【導(dǎo)讀】****污水處理廠首期工程。粗格柵與污水提升泵房深基坑支護(hù)工程

　　

【正文】 行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo) 高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料 (水泥 )，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。 水泥土強(qiáng)度試驗：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各 施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強(qiáng)度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土 (攪拌樁 )強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。 施工工藝試樁 (1)攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁 數(shù)量以現(xiàn)場定 。 (2)工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試 樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 (3)工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的： a、獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。 b、噴漿和攪拌的均勻性。 c、鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 d、確定水泥（砂）漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間（重點針對第一根樁，其余樁的作業(yè)為連續(xù)作業(yè)）。 e、確定水泥（砂）漿的 稠度。 (4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。 第 17 頁 共 55 頁 （二） 深層攪拌樁主要施工流程 深層攪拌樁必須在相鄰人工挖孔樁施工之前施工完畢。 深層攪拌樁主要施工流程：定位→ 噴漿 預(yù)攪下沉→噴漿攪拌上升→第二次 噴漿 攪拌下沉→第二次噴漿攪拌上升→完畢，樁機(jī)移位→下一根樁。 攪拌樁施工主要成樁過程如下示意圖： 樁機(jī)定位、對中 放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。 調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于 %樁長。 拌制漿液 深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉前，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用 普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在 ～ 范圍，按照設(shè)計要求水泥摻入比 15%， 加 ～ 2%生石膏粉， 每 m深層攪拌樁水泥用量不少于 70kg。 噴漿攪拌下沉 啟動深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉 2m后開啟灰漿泵，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于 額定值。此時應(yīng)對照地質(zhì)資料，根據(jù)鉆頭的下沉速度推斷其所進(jìn)入的土層類型。 噴漿攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計深度后，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（ ～ ）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。 第二次噴漿攪拌下沉 攪拌鉆頭提升至樁頂以上 500mm 高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進(jìn)行。 噴漿重復(fù)攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。 樁機(jī)移位 施工完一根樁后，移動樁機(jī)至下 一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 清洗 如需停止攪拌樁作業(yè)，要向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的 第 18 頁 共 55 頁 殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 （三）施工中要注意的事項 施工場地應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明 溝 、暗塘及場地低洼時，應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜土或生活垃圾。開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)和輸料管道暢通情況。 攪拌樁的垂直度偏差不得超過 1%，樁位布置偏差不得大于 50毫 m，樁徑偏差不得大于 4%。以免造成相鄰樁之間的 搭接不良而出現(xiàn)漏水通路。 施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 ~，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人紀(jì)錄。 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿座底 30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。特別是設(shè)計中考慮樁 端承載力時，該點尤為重要。 預(yù)計攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。 可通過復(fù)噴的方法達(dá)到樁身強(qiáng)度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以 4噴 4攪或 2噴 4攪為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。 施工時因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗。 本工程的攪拌樁為壁狀加固，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于 24h，如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以便下一批樁搭接；如間隔時間太長，與第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿處理。 攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌頭每次下沉深度和提升的時間。深度記錄誤差不得大于 100mm，時間記錄誤差不得大于 5s。 1攪拌樁施工時必須完成相鄰?fù)诳讟兜氖┕?，并保證該段挖孔樁達(dá)到 75%以上的強(qiáng)度。 每一個攪拌樁施工現(xiàn)場，由于土質(zhì)有差異、水泥的品種和標(biāo)號不同，因而攪拌加固質(zhì)量有較大的差別 。所以在正式攪拌樁施工前，均應(yīng)按施工組織設(shè)計確定的攪拌施工工藝制作數(shù)根試樁，養(yǎng)護(hù)一定時間后進(jìn)行開挖觀察，最后確定施工配比等各項參數(shù)和施工工藝。 根據(jù)施工經(jīng)驗總結(jié)認(rèn)為，控制水泥土攪拌樁施工質(zhì)量的主要指標(biāo)為：水泥用量、提升速度、噴漿的均勻性和連續(xù)性、以及施工機(jī)械的性能等。 施工中常見的問題和處理方法見下表： 施工中常見問題和處理方法 常見問題 發(fā)生問題 處理方法 預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘 ，阻力太大 、樹根等障礙物 物 第 19 頁 共 55 頁 攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠 增加攪拌機(jī)自重或開動加壓裝置 噴漿未到設(shè)計樁頂面（或底部樁端）標(biāo)高，集料斗漿液已排空 噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩漿液過多 輸漿管堵塞、爆裂 ○1輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 ○2噴漿口球閥間隙太 小 ○ 1拆洗輸漿管 ○ 2使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn) ○1灰漿濃度過大 ○2攪拌葉片角度不適宜 ○ 1重新標(biāo)定漿液水灰比 ○ 2調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 （四） 攪拌樁施工質(zhì)量控制 嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量 按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo) 號降低。 加強(qiáng)管理工作 制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。 指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。 配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計要求。 確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。 施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補(bǔ)救措施。 成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。 嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提 升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。 為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。 （五）質(zhì)量檢驗 本工程的攪拌樁主要作為 鉆孔 樁的施工保護(hù)設(shè)施，檢驗主要著重于施工過程的質(zhì)量檢驗。在施工期間，每根樁均應(yīng)有一份完整的質(zhì)量檢驗單，施工人員和監(jiān)理人員簽名后作為施工檔案。質(zhì)量檢驗主要有下列 9 項： 樁位檢驗。偏差不應(yīng)大于 50mm。 樁頂、樁底高程檢驗。均不應(yīng)低于設(shè)計值。 樁身垂直度檢驗。垂直偏差不應(yīng)超過 1%。 樁身水泥、外加劑摻量檢驗。水泥、外加 劑的摻加量必須符合設(shè)計要求。 水泥標(biāo)號、水泥品種檢驗。水泥標(biāo)號、水泥品種必須按設(shè)計要求 選用。 攪拌頭上提噴漿的速度檢驗。提升速度必須符合設(shè)計要求，通常不超過 。 漿液水灰比檢驗。通常為 ~ 范圍，不宜超過 。 水泥漿液攪拌均勻性檢驗。 相鄰樁的搭接質(zhì)量檢驗。本工程的攪拌樁為壁狀加固，相鄰樁體的搭接質(zhì)量必須 第 20 頁 共 55 頁 符合要求，施工間歇時間不宜超過 8~10h，最大的樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 24h。如因特殊原因超出上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以便下一批樁 搭接；如間隔時間太長，與第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿處理。 施工時因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 四、旋噴樁 施工準(zhǔn)備 、施工用水用電 施工用水為自來水，施工前對水質(zhì)符合使用要求。施工用電采用臨時用電。 施工所用的水泥標(biāo)號為 ， 水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場后儲存必須覆蓋一層氈布 對其進(jìn)行 嚴(yán)密 遮蓋， 防止淋雨或受潮。 本工程采用 MGJ50 型旋噴樁機(jī) 2臺，高壓旋噴樁樁徑為 ，間矩為 450mm，施工參數(shù)：液噴嘴直徑 （一個），噴壓力 25MPa，注漿管直徑 42mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度 25r/min，鉆頭提升速度 1012cm/min，漿液流量 57L/min。設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗， 設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)， 可 保證 其能 正常進(jìn)行 ,機(jī)械的主要性能如下表 。 主要性能 序號 檢驗項目 技術(shù)要求 1 立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩 間接測試：電壓 280V 時，電流為 22..6A 2 液壓系統(tǒng) 背壓 ≯ 3 噪音 ≯ 80dB 4 工作溫度 軸承齒輪各部位 溫度≯ 40℃ 最高溫度≯ 70℃ 5 動力頭提升能力 給進(jìn)油缸用 8MPa 壓力提升時，即認(rèn)為達(dá)到提升力 施工工藝 ，施工工藝流程為： 第 21 頁 共 55 頁 場地平整 先進(jìn)行場地平整，清除基坑土至 處標(biāo)高，基坑地低洼處用石粉回填夯實，并做好排水坑溝。 測量定位 首先根據(jù)已完成的鉆孔灌注樁邊放 出基坑區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。 機(jī)具就位 人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 %。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于 5cm。 啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)： 采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插 管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴 ， 高壓水噴嘴 邊射水、邊插管，水壓力一噴鉆機(jī)就位、調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直精度控制在 1%的范圍內(nèi) 將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導(dǎo)孔底部 開啟壓縮空氣 開啟高壓水泵 漿液拌制