【正文】 2mm， PH 值大 于 7。 ③ 護 壁泥漿再生處理 ： 施 工 中采用重力沉降除渣法 ， 即利用泥漿與土渣 的相 對密度 差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣 的 方法 。 現(xiàn)場設 置回收泥漿池用作回收 護 壁泥漿使用 ， 泥 漿經(jīng)沉淀凈化后 ， 輸送到儲漿池中 ， 在儲漿池中進 一 步處理（加入適量火堿 和 纖維素改 善泥漿性能）經(jīng)測試 合 格后重復使用 。 （ 6）鉆進成孔 ① 鉆機就 位 后 ， 調(diào)整鉆桿垂直度 ， 注入調(diào)制好 的 泥漿 ， 然后進行鉆孔 。 旋挖鉆機鉆 進過 程 中應嚴格控制鉆進速度 ， 避免鉆進尺度較大 ， 造成埋鉆 現(xiàn) 象 。 鉆斗升降速度保持 在 ～ 。 ② 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況 ， 施 工 過 程 對鉆頭磨損 超標 的 及時更換 。 ③ 鉆機施 工 過 程 中保證泥漿面始終不得低 于護 筒底 部， 保證孔壁穩(wěn)定性 。 ④ 成孔中 ，設 專職記錄員記錄成孔過 程的各 種 參 數(shù) ，如 加鉆桿、鉆進深度、 地質(zhì) 特 征、機械 設 備損壞、障礙物等情況 。 記錄必須認真、及時、準確、清晰 。 ⑤ 旋挖鉆機 配 備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿 的 垂直度 ， 同時在鉆桿 的 兩個側面 均 設 有垂直度儀 ， 在鉆進過 程 中有專人觀 察 兩個垂直度儀 ， 隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度 。 通過電子控制 和 人 工 觀 察 兩個方面來保證鉆桿 的 垂直度 ， 從而保證了成孔 的 垂直度 。 ⑥當 鉆頭 下 降到預定深度后 ， 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力 ， 將土擠入鉆斗內(nèi) ， 儀表自動顯 示筒滿時 ， 鉆斗底 部 關閉 ， 提升鉆斗將土卸 于 堆放 地 點 。 施 工 過 程 中應及時清理土渣 ， 整理出平整 工 作面方便流 水 施 工。 ⑦ 鉆孔過 程 中根據(jù) 地質(zhì) 情況控制進尺速度 ： 由硬 地層 鉆到軟 地層 時 ， 可適 當 加快鉆 21 進速度； 當 軟 地層 變 為 硬 地層 時 ， 要減速慢進；在易縮徑 的地層 中 ， 應適 當 增加掃孔次 數(shù) ， 防止縮徑；對硬塑 層 采用快轉(zhuǎn)速鉆進 ， 以提 高 鉆進效率； 如 遇砂 層 時應將土 層 鉆斗 更換 為 砂 層 鉆斗 ， 減少旋挖進尺 ， 采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適 當 增加泥漿比重 和 粘度 ， 防止 塌孔 和 埋鉆 。 在軟土 地 段注意鉆進速度 ， 防止斜孔 。 ⑧ 如 施 工 過 程 中遇孤石 ， 可根據(jù) 現(xiàn)場 情況采用沖孔樁進行成孔 。 ⑨ 當 鉆機施 工 過 程 中出 現(xiàn) 卡埋鉆 現(xiàn) 象時 ， 可采取 如下 措施進行處理 ： A．直接起吊法 ： 采用吊車直接向 上 起吊即可； B．鉆斗周圍疏通法 ： 即用 水下 切割或反循環(huán)等方法 ， 清理鉆筒周圍沉渣 ， 然后起 吊 。 ⑩ 成孔完成后 ， 應及時對孔徑 、 孔深 、 垂直 度 進行驗收 ， 如 不 合 格應及時進行處理 。 灌注樁直徑即 為 成孔直徑 ， 樁成孔偏差 ： 樁 位 （順軸線與垂直軸線方向） 30mm， 樁徑 ≤ 50mm， 垂直度 ≤% 。 樁底沉渣不應超過 50mm。 ? 成孔深度達到 設計 要求后 ， 盡快進行鉆機移 位 、終孔驗收 工 作；灌注樁成孔后立 即進行清孔 ， 從清孔停止至混凝土 開 始澆灌 ， 控制在 ～ ，一 般不得超過 ， 否則應重新清孔 。 澆灌混凝土前還應進行第 二 次清孔 ， 清孔后 的 沉渣厚度不大 于 100mm。 （ 7）鋼筋籠制作、吊放 本工程 灌注樁 主 筋采用 HRB400 鋼筋（ ） ， 箍筋采用 HRB400（ ） 。 樁縱向 主 筋與 螺旋箍筋焊接固定 ， 每隔 2021mm 設 1 25 加勁箍 。 灌注樁鋼筋籠通長布置 ， 鋼筋籠 主 筋鋼筋直徑 ≥22m 時接頭 的 連接方 式均 應采用機械連接 ，主 筋鋼筋直徑＜ 22m 時接頭采 用機械連接或焊接 ， 接頭須按規(guī)范要求錯 開。 縱橫鋼筋交接處 均 應焊牢 ， 鋼筋籠制作尺 寸 和 就 位 必須準確 ， 應確?？v筋露出樁頂 設計 標 高的 錨固長度 。 鋼筋籠外側需 設 混凝土 墊塊或采用其他有效措施 ， 以確保縱向 主 筋保 護層的 厚度 =50mm， 并不至碰傷孔壁 。 ① 鋼筋籠分段制作 ， 分段長度應視成籠 的 整 體 剛度 ， 來料鋼筋長度及起重 設 備 的 有 效 高 度等因素 合 理確定 。 ② 鋼筋籠制作前 ， 應將鋼筋校直 ， 清除鋼筋表面 的 污垢銹蝕等 ， 鋼筋 下 料時應準確 控制 下 料長度 ， 確?？v筋露出樁頂 設計 標 高的 錨固長度 。 ③ 施 工 中任何鋼筋 的 替換 ， 均 應經(jīng) 設計單位 同意后 ， 方可替換 ； 嚴 禁 采用改制鋼材 。④ 焊接用焊條應根據(jù)母材 的 材 質(zhì)合 理選用 ， 采用 E50 型焊條 ； 主 筋焊接采用搭接焊 ， （焊縫長度 ：單 面焊 ≥10d ， 雙面焊 ≥5d ） 。 ⑤ 同 一 截面接頭數(shù)量不大 于主 筋 總 數(shù) 的 50%，相 鄰接頭 上下 錯 開， 錯 開 距離不小 于 22 35 倍 主 筋直徑 。 ⑥ 環(huán) 形 箍筋與 主 筋 的 連接采用電弧焊點焊連接 ； 螺旋箍筋與 主 筋 的 連接采用鐵絲綁 扎并間隔點焊固定 ， 或直接點焊固定 。 鋼筋籠在安裝過 程 中不能變 形。 ⑦ 鋼筋籠 上 應 設 保 護層 墊塊 ， 每隔 一 組 ， 每組數(shù)量不少 于 3 塊 ， 且應 均 勻分 布在同 一 截面 的主 筋 上。 ⑧ 鋼筋籠 的 綁扎、埋 設 方向應與 設計 方向 一 致 ， 其制作偏差應符 合下 列規(guī)定 ： 主筋間距 ≤10mm 箍筋間距 ≤20mm 鋼筋籠直徑 ≤10mm 鋼筋籠長度 ≤100mm ⑨ 鋼筋籠 一 次性使用 一 臺吊機 ， 鋼筋籠 的 吊裝采用 3 點起吊 ， 保持籠軸線重 合。 入 孔時 ， 始終需保持垂直狀態(tài) ， 對準孔 位 徐徐輕放 ， 保持穩(wěn)定 ， 避免碰撞孔壁 ，一 旦遇阻 立即查 明 原因 ， 禁止晃動 和 強行沖擊 下 放 。 ⑩ 鋼筋籠頂端要焊吊掛筋 ，高 出鋼 護 筒 。 鋼筋籠就 位 后 ， 吊掛筋 支 承在 護 筒頂 的 枕 木 上， 不能直接放在 護 筒 上。 圍 護 樁 配 筋大樣 （ 8） 下套 管 ① 用直徑 200mm 導管灌注 水下 砼 ， 導管每節(jié)長度 3～ 4m。 導管要定期進行 水 密性試 驗 ，下 導管前要檢查是否漏氣、漏 水和 變 形， 是否安放了 “O” 形 密封圈 。 導管使用前 試拼 ， 并做封閉 水 試驗（ ） ， 15 分鐘不漏 水為 宜 。 仔細檢查導管 的 焊縫 。 ② 利用吊車將導管放入 ， 導管直徑 、 長度應與孔深 配 套 （距孔底 左右 ） 。 導管 要依次 下 放 ， 全 部下 入孔內(nèi)后 ， 應放到孔底 ， 以便核對導管長度及孔深 ， 然后提起 300～ 400mm。 導管埋入混凝土內(nèi)深度 2～ 3m， 最深不超過 4m， 最淺不小 于 1m， 導管提升速度 要慢 。 （ 9）澆灌 水下 混凝土 水下 混凝土澆 筑 是最后 一 道關鍵性 的工 序 ， 施 工質(zhì) 量將嚴重影響灌注樁 的質(zhì) 量 ， 所 23 以在施 工 中必須注意 。 ① 灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔 水 塞等 各項 器械 的 完好情況 。 ② 本工程 灌注樁混凝土強度等級 為 C30 水下 混凝土 。 混凝土拌 和 必須 均 勻 ， 坍落度 控制在 180～ 220mm， 以防堵管 ， 借助混凝土重量排除導管內(nèi) 的 泥漿 。 ③ 導管底 部 距樁底 的 距離 為 ～ ， 導管頂 部的 貯料斗內(nèi)砼量 ， 必須滿足首次 灌注混凝土導管端能埋入砼中 ～ ， 施 工 前要仔細 計 算貯料斗容積 ， 混凝土導向 管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生 高 壓氣囊 。 施 工 中導管內(nèi)始終充滿砼 。 混凝土初灌量 計 算 如下： V=π178。r 2178。H π —— 圓周率 r —— 灌注樁半徑（ m） ，本工程為 H —— 混凝土初灌厚度 ， 取 ～ 計 算得 ， 混凝土初灌量 V 為 ～ ， 貯料時以 控制 。 ④ 在澆灌混凝土過 程 中 ， 經(jīng)常檢查導管埋置深度 。 導管埋置深度最小不得小 于 1m， 最大不得大 于 7m， 超過 7m 容易造成鋼筋籠 上 浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等 現(xiàn) 象 發(fā) 生 ， 造成 質(zhì) 量事故 。 起撥導管時 ， 應先測量混凝土面 高 度 ， 根據(jù)導管埋深 ， 確定撥管節(jié)數(shù) 。 要勤檢查 ，均 勻撥管 ， 保持埋深在 2～ 6m。 ⑤ 樁身混凝土灌注須采用 水下 灌注 ，水下 混凝土灌注應連續(xù)進行 ， 不得中斷 ， 每根 樁 的 灌注時間應按初盤混凝土 的 初凝時間控制 ， 中斷時間不超過 30 分鐘 。 ⑥ 澆 筑 過 程 中應有專人記錄 ， 以防導管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深 ， 造成斷樁 。 ⑦ 應控制最后 一 次灌注量 ， 超灌 高 度 1 倍樁徑（ 1000mm） ， 鑿除泛漿后必須保證暴 露 的 樁頂混凝土強度等級達到 設計 等級 。 ⑧ 超 高部 分混凝土待強度達到 70%后鑿除 ， 鋼筋錨入樁頂冠梁內(nèi) 35d， 樁身不得出 現(xiàn) 裂縫、縮頸、斷樁等 現(xiàn) 象 。 ⑨ 灌注樁 的 充盈系數(shù) ≥ 。 （ 11）泥漿渣土處理措施 成孔過 程 中產(chǎn)生 的 泥漿及時排放至儲漿池 ， 再抽進全封閉泥漿車運至棄置點 ， 產(chǎn)生 的 淤泥渣土及時成堆 ， 然后由渣土車運至棄置點 。 （ 12）鉆孔異常處理 ① 坍孔處理 ： 鉆孔過 程 中 發(fā) 生坍孔后 ， 要查 明 原因再進行分析處理 ， 可采用加深埋 護 筒等措施后繼續(xù)鉆進 。 根據(jù) 現(xiàn)場 情況也可在泥漿中加入大量 的 干鋸末 ， 同時增大泥漿 24 比重（控制在 ～ 之間 ） ， 改善其孔壁 結構。 鉆頭每次進入液面時 ， 速度要非常 緩慢 ， 等鉆頭完全進入漿液后 ， 再勻速 下 到孔底 ， 每次提鉆速度控制在 ～ 。 坍孔嚴重時 ， 應回填重新鉆孔 。 ② 縮孔處理 ： 鉆孔 發(fā) 生彎孔縮孔時 ，一 般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔 ， 直到 鉆孔正直 ，如發(fā) 生嚴重彎孔 和 探頭石時 ， 應采用小片石或卵石與黏土混 合 物 ， 回填到偏 孔處 ， 待填料沉實后再鉆孔糾偏 。 ：旋挖機取孔遇塊石時應立即停止采取改換鉆頭或移位改用沖擊樁機施工。 5． 沖 （ 鉆 ） 孔 灌 注樁 施工 本工程 沖（鉆）孔灌注樁 為 備選施 工 方法 ，當 旋挖樁施 工 困難時選用 。 圍 護 樁樁徑 1000， 間距 1300mm， 樁長 L=～ 。 樁身混凝土強度等級 均為 C30， 樁底進入 基坑 底 設計 標 高 以 下 ～ 。 灌注樁 的 充盈系數(shù) ≥ 。 立柱樁采用灌注樁 上 接鋼 格 構 柱 的形式， 樁徑 1000， 樁身混凝土強度等級 均為 C30，支 承樁有效樁長約 為 20m， 持力 層為 強風化花崗巖 ， 單 樁承載力特征值 為 3000kN。 排樁采取隔樁施 工 ， 圍 護 樁應待 相 鄰樁澆 筑 混凝土達到 70%強度（在第 一 條樁混凝土澆 筑 57 天內(nèi)送 一 組混凝土抗壓試 塊檢測強度 ， 來推算隔樁施 工的 時間）后方可成孔施 工。 （ 1）樁機定 位 ① 在樁 位 復核正確、 地 坪標 高 已測定 的基礎上， 沖孔樁機才能就 位。 ② 樁機定 位 要準確、 水 平、垂直、穩(wěn)固 ， 鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、 護 筒中 心線應保持在同 一 直線 。 ③ 機座要墊穩(wěn) ， 不能軟硬不 均，一 般樁機 下 墊枕木 。 沖孔過 程 中機架不能移 位和 不 均 勻沉陷 。 （ 2）沖進成孔 ① 采取間隔成樁 的 施 工 順序 ， 在混凝土終凝后再進行 相 鄰樁 的 成孔施 工。 ② 沖孔采用泥漿 護 壁 ， 反循環(huán)鉆進 工 藝 ， 即由泥漿泵管與沖擊鉆頭 上部 連接 ， 泥漿 通過泥漿管壓至鉆頭底 部， 邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出 ，如 此不斷循環(huán) ， 入巖后 ， 鉆頭將巖 層 沖擊成粒徑 10mm 左右 的 小石塊 ， 調(diào)節(jié)適 當?shù)?泥漿比重 ， 使其懸浮 與泥漿之中 ， 通過泥漿循環(huán)將其帶出 ， 在沉淀池中沉積 。 ③ 在成孔施 工 中 ， 通過沖擊 高 度、泥漿指標等 參 數(shù) 的 調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度 ， 防 止孔斜、縮頸等 現(xiàn) 象 的 產(chǎn)生 。 同時利用孔內(nèi)泥漿 的 壓力來平衡孔壁壓力 和水 壓力 ， 起到 護 壁 的 作用 。 25 ④ 施 工 過 程 中經(jīng)常測定泥漿密度 。 ⑤ 沖孔樁施 工 時 ，相 鄰樁間采用跳躍施 工 法 ， 防止因距離太近 ， 對 相 互間 的 孔壁或 新澆混凝土造成損壞 。 ⑥ 沖孔初時應保持沖擊 高 度 ， 使 護 筒刃腳處 形 成堅固 的 泥皮 護 壁 ， 沖至 護 筒刃腳 下 1m 以后 ， 可按土 質(zhì) 情況以正常速度鉆進 。 ⑦ 操作時掌握卷揚鋼絲繩 的 松緊度 ， 以減少鉆頭、泥漿泵晃動 。 沖擊施 工 時 ， 應控 制鋼絲繩放松量 ， 在鋼絲繩 上 作標記以控制沖 程， 勤放少放 ， 防止鋼絲繩放松過多減少 沖 程， 放松過少則不能有效沖擊 ，形 成 “ 打空錘 ” 易損壞沖擊機具 。 ⑧ 剛入巖時 ， 降