xiàn)場專人每四車測一次。嚴禁在現(xiàn)場擅自加水。 (2)防水混凝土的相關(guān)技術(shù)要求： 、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥，砂石應符合 JGJ5292 與 JGJ5392 標準要求且級配良好，外加劑符合國家或行業(yè)標準一等品以上要求； 320kg/m3，砂率宜為 35%40%，泵送時可增至 45%，灰砂比宜為 1： ： ，水灰比不得大于 ，坍落度普通防水混凝土不宜大于 50mm，預拌防水混凝土入泵坍落度宜控制在 120177。 30mm，入泵前坍落度每小時損失不大于 30mm，總損失值不大于 60mm，混凝土緩凝時間宜為 68h；設(shè)計許可采用混凝土 60 天強度作為設(shè)計值，可選用 JMⅢ（摻水泥用量的 12%）、二級粉煤灰（摻量不大于 20%）、硅粉（摻量南京工業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 不大于 3%），地下室外墻板、室外頂板抗?jié)B等級為 P6，摻 12mm聚丙烯纖維，摻量為 。 14天，混凝土的內(nèi)外溫差和表面溫度與大氣溫度不得大于 25 度。 (3)筏板的澆筑 ，其中 400mm 厚底板一次澆筑完成； 1500mm～ 1700mm厚筏板分二次進行澆筑；較厚底板分三次進行澆筑。上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完成。 “趕漿法”退向澆筑。每次澆筑的寬度不宜大于 4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜 超過 2 小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。 ，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大于震動棒作用半徑的 倍（一般為300400cm），振點的平面布置應成梅花形狀。 ：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面 平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。 ，于初凝前進行覆蓋第二澆筑層的混凝土。振動器的插入深度，以插入下層（筏板面）混凝土內(nèi) 5CM 為宜。第二澆筑層混凝土振搗必須在第一層混凝土振搗密實后方可進行，切不可在第二層混凝土振搗后再在相鄰筏板的混凝土上振搗。形成根部與底板面吊腳（漏漿后的蜂窩露筋）現(xiàn)象。 (4)注意的問題 ：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不密實或漏振；在底板平倉時吊模下口的縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密而 混凝土坍落度過小、石子大；基礎(chǔ)梁根部混凝土澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土；基礎(chǔ)梁澆注后未穩(wěn)定，就擾動相鄰筏板的混凝土，以至梁下部混凝土漿從吊模下口涌出而形成。 ：原因是鋼筋保護層墊塊位移或間距太大；漏放；混凝土澆筑前未仔細檢查。鋼筋緊貼模板及振搗不密實所致。 ：模板多次周轉(zhuǎn)后表面不光滑或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同樣會形成麻面的現(xiàn)象。 ：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝 土；先澆第三章 主要分部分項工程施工方案 20 注的混凝土振搗不全面，部分流淌出的混凝土未 振搗就被上層流淌的混凝土蓋住。 (5)溫度測試 ，只是大體積混凝土施工的初步完成，如何防止?jié)仓蟮幕炷猎陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個極為關(guān)鍵的問題。施工中要認真重視混凝土的測溫工作，做到心中有數(shù)，全面掌握已澆混凝土體的溫度變化情況。對澆筑后的混凝土進行測溫監(jiān)控，隨時掌握混凝土的溫度變化動態(tài)，并以此來指導混凝土的養(yǎng)護工作，使養(yǎng)護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。這是大體積混凝土施工所必不可少的手段。 ：在施工以前進行必要的混凝 土熱工計算，對混凝土的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且混凝土實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，即控制混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差小于25℃，降溫速率小于 ℃ /d。同時，通過測溫，由于對混凝土內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進度，并節(jié)約成本。 ：根據(jù)各工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中 心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映混凝土內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量。每一側(cè)溫點測量混凝土筏板的中心溫度、混凝土表面（草包內(nèi)溫度）、草包外溫度。 ：采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng)（上海建工設(shè)計研究院開發(fā)），高精度熱電阻溫度傳感器，精度 ％。系統(tǒng)每 6 分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點溫度；每一小時打印溫度參數(shù)表，測試過程結(jié)束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。 ① 布點在混凝土澆筑前夕進行。當擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案 確定的布點平面位置進行布點，用一根Φ 14 鋼筋，其長度為澆筑層厚度＋ 20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應更換。 ② 混凝土澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天 24 小時值班，隨時掌握混凝土溫度動態(tài)，當溫度梯度接近規(guī)范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。 ③ 監(jiān)測時間應根據(jù)混凝土溫度降低情況，保證混凝土不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。 南京工業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 21 ④ 注意事項：混凝土澆筑時，應提醒操作人 員，避開溫度傳感器位置，在混凝土振搗時，應距離傳感器 50cm 以上，防止損壞傳感器，對導線也要加以保護，防止拉斷。注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預留孔。 ① 保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板。 ② 保護好預埋穿墻管、電線管、電線盒、預埋鐵件及止水帶的位置正確，并固定牢靠，防止振搗混凝土時碰動，造成位移、擠扁和表面鐵件陷進混凝土內(nèi)。 ③ 混凝土澆筑完后，嚴禁立即上人或上料施工，保證混凝 土強度達到 后方可上人操作，但要輕拿輕放物品，以免損壞混凝土表面。專人負責拆模，通過同條件養(yǎng)護試塊的強度來確定拆模時間。確保結(jié)構(gòu)安全，混凝土不少棱缺角。 ① 施工人員必須正確佩戴好安全帽。 ② 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 ③ 夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設(shè)備。 ④ 使用振搗棒時，操作人員應戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱應設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器靈敏可靠 ⑤ 作業(yè)轉(zhuǎn)移時振搗器應有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 ⑥ 振搗器應保持清潔，不得有混凝土沾結(jié)在外殼上妨礙散熱。 ① 地下室基礎(chǔ)底板混凝土滲漏的防治： 為防止底板砼由于內(nèi)外溫差超越限值 (25℃ )而產(chǎn)生收縮裂縫，本工程將采取以下方法加以控制。 普通硅酸鹽號水泥，砂子粒徑控制在 5～ ，材料進場除附有質(zhì)量保證資料外，現(xiàn)場按規(guī)定抽檢，不合格的材料一律不得用于本工程。 、外墻、頂板摻用 HC1復合型抗?jié)B防裂外加劑。外墻及頂板內(nèi)摻抗?jié)B防裂外加劑的 同時，摻入混凝土用聚丙烯纖維，摻量為 。 第三章 主要分部分項工程施工方案 22 JMⅧ增強劑，摻量為水泥用量的 %，延長砼初凝時間，增加可泵性，推遲砼溫升峰值的出現(xiàn)，同時使升溫期延長，減少了水泥用量，降低水化熱峰值。 。當砼澆筑后 23h，砼收水后即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋兩層草包澆水養(yǎng)護。 ，作為砼的側(cè)模，增加砼外側(cè)保溫性能。 ，由于混凝土表面水泥漿較厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹壓一遍，減 少砼表面裂縫。 ② 地下室外墻抗裂措施： 為防止地下室外墻滲裂，本工程采取如下措施： 500cm處外墻上設(shè)置 450高 3mm 厚鋼板止水帶、車道入口處用橡膠止水帶，并安裝牢固，預埋位置準確，接頭避開轉(zhuǎn)角部位。后澆帶部位重疊 10cm 設(shè)置，在后澆帶澆筑前焊牢，當混凝土澆筑到施工縫處，要振搗密實，防止爛根。 、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層 35cm 厚與混凝土同號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。 HC1 復合型抗裂防滲劑， 減少砼的自身收縮變形。 ，盡可能降低水泥用量。 ，下料時嚴格做到分層分批，每批厚度不大于100cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼澆筑振搗前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋情況與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振，不過振。 ，排除混凝土因泌水、細骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力。 ，同時適當預開氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水，外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，采用雙 面焊。 2－ 3人的專人小組輪流值班，加強對砼的養(yǎng)護，防止砼水份蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫。 本工程從地下室底板起到第三層裙房屋面，主樓與裙樓設(shè)沉降后澆帶，其他部位設(shè)加強帶和溫度后澆帶，后澆帶在地下室底板和外側(cè)墻采用超前止水做法，澆筑后澆帶混凝土前，先將后澆帶側(cè)面鑿毛，全都采用遇水膨脹條，間距 50cm 用預埋鐵絲固定在混凝土側(cè)邊。 南京工業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 23 后澆帶處通常會引起開裂、滲水等質(zhì)量問題。為了防止本工程發(fā)生類似質(zhì)量問題，我公司根據(jù)在以往工程施工的經(jīng)驗，對本工程的后澆帶施工特采取以下針對性措施： 后澆帶 的留設(shè) 本工程平面尺寸較大，為了避免混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，設(shè)計時在從基礎(chǔ)到裙樓均設(shè)有后澆帶 。 模板 模板工程是后澆帶施工的關(guān)鍵，在后澆帶施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題如：開裂、滲水等，均與模板的支立穩(wěn)定、拆除時間前很直接的關(guān)系。經(jīng)大量工程施工實踐和經(jīng)驗總結(jié)，后澆帶模板的獨立性和后澆帶模板體系的連續(xù)性是保證后澆帶施工質(zhì)量的有效措施。 (1)模板構(gòu)造 為了保證后澆帶 模板的獨立性，避免在拆除梁板模板時影響后澆帶模板，或采用二次頂撐的辦法再立后澆帶模板，在模板的支立時就采用獨立的支承體系，并與周圍模板連成一整 體，但在周圍模板支架拆除時，不能拆除后澆帶模板支架。因為在后澆帶部位的垂直方向上，上下層設(shè)在同一位置，因此在支立上層支架時，其立桿不能直接支立在下層未澆筑砼的后澆帶鋼筋上， 其構(gòu)造如 圖 ： 圖 模板構(gòu)造 第三章 主要分部分項工程施工方案 24 (2)模板驗收： 后澆帶模板因其特殊性，要分別進行兩次模板施工驗收。 ，雖然這時后澆帶模板在支撐上是獨立的，且沒有滿荷載承載，但這時的后澆帶模板也是主體施工樓層模板體系的一部分，同樣要嚴格按本施工組織設(shè)計和模板有關(guān)規(guī)范要求進行驗收，合格后方可進行砼澆筑。 的側(cè)模待鋼筋整理、梁內(nèi)清理干凈后立側(cè)模板；樓面模板因前主體 施工時未拆除，但在砼施工前應檢查其支承體 系的完整性，各立桿是否支承牢固，扣件是否松動，以及各項模板質(zhì)量指標是否因主體模板拆除而影響等，檢查后有不合格項，立即調(diào)整，符合要求后，進行下一道工序施工，模板的驗收順序一定得由下至上。 (3)后澆帶模板拆除： 在后澆帶砼施工完畢后，及時充分澆水保養(yǎng)；樓地面后澆帶砼強度要求達到 100％時，方可拆除，但由于樓面后澆帶上下支承的連續(xù)性，在拆除模板時，但必須保證未達到 拆 模要求的樓面的下層模板不能拆除，以免影響其上部未達 到強度砼的施工質(zhì)量。 鋼筋工程 (1)鋼筋的設(shè)計要求及構(gòu)造