【導讀】第十四章成品保護工程保修管理措施及承諾………………………在“公平、公正、公開”原則。在整個編制過程中，我司根據(jù)招標文件要求，以招標設計。本公司企業(yè)標準和質(zhì)量保證體系；確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)率。嚴格按照國家頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定及安全操作規(guī)程施工，告、并須提供具有法律效力的檢測報告等資料。給甲及監(jiān)理方確認，符合工程質(zhì)量要求方可定貨使用，并保留有樣板。在工程竣工驗收后30天內(nèi)，向甲方提供符合國家檔案部門要求，嚴格控制在合約價格以內(nèi)。理，精心組織，精心施工。

　　

【正文】 要求進行安裝 按設計圖紙準確定位 設備安裝 安裝方法、位置標高準確 根據(jù)選型采購后的設備工藝要求，制定專項安裝施工方案 系統(tǒng)調(diào)試 根據(jù)選型采購后的設備工藝要求，制定專項聯(lián)動調(diào)試方案 關鍵工序技術及質(zhì)量控制保證措施 1）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，且在彎曲部位和支、吊架位置上不得有焊縫。接口焊縫距起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑。距支、吊架的邊緣必須大于 50mm。 2）管道上使用焊接彎頭時，所使用的焊接彎頭外徑應與管道外徑相同。 3）管道接口應符合下列規(guī)定： ）熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤、虛焊、沙眼或熔接圈凸凹不均現(xiàn)象； ）法蘭連接時密封襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺孔為宜。不得安放雙墊或偏墊； 27 ）連接法蘭用的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，螺桿突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2； ）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 2~3 扣的外露螺紋，多余的絲麻應清理干凈并做防腐處理； 4）穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。管道穿過伸縮縫處應有特殊保護措施（如：在墻體兩側(cè)采取柔性連接）和防凍措施 。穿墻套管不得小于墻厚，穿樓板的套管頂端應高出裝飾地面 20mm，但安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管頂端應高出裝飾地面 50mm，底端應與樓板底面相平。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料封堵，且端面應光滑。 5）為固定管道而制做的支吊架所用的角鋼、管卡等材料的型號、尺寸應符合國家有關部門的標準。（詳細內(nèi)容參見發(fā)放的標準圖：支吊架的制作安裝） 6） DN65 的消火栓進箱管（俗稱“胳膊肘” ），應從主立管處先垂直進入墻面，然后再進入箱體的底部或側(cè)面（注：此要求對位于砌筑墻面上的消火栓很嚴格，但對位于混凝土內(nèi)的，如確因結(jié)構形 成限制而施工困難，要求可以放松）。進入箱體后，管的位置應在箱底或箱側(cè)預留孔的中心線上。連接栓口用的短管及外露的絲扣應作防腐處理。 7）消火栓箱內(nèi)的消火栓接口應垂直墻面向外或從側(cè)面進箱后向下，且不得安裝在門軸側(cè)。當栓口向外時，栓口中心距箱側(cè)面150mm，距箱底 140mm，距箱背面 100mm；當栓口向下時，栓口中心距箱側(cè)面 120mm，距箱底 350mm，距箱背面 100mm。 8）當鋼管或消報按鈕的保護鋼管需進入箱的預留孔位置不合適時，不得用電、氣焊補擴，應采用專用的開孔器。 9）支吊架應外觀整潔，型鋼孔眼不得用電 焊或氣焊割，孔眼直徑不得大于卡箍或栓桿直徑 2mm。 10）管道嚴禁與支架焊接成一體，豎向管道的支架距地應符合標準，型鋼外端尖角應切去，使其成為圓角。 11）管道支、吊架的間距：（不保溫管） 管 徑 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 最大間距(m) 6 6 7 8 11 12 12）金屬管道立管管卡的安裝應符合下列規(guī)定： ）樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個； 28 ）樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個； ）管卡安裝高度，距地面高度應為 ~， 2 個以上管卡應均勻安裝，同一房間的安裝高度應一直。（具體施工時，應協(xié)調(diào)水暖專業(yè)，統(tǒng)一標高安裝） 13）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。每處所加的墊圈不應超過一個。緊固后外露螺桿的長度應為螺桿直徑的 1/2。 三 、自動噴水滅火系統(tǒng) 專項技術及質(zhì)量控制保證措施 （ 1）、工藝流程 . 安裝準備 → 支、吊架制作安裝 → 干管、立管安裝 → 噴灑分層管網(wǎng)安裝 → 設備安裝 → 管網(wǎng)打壓 → 管道沖洗 → 噴頭支 管安裝 → 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 → 整體系統(tǒng)試壓 → 報警閥水流指示器等通水聯(lián)動調(diào)試驗收 （ 2）、質(zhì)量控制點及控制措施 分項工程 質(zhì) 量 控 制 點 質(zhì) 量 控 制 措 施 施工準備 材料計劃 材料送審 施工方案 認真編制、上報且需被批準 孔洞預留 漏留、錯留 位置、標高正確 編制孔洞留洞圖和留洞檢查表 套管安裝 套管類型正確 套管水平度、垂直度準確 套管類型根據(jù)使用部位和規(guī)范標準正確選擇安裝 立管的套管要在立管道安裝完畢后再固定 管道連接 符合設計與規(guī)范的要求 DN＞ 100 采用法蘭或卡箍連接， DN≤ 100采用絲扣連接 管道安裝 位置、標高和坡度正確 消除管道交叉的矛盾 認真審核圖紙，分系統(tǒng)編制專項施工方案 協(xié)調(diào)各專業(yè)，繪圖解決施工中的交叉問題 支、吊架防腐處理 除銹、防腐處理徹底 細心操作、認真檢查 29 分項工程 質(zhì) 量 控 制 點 質(zhì) 量 控 制 措 施 填堵孔洞 根據(jù)工藝確定填堵方法 套管與主管道的間隙均勻 立向套管出地面高度一致，水平套管與墻面相平 套管調(diào)正后再行固定 與土建協(xié)調(diào)地面的做法，墻面抹灰的厚度 系統(tǒng)水壓實驗、管道沖洗 分層、分區(qū)打壓、沖洗 編制專項方案 刷漆或保溫 按 91SB3104 的要求進行 噴頭、水流指示器、信號閥等的安裝 設備固定、安裝方法正確 位置標高正確 設備、閥門等按使用性能指標、特點、要求進行安裝 按設計圖紙準確定位 設備安裝 安裝方法、位置標高準確 根據(jù)選型采購后的設備工藝要求，制定專項安裝施工方案 報警閥組安裝 安裝位置正確 泄水點操作方便、排水順暢 按設計、國家標準規(guī)范執(zhí)行 關鍵工序技術及質(zhì)量控制保證措施 一般說明 1）設備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全，并已經(jīng)過設計、監(jiān)理、業(yè)主等幾方的技術交底和圖紙會審。 2）施工用的系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料等應符 合設計標準和相關的合格標準手續(xù)并已獲得有關方的批準。 3）施工現(xiàn)場情況和施工中所需的人員、機具設備、水電氣的供應、技術保證等應具備連續(xù)施工的條件。 ）管網(wǎng)系統(tǒng) 1）管網(wǎng)安裝前，管材有彎曲則應校直，并應清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管材、管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除管道內(nèi)部的雜物，停止安裝時對已安裝完的管道敞口應封堵好，嚴禁在已安裝的鍍鋅管道上開孔施30 焊。 2）管網(wǎng)安裝應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水的橫斷面積。 3）螺紋連接時應符合下列要求： ）管子應采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子的螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準。 ）當管道變徑時，應采用變徑接頭；不得采用補芯和活接頭。 ）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠如管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈；外露的螺紋因鍍鋅層被破壞（包括被壓力鉗、鏈鉗、管鉗“咬”去鍍鋅層的部位），應做防腐處理。 4）溝槽式（卡箍）管接頭連接應符合下列要求： ）選用的溝槽式（卡箍）管接頭應符合國家現(xiàn)行的標準，材質(zhì)為球墨鑄鐵，并有符合其標準的合格手續(xù)。 ）溝槽式（卡箍）管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和贓物。 ）橡膠密封圈應無破損和變形，涂抹潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。 ）溝槽時管件的凸邊應卡進溝槽后在緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時若發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。 ）機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位。 ）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式接頭異徑三通。 5）法蘭 連接可采用焊接法蘭或絲接法蘭。采用焊接法蘭時，焊接法蘭焊接處應重新熱浸鍍鋅后再連接。螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接，因螺紋而被破壞的鍍鋅層處應做防腐處理。 6）配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)標志。 7）管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設～ 的坡度，坡向瀉水裝置。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度應與墻體一平；或高出地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應用不燃材料填塞密實。 8）管道支架的制作方式和選材應滿足標準圖集的要求 ，支、吊架的最大間距應符合下列規(guī)定： 31 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大間距（ m） 9）管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面是否干凈，且采用 3～5mm 的橡膠墊片。 10）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設 1 個防晃支架，管道改變方向時，應增設防晃支架。 11）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用卡箍固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ～ 。（具體高度應與其它專業(yè)協(xié)商一致） 12）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架不應少于 1 個；當噴頭之間的距離小于 時，可各段設置吊架，但吊架的距離不應大于 。 13）管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支、吊架與噴頭之間的距離不應小于 300mm，與末端噴頭的距離不應大于 750mm。 14）信號閥應安裝在水流指示器前面的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。 15）短立管及末端試水裝置的連接管，其管徑不得小于 25mm。 四 、消防給水設備等及水泵接合 器的安裝 以下內(nèi)容通用部分，把水泵、水箱、穩(wěn)壓罐及水泵結(jié)合器統(tǒng)稱為“消防給水設備”。 施工工藝與過程質(zhì)量監(jiān)控 工藝流程 設備開箱驗收 → 設備基礎復查、驗收 → 設備安裝 → 設備試驗及試運轉(zhuǎn) 、操作工藝與質(zhì)量監(jiān)控 設備開箱驗收 1）設備進場后應會同建設、監(jiān)理單位及供貨廠家共同進行設備開箱驗收，按照設計文件、供貨合同認真檢查設備規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合設計要求，技術文件是否齊全，并做好相應的交接記錄。 2）按裝箱清單和設備技術文件，檢查設備所帶配件、備件是否齊全有效。設備隨帶的如 ：產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等應完32 整、準確。 3）設備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 4）穩(wěn)壓罐進出口保護物和封堵如失去保護作用，應進行解體檢查。 設備安裝 1）設備就位前，應將設備底座底面和基礎表面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓孔中的雜物除去。如需二次灌漿，則應把灌漿處的基礎鑿成麻面。 2）復測基礎的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合要求。 3）確定基礎上的縱、橫向中心線及標高，并做好標識。 4）用水平尺測定縱、橫水平度，修正找平后，進行設備就位。 5）將（整體水泵、水罐 ）、底盤吊起，對準基礎上的螺栓孔的位置，用水平尺測量、墊鐵調(diào)整，慢慢找平、找正。 6）如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架，栽進地腳螺栓。地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底，螺栓離孔邊應大于 15mm，并保持垂直，其偏差不應超過 L/1000。然后用 1∶ 2 的水泥砂漿將水泵、水罐底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實，待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。緊固后螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好，螺栓必須露出螺母 ～ 5 個螺距。 水箱安裝 1）將水箱穩(wěn)在放好基準線的基礎上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)構之間 的最小距離，應滿足下表的要求： 水箱 形式 水箱壁與墻面之間的距離（ m） 管道外壁 與 墻面距離（ m） 水箱頂至建筑構 最低點的距離（ m） 有浮球閥 （管道）一側(cè) 無有浮球閥 （管道）一側(cè) 矩形 ≥ ≥ ≥ ≥ 2）進水管。進水管上有浮球閥，浮球閥前應設置閥門，進水管至水箱上邊緣應保持 150～ 200mm 的距離。 3）出水管。出水管管底應高出水箱底 100mm，防止污物進入給水管道。 4）溢流管。溢流管用來控制水箱的最高水位，其管口底位置于允許最高水位以上 20mm，管徑比進水管 大 1～ 2 號。溢流管不得與生活或生產(chǎn)用水的排水系統(tǒng)直接相連，應采用間接排水方式。（設置斷流水箱） 5）水位信號管。水位信號管安裝在水箱溢流管口標高以下 10mm33 處，管徑未 15～ 20mm，其信號應反饋至消防控制中心。 6）排水管。排水管由水箱底部接出，可連接在溢流管上，管徑為 40～ 50mm。（排水管的作用是放空水箱及排出沖洗水箱的污水）排水管上應裝設閥門，該閥門平時不用時應關閉。 7）泄水管。如果水箱設置托盤、泄水管，用來排泄箱壁的凝結(jié)水，則該管可接在溢流管上，管徑為 32～ 40mm。在托盤上管口應設置柵網(wǎng)，泄水 管上不應設置閥門。 裝 1）消防穩(wěn)壓罐給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。應有相關的合格手續(xù)和消防產(chǎn)品檢驗報告等。 ）壓罐安裝時其四周應留有檢修通道，其寬度應不小于 ，罐頂至樓板或梁底的距離