【正文】 2mm， PH 值大 于 7。 ③ 護(hù) 壁泥漿再生處理 ： 施 工 中采用重力沉降除渣法 ， 即利用泥漿與土渣 的相 對(duì)密度 差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣 的 方法 。 現(xiàn)場設(shè) 置回收泥漿池用作回收 護(hù) 壁泥漿使用 ， 泥 漿經(jīng)沉淀凈化后 ， 輸送到儲(chǔ)漿池中 ， 在儲(chǔ)漿池中進(jìn) 一 步處理（加入適量火堿 和 纖維素改 善泥漿性能）經(jīng)測試 合 格后重復(fù)使用 。 （ 6）鉆進(jìn)成孔 ① 鉆機(jī)就 位 后 ， 調(diào)整鉆桿垂直度 ， 注入調(diào)制好 的 泥漿 ， 然后進(jìn)行鉆孔 。 旋挖鉆機(jī)鉆 進(jìn)過 程 中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度 ， 避免鉆進(jìn)尺度較大 ， 造成埋鉆 現(xiàn) 象 。 鉆斗升降速度保持 在 ～ 。 ② 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況 ， 施 工 過 程 對(duì)鉆頭磨損 超標(biāo) 的 及時(shí)更換 。 ③ 鉆機(jī)施 工 過 程 中保證泥漿面始終不得低 于護(hù) 筒底 部， 保證孔壁穩(wěn)定性 。 ④ 成孔中 ，設(shè) 專職記錄員記錄成孔過 程的各 種 參 數(shù) ，如 加鉆桿、鉆進(jìn)深度、 地質(zhì) 特 征、機(jī)械 設(shè) 備損壞、障礙物等情況 。 記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰 。 ⑤ 旋挖鉆機(jī) 配 備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿 的 垂直度 ， 同時(shí)在鉆桿 的 兩個(gè)側(cè)面 均 設(shè) 有垂直度儀 ， 在鉆進(jìn)過 程 中有專人觀 察 兩個(gè)垂直度儀 ， 隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度 。 通過電子控制 和 人 工 觀 察 兩個(gè)方面來保證鉆桿 的 垂直度 ， 從而保證了成孔 的 垂直度 。 ⑥當(dāng) 鉆頭 下 降到預(yù)定深度后 ， 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力 ， 將土擠入鉆斗內(nèi) ， 儀表自動(dòng)顯 示筒滿時(shí) ， 鉆斗底 部 關(guān)閉 ， 提升鉆斗將土卸 于 堆放 地 點(diǎn) 。 施 工 過 程 中應(yīng)及時(shí)清理土渣 ， 整理出平整 工 作面方便流 水 施 工。 ⑦ 鉆孔過 程 中根據(jù) 地質(zhì) 情況控制進(jìn)尺速度 ： 由硬 地層 鉆到軟 地層 時(shí) ， 可適 當(dāng) 加快鉆 21 進(jìn)速度； 當(dāng) 軟 地層 變 為 硬 地層 時(shí) ， 要減速慢進(jìn)；在易縮徑 的地層 中 ， 應(yīng)適 當(dāng) 增加掃孔次 數(shù) ， 防止縮徑；對(duì)硬塑 層 采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ， 以提 高 鉆進(jìn)效率； 如 遇砂 層 時(shí)應(yīng)將土 層 鉆斗 更換 為 砂 層 鉆斗 ， 減少旋挖進(jìn)尺 ， 采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適 當(dāng) 增加泥漿比重 和 粘度 ， 防止 塌孔 和 埋鉆 。 在軟土 地 段注意鉆進(jìn)速度 ， 防止斜孔 。 ⑧ 如 施 工 過 程 中遇孤石 ， 可根據(jù) 現(xiàn)場 情況采用沖孔樁進(jìn)行成孔 。 ⑨ 當(dāng) 鉆機(jī)施 工 過 程 中出 現(xiàn) 卡埋鉆 現(xiàn) 象時(shí) ， 可采取 如下 措施進(jìn)行處理 ： A．直接起吊法 ： 采用吊車直接向 上 起吊即可； B．鉆斗周圍疏通法 ： 即用 水下 切割或反循環(huán)等方法 ， 清理鉆筒周圍沉渣 ， 然后起 吊 。 ⑩ 成孔完成后 ， 應(yīng)及時(shí)對(duì)孔徑 、 孔深 、 垂直 度 進(jìn)行驗(yàn)收 ， 如 不 合 格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理 。 灌注樁直徑即 為 成孔直徑 ， 樁成孔偏差 ： 樁 位 （順軸線與垂直軸線方向） 30mm， 樁徑 ≤ 50mm， 垂直度 ≤% 。 樁底沉渣不應(yīng)超過 50mm。 ? 成孔深度達(dá)到 設(shè)計(jì) 要求后 ， 盡快進(jìn)行鉆機(jī)移 位 、終孔驗(yàn)收 工 作；灌注樁成孔后立 即進(jìn)行清孔 ， 從清孔停止至混凝土 開 始澆灌 ， 控制在 ～ ，一 般不得超過 ， 否則應(yīng)重新清孔 。 澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第 二 次清孔 ， 清孔后 的 沉渣厚度不大 于 100mm。 （ 7）鋼筋籠制作、吊放 本工程 灌注樁 主 筋采用 HRB400 鋼筋（ ） ， 箍筋采用 HRB400（ ） 。 樁縱向 主 筋與 螺旋箍筋焊接固定 ， 每隔 2021mm 設(shè) 1 25 加勁箍 。 灌注樁鋼筋籠通長布置 ， 鋼筋籠 主 筋鋼筋直徑 ≥22m 時(shí)接頭 的 連接方 式均 應(yīng)采用機(jī)械連接 ，主 筋鋼筋直徑＜ 22m 時(shí)接頭采 用機(jī)械連接或焊接 ， 接頭須按規(guī)范要求錯(cuò) 開。 縱橫鋼筋交接處 均 應(yīng)焊牢 ， 鋼筋籠制作尺 寸 和 就 位 必須準(zhǔn)確 ， 應(yīng)確保縱筋露出樁頂 設(shè)計(jì) 標(biāo) 高的 錨固長度 。 鋼筋籠外側(cè)需 設(shè) 混凝土 墊塊或采用其他有效措施 ， 以確?？v向 主 筋保 護(hù)層的 厚度 =50mm， 并不至碰傷孔壁 。 ① 鋼筋籠分段制作 ， 分段長度應(yīng)視成籠 的 整 體 剛度 ， 來料鋼筋長度及起重 設(shè) 備 的 有 效 高 度等因素 合 理確定 。 ② 鋼筋籠制作前 ， 應(yīng)將鋼筋校直 ， 清除鋼筋表面 的 污垢銹蝕等 ， 鋼筋 下 料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確 控制 下 料長度 ， 確?？v筋露出樁頂 設(shè)計(jì) 標(biāo) 高的 錨固長度 。 ③ 施 工 中任何鋼筋 的 替換 ， 均 應(yīng)經(jīng) 設(shè)計(jì)單位 同意后 ， 方可替換 ； 嚴(yán) 禁 采用改制鋼材 。④ 焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材 的 材 質(zhì)合 理選用 ， 采用 E50 型焊條 ； 主 筋焊接采用搭接焊 ， （焊縫長度 ：單 面焊 ≥10d ， 雙面焊 ≥5d ） 。 ⑤ 同 一 截面接頭數(shù)量不大 于主 筋 總 數(shù) 的 50%，相 鄰接頭 上下 錯(cuò) 開， 錯(cuò) 開 距離不小 于 22 35 倍 主 筋直徑 。 ⑥ 環(huán) 形 箍筋與 主 筋 的 連接采用電弧焊點(diǎn)焊連接 ； 螺旋箍筋與 主 筋 的 連接采用鐵絲綁 扎并間隔點(diǎn)焊固定 ， 或直接點(diǎn)焊固定 。 鋼筋籠在安裝過 程 中不能變 形。 ⑦ 鋼筋籠 上 應(yīng) 設(shè) 保 護(hù)層 墊塊 ， 每隔 一 組 ， 每組數(shù)量不少 于 3 塊 ， 且應(yīng) 均 勻分 布在同 一 截面 的主 筋 上。 ⑧ 鋼筋籠 的 綁扎、埋 設(shè) 方向應(yīng)與 設(shè)計(jì) 方向 一 致 ， 其制作偏差應(yīng)符 合下 列規(guī)定 ： 主筋間距 ≤10mm 箍筋間距 ≤20mm 鋼筋籠直徑 ≤10mm 鋼筋籠長度 ≤100mm ⑨ 鋼筋籠 一 次性使用 一 臺(tái)吊機(jī) ， 鋼筋籠 的 吊裝采用 3 點(diǎn)起吊 ， 保持籠軸線重 合。 入 孔時(shí) ， 始終需保持垂直狀態(tài) ， 對(duì)準(zhǔn)孔 位 徐徐輕放 ， 保持穩(wěn)定 ， 避免碰撞孔壁 ，一 旦遇阻 立即查 明 原因 ， 禁止晃動(dòng) 和 強(qiáng)行沖擊 下 放 。 ⑩ 鋼筋籠頂端要焊吊掛筋 ，高 出鋼 護(hù) 筒 。 鋼筋籠就 位 后 ， 吊掛筋 支 承在 護(hù) 筒頂 的 枕 木 上， 不能直接放在 護(hù) 筒 上。 圍 護(hù) 樁 配 筋大樣 （ 8） 下套 管 ① 用直徑 200mm 導(dǎo)管灌注 水下 砼 ， 導(dǎo)管每節(jié)長度 3～ 4m。 導(dǎo)管要定期進(jìn)行 水 密性試 驗(yàn) ，下 導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏 水和 變 形， 是否安放了 “O” 形 密封圈 。 導(dǎo)管使用前 試拼 ， 并做封閉 水 試驗(yàn)（ ） ， 15 分鐘不漏 水為 宜 。 仔細(xì)檢查導(dǎo)管 的 焊縫 。 ② 利用吊車將導(dǎo)管放入 ， 導(dǎo)管直徑 、 長度應(yīng)與孔深 配 套 （距孔底 左右 ） 。 導(dǎo)管 要依次 下 放 ， 全 部下 入孔內(nèi)后 ， 應(yīng)放到孔底 ， 以便核對(duì)導(dǎo)管長度及孔深 ， 然后提起 300～ 400mm。 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度 2～ 3m， 最深不超過 4m， 最淺不小 于 1m， 導(dǎo)管提升速度 要慢 。 （ 9）澆灌 水下 混凝土 水下 混凝土澆 筑 是最后 一 道關(guān)鍵性 的工 序 ， 施 工質(zhì) 量將嚴(yán)重影響灌注樁 的質(zhì) 量 ， 所 23 以在施 工 中必須注意 。 ① 灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔 水 塞等 各項(xiàng) 器械 的 完好情況 。 ② 本工程 灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí) 為 C30 水下 混凝土 。 混凝土拌 和 必須 均 勻 ， 坍落度 控制在 180～ 220mm， 以防堵管 ， 借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi) 的 泥漿 。 ③ 導(dǎo)管底 部 距樁底 的 距離 為 ～ ， 導(dǎo)管頂 部的 貯料斗內(nèi)砼量 ， 必須滿足首次 灌注混凝土導(dǎo)管端能埋入砼中 ～ ， 施 工 前要仔細(xì) 計(jì) 算貯料斗容積 ， 混凝土導(dǎo)向 管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生 高 壓氣囊 。 施 工 中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼 。 混凝土初灌量 計(jì) 算 如下： V=π178。r 2178。H π —— 圓周率 r —— 灌注樁半徑（ m） ，本工程為 H —— 混凝土初灌厚度 ， 取 ～ 計(jì) 算得 ， 混凝土初灌量 V 為 ～ ， 貯料時(shí)以 控制 。 ④ 在澆灌混凝土過 程 中 ， 經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度 。 導(dǎo)管埋置深度最小不得小 于 1m， 最大不得大 于 7m， 超過 7m 容易造成鋼筋籠 上 浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等 現(xiàn) 象 發(fā) 生 ， 造成 質(zhì) 量事故 。 起撥導(dǎo)管時(shí) ， 應(yīng)先測量混凝土面 高 度 ， 根據(jù)導(dǎo)管埋深 ， 確定撥管節(jié)數(shù) 。 要勤檢查 ，均 勻撥管 ， 保持埋深在 2～ 6m。 ⑤ 樁身混凝土灌注須采用 水下 灌注 ，水下 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ， 不得中斷 ， 每根 樁 的 灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土 的 初凝時(shí)間控制 ， 中斷時(shí)間不超過 30 分鐘 。 ⑥ 澆 筑 過 程 中應(yīng)有專人記錄 ， 以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深 ， 造成斷樁 。 ⑦ 應(yīng)控制最后 一 次灌注量 ， 超灌 高 度 1 倍樁徑（ 1000mm） ， 鑿除泛漿后必須保證暴 露 的 樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 設(shè)計(jì) 等級(jí) 。 ⑧ 超 高部 分混凝土待強(qiáng)度達(dá)到 70%后鑿除 ， 鋼筋錨入樁頂冠梁內(nèi) 35d， 樁身不得出 現(xiàn) 裂縫、縮頸、斷樁等 現(xiàn) 象 。 ⑨ 灌注樁 的 充盈系數(shù) ≥ 。 （ 11）泥漿渣土處理措施 成孔過 程 中產(chǎn)生 的 泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池 ， 再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn) ， 產(chǎn)生 的 淤泥渣土及時(shí)成堆 ， 然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn) 。 （ 12）鉆孔異常處理 ① 坍孔處理 ： 鉆孔過 程 中 發(fā) 生坍孔后 ， 要查 明 原因再進(jìn)行分析處理 ， 可采用加深埋 護(hù) 筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn) 。 根據(jù) 現(xiàn)場 情況也可在泥漿中加入大量 的 干鋸末 ， 同時(shí)增大泥漿 24 比重（控制在 ～ 之間 ） ， 改善其孔壁 結(jié)構(gòu)。 鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí) ， 速度要非常 緩慢 ， 等鉆頭完全進(jìn)入漿液后 ， 再勻速 下 到孔底 ， 每次提鉆速度控制在 ～ 。 坍孔嚴(yán)重時(shí) ， 應(yīng)回填重新鉆孔 。 ② 縮孔處理 ： 鉆孔 發(fā) 生彎孔縮孔時(shí) ，一 般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔 ， 直到 鉆孔正直 ，如發(fā) 生嚴(yán)重彎孔 和 探頭石時(shí) ， 應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混 合 物 ， 回填到偏 孔處 ， 待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏 。 ：旋挖機(jī)取孔遇塊石時(shí)應(yīng)立即停止采取改換鉆頭或移位改用沖擊樁機(jī)施工。 5． 沖 （ 鉆 ） 孔 灌 注樁 施工 本工程 沖（鉆）孔灌注樁 為 備選施 工 方法 ，當(dāng) 旋挖樁施 工 困難時(shí)選用 。 圍 護(hù) 樁樁徑 1000， 間距 1300mm， 樁長 L=～ 。 樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí) 均為 C30， 樁底進(jìn)入 基坑 底 設(shè)計(jì) 標(biāo) 高 以 下 ～ 。 灌注樁 的 充盈系數(shù) ≥ 。 立柱樁采用灌注樁 上 接鋼 格 構(gòu) 柱 的形式， 樁徑 1000， 樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí) 均為 C30，支 承樁有效樁長約 為 20m， 持力 層為 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 ， 單 樁承載力特征值 為 3000kN。 排樁采取隔樁施 工 ， 圍 護(hù) 樁應(yīng)待 相 鄰樁澆 筑 混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度（在第 一 條樁混凝土澆 筑 57 天內(nèi)送 一 組混凝土抗壓試 塊檢測強(qiáng)度 ， 來推算隔樁施 工的 時(shí)間）后方可成孔施 工。 （ 1）樁機(jī)定 位 ① 在樁 位 復(fù)核正確、 地 坪標(biāo) 高 已測定 的基礎(chǔ)上， 沖孔樁機(jī)才能就 位。 ② 樁機(jī)定 位 要準(zhǔn)確、 水 平、垂直、穩(wěn)固 ， 鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、 護(hù) 筒中 心線應(yīng)保持在同 一 直線 。 ③ 機(jī)座要墊穩(wěn) ， 不能軟硬不 均，一 般樁機(jī) 下 墊枕木 。 沖孔過 程 中機(jī)架不能移 位和 不 均 勻沉陷 。 （ 2）沖進(jìn)成孔 ① 采取間隔成樁 的 施 工 順序 ， 在混凝土終凝后再進(jìn)行 相 鄰樁 的 成孔施 工。 ② 沖孔采用泥漿 護(hù) 壁 ， 反循環(huán)鉆進(jìn) 工 藝 ， 即由泥漿泵管與沖擊鉆頭 上部 連接 ， 泥漿 通過泥漿管壓至鉆頭底 部， 邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出 ，如 此不斷循環(huán) ， 入巖后 ， 鉆頭將巖 層 沖擊成粒徑 10mm 左右 的 小石塊 ， 調(diào)節(jié)適 當(dāng)?shù)?泥漿比重 ， 使其懸浮 與泥漿之中 ， 通過泥漿循環(huán)將其帶出 ， 在沉淀池中沉積 。 ③ 在成孔施 工 中 ， 通過沖擊 高 度、泥漿指標(biāo)等 參 數(shù) 的 調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度 ， 防 止孔斜、縮頸等 現(xiàn) 象 的 產(chǎn)生 。 同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿 的 壓力來平衡孔壁壓力 和水 壓力 ， 起到 護(hù) 壁 的 作用 。 25 ④ 施 工 過 程 中經(jīng)常測定泥漿密度 。 ⑤ 沖孔樁施 工 時(shí) ，相 鄰樁間采用跳躍施 工 法 ， 防止因距離太近 ， 對(duì) 相 互間 的 孔壁或 新澆混凝土造成損壞 。 ⑥ 沖孔初時(shí)應(yīng)保持沖擊 高 度 ， 使 護(hù) 筒刃腳處 形 成堅(jiān)固 的 泥皮 護(hù) 壁 ， 沖至 護(hù) 筒刃腳 下 1m 以后 ， 可按土 質(zhì) 情況以正常速度鉆進(jìn) 。 ⑦ 操作時(shí)掌握卷揚(yáng)鋼絲繩 的 松緊度 ， 以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng) 。 沖擊施 工 時(shí) ， 應(yīng)控 制鋼絲繩放松量 ， 在鋼絲繩 上 作標(biāo)記以控制沖 程， 勤放少放 ， 防止鋼絲繩放松過多減少 沖 程， 放松過少則不能有效沖擊 ，形 成 “ 打空錘 ” 易損壞沖擊機(jī)具 。 ⑧ 剛?cè)霂r時(shí) ， 降