【導(dǎo)讀】凱里市中心城地下空間開發(fā)項(xiàng)目。江西嘉業(yè)建設(shè)工程集團(tuán)有限公司

　　

【正文】 質(zhì)量保證措施 ，以保證施工質(zhì)量。 ，確保井壁管、過濾管、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。 ，保證鉆機(jī)移到位，基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，井管、砂料到位，埋設(shè)護(hù)孔管要求垂直，護(hù)孔管盡可能進(jìn)入原狀土層內(nèi) 20－ 50cm，外圍用粘土填實(shí)，保證 42 泥漿返出孔外，孔斜誤差不超過 1%。保證成井質(zhì)量，井孔直徑、井深不得 偏小。 ，含泥（屑）量小于 5% ，排水含砂量不大于 1/20210。 ，必須保證現(xiàn)場連續(xù)供電，最好設(shè)置雙電源。 ，值班人員不得擅自離開現(xiàn)場，應(yīng)定期檢查井的出水量大小、出砂量情況、電氣設(shè)備和泵的情況。 應(yīng)急措施及注意事項(xiàng) ，將對臨近降水井點(diǎn)產(chǎn)生淤塞影響，采用注漿減壓和水井暫時(shí)停抽的應(yīng)急辦法解決。 ，保證其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，防止降雨過大致使地下水位上升過 快，場地降水井抽水量不能滿足水位降要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取增加降水井等方法加以解決。 ，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。 第四章 地連墻施工 一、工程概況 本工程地連墻約 1000m，墻厚度暫為 500mm，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和巖土工程設(shè)計(jì)計(jì)算確定?？v向長度約 1000m，具體根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。 二、施工流程 導(dǎo) 墻 施 工 機(jī) 械 就 位 成 槽 清 槽 泥漿系統(tǒng)形成 泥漿儲(chǔ)備 泥漿循環(huán)及處理 鋼 筋 加 工 43 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 三、施工方法 導(dǎo)墻是進(jìn)行槽段劃分、定位、成槽導(dǎo)向的臨時(shí)構(gòu)筑物，也是鋼筋籠網(wǎng)片吊裝與灌注導(dǎo)管的支撐裝置 ，質(zhì)量好壞直接影響地連墻施工。本工程導(dǎo)墻采用“ L”型導(dǎo)墻，施工順序?yàn)椋? （ 1）、測量、定位、高程控制，導(dǎo)墻面高出地面 200mm。導(dǎo)墻凈空比墻厚大 50mm，中心線兩邊各大 25mm。 （ 2）、導(dǎo)墻開挖，導(dǎo)墻底面平整，立內(nèi)模板。 （ 3）、導(dǎo)墻鋼筋綁扎。立外模及支撐模板。 （ 4）、澆注導(dǎo)墻墻身砼。 （ 5）、拆模， 用Ф 100圓木 @2021上下兩層支撐導(dǎo)墻 ，回填導(dǎo)墻外側(cè)。 導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段長 30~50米。施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，導(dǎo)墻達(dá)到一定強(qiáng)度前嚴(yán)禁重型設(shè)備從旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。 導(dǎo)墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： （ 1）、導(dǎo)墻中心軸線偏差177。 10mm。 44 （ 2）、導(dǎo)墻垂直度偏差小于 1/200。 （ 3）、導(dǎo)墻凈距允許偏差177。 10mm。 （ 4）、導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整。 泥漿質(zhì)量好壞直接影響地連墻工程的施工質(zhì)量與安全，泥漿指標(biāo)是保證地連墻成槽質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵，尤其是本工程砂層較厚，更要加強(qiáng)泥漿質(zhì)量的管理。 ： 150m3。 ： 本工程地連墻的泥漿系統(tǒng)利用圍護(hù)樁排放的泥漿造漿，經(jīng)過沉淀、過 濾等子系統(tǒng)形成地連墻泥漿系統(tǒng)。供漿管采用 4寸鐵管，呈放射形埋地布設(shè)，鐵管一端用膠管與泥漿泵連接?；貪{管采用兩套 3寸管，以便清槽時(shí)有兩套泵同時(shí)使用。 ： 從泥漿池中抽質(zhì)量較好的泥漿經(jīng)過沉淀、過濾后儲(chǔ)存在地連墻的專用泥漿池，然后再調(diào)漿。調(diào)好的泥漿指標(biāo)為：比重： — ；含砂率：小于 8%；粘度： 20— 30。 項(xiàng)目 粘土層 沙土層 檢驗(yàn)方法 成 槽 時(shí) 比重 ~ ~ 比重秤法 粘度（ s） 18~25 20~25 500ml漏斗筒法 含砂率（ %） 5~6 6~8 含砂儀法 PH值 10 7~9 PH試紙法 清 槽 后 比重 鋼筋網(wǎng)片吊放入槽后取樣試驗(yàn)，方法同上 粘度（ s） 25 含砂率（ %） 6 45 PH值 7~9 3. ： （ 1）、泥漿拌制和使用時(shí)每天進(jìn)行不少于二次的檢驗(yàn)，不合格的及時(shí)處理。 （ 2）、鋼筋網(wǎng)片入槽前必須對槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換與清除，置換量不少于槽段總體積的 1/3或下部 5米范圍，使槽底泥漿比重小于 ，沉淀物厚度小于 10cm。 （ 3）、污染嚴(yán)重的泥漿要廢棄，污染一般的泥漿要經(jīng)過處理或沉淀等再生處理后才能重復(fù)使用。 四、成槽施工 本工程采用跳挖法施工，先施工一期槽段，再施工二期槽段。轉(zhuǎn)彎槽段放在二期槽段施工。嚴(yán)格按編排順序施工，充分調(diào)節(jié)好沖刷接頭與挖槽速度的匹配。 機(jī)械就位要準(zhǔn)確，挖槽要連續(xù)作業(yè)。加強(qiáng)泥漿管理，確保槽壁不坍塌；邊挖槽邊補(bǔ)漿，槽內(nèi)漿面不能低于地面下 。嚴(yán)格控制槽深，槽深不低于槽底標(biāo)高過多（既超挖過多）。槽壁垂直度控制在設(shè)計(jì)要求的 1/200之內(nèi)。 ： 為保證槽底沉淀物有效清除，成槽過程中要及時(shí)用 抓斗與泥漿循環(huán)清底，置換大比重泥漿；成槽到槽底標(biāo)高后，要進(jìn)行二次清底，以保證沉渣厚度小于 10cm，槽底泥漿比重小于 。 序號(hào) 項(xiàng)目 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 46 1 槽段寬度 設(shè)計(jì)要求 用鋼尺量抓斗寬度 2 槽段深度 符合設(shè)計(jì)要求 用一端綁有重錘的標(biāo)準(zhǔn)測量繩將重錘沉入槽底 ,拉緊測量繩讀取槽段深度 ,取出測繩復(fù)尺 3 槽壁垂直度 滿足設(shè)計(jì)要求 提起抓斗至地面與導(dǎo)墻對中，然后徐徐放下至離槽底５ 0cm,用鋼尺在導(dǎo)墻面測量連續(xù)墻中心線與鋼絲繩的距離既為偏差 4 入巖深度 設(shè)計(jì)要求 5 沉渣厚度 小于 10cm 清槽后測量槽孔深度 h1,將槽段驗(yàn)收時(shí)的深度 h減去 h1既是沉渣厚度 . ； 本工程采用“工”字型鋼接頭，“工”字鋼接頭用 8鋼板焊接成型，然后直接焊在一期槽段的鋼筋網(wǎng)片上，作為地連墻的永久鋼接頭，二期槽段的鋼筋網(wǎng)片兩端嵌入“工”字鋼內(nèi)。“工”字鋼靠二期槽段部分預(yù)埋 200mm厚泡沫板并固定，確保泡沫入槽不上浮；同時(shí)再在兩端的超挖部分充填小沙包，以防砼繞流。 一期槽段澆注完畢，在其初凝后終凝前采用“沖擊破碎法”將泡沫及繞流的砼清除；既用沖樁機(jī)帶動(dòng)特制的方錘把“工”字 鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼清除干凈。經(jīng)上述方法處理后再用特制鋼絲刷緊靠“工”字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮泥塊。 五、鋼筋工程 。為保證網(wǎng)片平直，本工程采用型鋼搭 47 設(shè)專用焊接平臺(tái)制作網(wǎng)片。平臺(tái)設(shè)主筋定位點(diǎn)，以便于檢查網(wǎng)片尺寸及對角線長度。 、龍骨架上的各交叉點(diǎn)全部采用焊接，其余縱橫筋交叉點(diǎn)焊接不少于 50%。主筋連接采用搭接焊，同一截面接頭不超過 50%。 、預(yù)留鋼板等均采用焊接固定，按圖紙要求預(yù)埋筋采用泡沫覆 蓋。 75mm，保護(hù)層定位墊塊用 4mm厚 A3鋼板制作，焊在水平筋上。 （ mm）：長度177。 50、寬度177。 厚度177。主筋間距177。 分布筋間距177。 20。 ，在龍骨架頂端焊 3條12槽鋼作為網(wǎng)片入槽定位用。 ，即可將網(wǎng)片吊裝入槽。 ，應(yīng)在加工制作時(shí)找準(zhǔn)重心焊好吊點(diǎn)，并采取輔助平衡措施（用麻繩拉等），以確保鋼筋網(wǎng)片入槽垂直，順利入槽。 六、勞動(dòng)力配置 序號(hào) 職務(wù)（工種） 人數(shù) 備注 1 起重工 8人 2 挖掘機(jī) 8人 3 鉆工 16人 4 鋼筋工 200人 5 普工 30人 48 8 合計(jì) 262人 七、設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 用途 1 LQ 4臺(tái) 成槽 2 50噸履帶吊車 1臺(tái) 吊裝鋼筋網(wǎng)片 3 沖機(jī) 4臺(tái) 修槽 4 電焊機(jī) 4臺(tái) 鋼筋網(wǎng)片制作 5 自卸車 4臺(tái) 排渣 第五章 鋼管砼柱施工 一、設(shè)計(jì)建議 本地下室柱建議采用鋼管砼柱，鋼管砼柱在施工過程中對頂板和負(fù)一層至負(fù)三層底板起到豎向支撐作用 ，對后續(xù)挖土起到積極作用。采用Ф 600mm鋼管，壁厚 11mm，閉口型，內(nèi)灌 C30以上自密實(shí)免振砼，單樁長 20左右，樁以進(jìn)入中風(fēng)化 800mm為控制標(biāo)準(zhǔn)。 單根鋼管砼承受豎向重約 216t，單根鋼管砼樁極限承載力按照《建筑樁擊技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942021）中公式 ，公式如下： Quk= λ p∑ qpkAp+u∑ qsikli 經(jīng)計(jì)算 ,挖至地下室底板底標(biāo)高處樁極限承載力為 442t，設(shè)計(jì)值取 221t。滿足開挖過程中支撐頂板和樓板的作用。 二、施工流程 機(jī)械挖孔樁。施工流程如下圖： 測量定位 樁機(jī)就位 吊樁、插樁 樁身對中調(diào)直 沉樁 檢查 標(biāo)高、貫入度 終止 49 三、 工效分析 φ 600鋼管樁共 260根，單樁長 20m，樁長共 5200m。擬投入 3臺(tái)成孔機(jī)械，每臺(tái)套每天完成 5根樁以上， 20天可以完成施工。 四、主要施工方法 樁的來源：樁及其樁靴在在預(yù)制廠生產(chǎn)加工，樁單節(jié)長度 10m，由運(yùn)輸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。 樁的集中堆放場地設(shè)在廣場區(qū)中間位置，然后用運(yùn)輸汽車再將樁分別運(yùn)至各施工地點(diǎn)。樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木與吊點(diǎn)位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面上；各層墊木應(yīng)上下對齊，最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬；堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，不超過 4層 。 樁材外觀檢查 對進(jìn)場的樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗(yàn)收交接記錄，對不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收。鋼管樁外觀允許偏差如下表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 外徑 樁端部 177。 %外徑 樁身 177。 1%外徑 2 長度 0 3 矢高 1% 50 4 端部平整度 ≤ 2 5 端部平面與樁中心的傾斜度 ≤ 2 吊樁定位 樁起吊時(shí)，樁有一個(gè)由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)的吊立過程，為使樁在吊立的過程中，樁身所產(chǎn)生的最大彎矩（絕對值）最小，應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)個(gè)數(shù)和位置。單點(diǎn)起吊樁時(shí)，鋼絲繩應(yīng)綁 在樁端 （ L為單節(jié)樁長）處。采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置如下圖所示。水平吊運(yùn)時(shí)，產(chǎn) 生 的 最 大 彎 矩 為 ， 吊 立 時(shí) 產(chǎn) 生 的 最 大 彎 矩 為。 a為動(dòng)力系數(shù)，取 ， q為樁單位長重力， L為樁長（包括樁尖）。 二點(diǎn)吊 吊點(diǎn)位置 待樁吊直后，再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90176。角 ,從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，其精度控制在 ％以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用。 采用商品砼泵送入模。 所有柱均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹，除塵，處 理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。除另有說明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少 600g／ m2）。油漆兩道須與鍍鋅相匹配。 51 第六章 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，按批量抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋制作加工采取集中下料，機(jī)械加工的方法，加工前對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、無油漬、無鐵銹。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工圖經(jīng)檢查符合要求再下 料制作。 鋼筋的連接： 采用搭接連接。 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收：當(dāng)每一區(qū)鋼筋施工完畢，自檢合格后填寫《驗(yàn)收申請單》及《隱蔽驗(yàn)收記錄》報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工，隱蔽驗(yàn)收爭取一次通過，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。鋼筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋加工尺寸、安裝位置。 骨架成型的幾何尺寸一定要準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。樓板鋼筋綁扎時(shí)在模板上彈墨線，按線安裝鋼筋，保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。采用碎的理 石塊作為保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋的彎鉤方向：板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)的位移現(xiàn)象。 鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支 52 架的尺寸等于保護(hù)層的厚度。 按規(guī)范設(shè)計(jì)要求，針對不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。 1對板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施 工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。 1鋼筋工程的質(zhì)量保證措施 ，需設(shè)置“ A”型馬凳，縱橫間距 1200mm。底板鋼筋支架見下圖： ，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。 ，綁扎時(shí)對號(hào)入座，以免出錯(cuò)。 ：鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土 時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 53 鋼 筋 加 工 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 受力鋼筋長度尺寸 177。 3 尺檢 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無油污、無老銹 觀察 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 尺檢 鋼 筋 安 裝 項(xiàng) 目