【導讀】施工過程中每15天對控制點樁位進行復測。在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質(zhì)量的好。位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，即1050mm；上，導墻頂面高于地下水位以上，不得漏漿。后，請總包單位復核；挖土標高由人工修整控制；撐，防止導墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為；達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻；注在施工圖上，以備有據(jù)可查。槽段尺寸作局部調(diào)整。泥漿性能指標要求詳見下表：。不符合灌注水下混凝土泥漿指標要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃設(shè)置1個泥漿池，幅寬選為6m），最大按V＝210m3；

　　

【正文】 草等。 ? 水質(zhì)選擇：采用飲用自來水或潔凈的天然水。 ? 鋼筋選擇：有出廠合格證和復試報告。其技術(shù)指標必須符合設(shè)計及標準規(guī)定。 ? 外加劑選擇：根基施工條件要求，以試驗確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。 ? 電焊條選擇：規(guī)格、型號 應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書。 （ 2） 嚴格控制施工過程 ? 地下墻施工時宜先試成槽，檢驗泥漿的配比、成槽機的選型是否適宜，并復核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。 ? 施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應(yīng)檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土澆筑。 ? 導墻要求： a 槽段開挖前要對其平面位置進行復核，應(yīng)沿地下墻墻面線兩側(cè)構(gòu)筑導墻；挖槽后應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否密實。導墻一般可采用現(xiàn)澆、預制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構(gòu)筑。導墻深度一般為 1～2m，頂面應(yīng) 高于施工地面。導墻背側(cè)需回填密實，不得漏漿。 b 混凝土或鋼筋混凝土導墻拆模后，應(yīng)沿縱向每隔 1m 左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未達到設(shè)計強度之前嚴禁在導墻附近堆載或通行重型機械。以防導墻開裂和位移。 c 導墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計厚度加施工余量，一般為 40mm。墻面與縱軸線距離的允許偏差應(yīng)為 177。10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏差為 177。5mm。導墻頂面應(yīng)保持水平，局部高差應(yīng)小于 5mm，全長應(yīng)小于 177。10mm。導墻墻面平整度 5mm。 d 導墻面應(yīng)高于地面約 100mm，防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。 e 導墻外 側(cè)應(yīng)用粘土回填密實，防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。 ? 槽段開挖： a 由于頂升鎖口管過程中導墻承受荷載較大，將產(chǎn)生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，應(yīng)測量導墻面標高，以便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。 b 挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個單元槽段，其長度一般為 4～ 6m。每個單元槽段可由若干個開挖段組成。 c 在挖槽過程中，應(yīng)督促施工方按施工方案中的要求進行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認，作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據(jù)。 d 在挖槽期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補充情 況，避免因液面太低而形成坍方。 e 由地面至地下 10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進，嚴加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的 1/3。 f 挖槽時，若發(fā)生較嚴重局部坍塌時，應(yīng)及時回填并妥善處理。 g 鉆進過程中應(yīng)保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。 h 槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處 必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。 i 拔接頭管時，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。一般在混凝土開始澆灌后 2～ 3h 開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象。可每隔 20～ 30min 拔出 ～ 1m，如此往復進行，在混凝土澆灌結(jié)束后 4～ 8h 內(nèi)將接頭管全部拔出。 j 清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿 1h 后進行，若部分施工單位因進度問題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應(yīng)予以督促。 k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣 時，不應(yīng)用刷壁次數(shù)作為控制標準，而應(yīng)以刷壁器上無泥渣后再清刷 1～ 2 遍為宜。 ? 泥漿制備與處理。 a 施工方應(yīng)對新漿進行試拌制，監(jiān)理應(yīng)參加拌制、試驗全過程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)。 b 拌制泥漿宜選用膨潤土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗。如采用其他粘土時，應(yīng)進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于 50%、塑性指數(shù)大于 含砂量小于 5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為 3～ 4。 c 泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應(yīng)及時處理。拌制泥漿應(yīng)存放 24h 以上或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。 d 泥漿回收：可采用 振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復使用。 e 部分泥漿在使用過程中如受到嚴重污染，在處理不經(jīng)濟或無法處理的情況下應(yīng)該廢棄。一般情況下，用抓斗成槽法成槽，最終 3m 左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上 4m 范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄；對回收泥漿中 5項指標 (比重、粘度、失水量、泥水厚度、 PH值 )中出現(xiàn) 3 項指標不合格的也宜廢棄。 ? 鋼筋籠制作與安裝。 a 由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎，又易擦傷槽面，所以應(yīng)用薄鋼板制作墊塊。 b 鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場起重能力等確定，并應(yīng)在制作 臺上成形和預留插放混凝土導管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上預先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 c 鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距 177。10mm；箍筋間距 177。20mm；鋼筋籠厚度和寬度 177。10mm；總長 177。50mm。 d 驗收鋼筋籠時，應(yīng)注意混凝土導管位置是否已上下貫通，并且周圍應(yīng)增設(shè)箍筋和連接筋進行加固；縱向鋼筋節(jié)點應(yīng)稍向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時劃擦槽壁；如因預埋件數(shù)量多，而需安裝較多的泡沫 苯 乙烯塑料時，為防止對鋼筋籠產(chǎn)生較大的偏心浮力，應(yīng)增加配重。 e 鋼筋籠的起吊、運輸、吊放嚴格按施 工方案進行，不允許在此過程中產(chǎn)生不可恢復的變形；插入鋼筋籠時，要使鋼筋籠對準槽段中心垂直下放；如不能順利下入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因后加以解決，不可強行插放。鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復的變形。澆灌混凝土時應(yīng)保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 f 為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完后 3～ 4h 以內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑混凝土。永久結(jié)構(gòu)的地下墻在鋼筋籠存放后，應(yīng)做兩次清孔。 ? 混凝土澆筑及接縫處理。 a 混凝土應(yīng)富有粘聚性和良好的流動性，避免澆筑時圍繞導管堆成錐形，在檢查混凝土坍落度時，同時按試驗規(guī)程檢查上述兩項指標。 b 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求，混凝土強度一般比設(shè)計強度提高 5MPa。水灰比控制在不大于 ；水泥用量不大于 370kg/m3；含砂率宜為 40%～ 50%?；炷撂涠纫藶?18～ 22cm，擴散度宜為 34～ 38cm。 c 澆筑混凝土應(yīng)采用導管法，應(yīng)保證導管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于 ，亦不宜大于 6m。 d 澆筑過程中，不能使用混凝土料斗直接流入槽內(nèi)，否則會使泥漿質(zhì)量受水泥侵蝕嚴重變質(zhì)，反過來又給混凝土澆筑帶來不利影響。 e 最終 混凝土面標高應(yīng)超過設(shè)計標高 300～ 500mm，該部分日后將作為浮漿層用風鎬鑿去。 55..11..1100..1111 地地地 下下下 連連連 續(xù)續(xù)續(xù) 墻墻墻 施施施 工工工 過過過 程程程 中中中 存存存 在在在 的的的 缺缺缺 陷陷陷 及及及 處處處 理理理 施工過程中，質(zhì)檢員應(yīng)及時、詳細、真實地填寫此表，以為后續(xù)施工做參照（所有地墻施工完成后，質(zhì)量缺陷記錄表交由我司后續(xù)維保部）。 質(zhì)量缺陷處理： 質(zhì)量隱患主要是開挖過程中接頭或墻體的滲漏水事故，我司配備專門維保部門，基坑開挖過程中，維保部門派專職人員全程跟蹤開挖過程中地墻接頭的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)隱患并現(xiàn)場及時處理。 如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采 取相應(yīng)措施，封堵方法如下： ① 在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。 ② 漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。 ③ 對較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時， 先將漏點用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）處理 。