【正文】 ,從任一接頭中心至 倍搭接長度區(qū)段范圍內 , 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過 25%. C15 素砼墊層 ,厚 100mm. 14@600馬凳梅花形布置支撐 . 電焊固定，砼柱縱筋均插至板底 . 7．施工時首先清除墊層上的泥土及雜物，打掃干凈。 ，要求對支架標高適 當調整以保證最上皮鋼筋的保護層要求。 9. 柱、墻插鐵綁扎前將軸線投設在上、下皮鐵上，檢查無誤后在上、下皮鐵上電焊固定箍筋，豎向插鐵位置正確后將插鐵與箍筋固定。 10. 墻、柱、平臺板鋼筋施工方案詳見主體結構工程中做法。 11. 進場鋼筋要求質保手續(xù)齊備，并按要求做好驗貨記錄及各種復試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗收。 12（局部 14）對拉螺桿加固。螺桿水平間距500mm，豎直間距 400mm~500 mm。 1. 施工條件：基礎承臺鋼筋隱蔽工程驗收完畢；防雷接地工作完成；辦好砼澆搗的手續(xù)。 2. 澆搗底板時派專人負責看鐵、看模。 3. 混凝土振搗時，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。 4. 嚴格控制底板面標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置。 5. 為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平倉后用括尺括平，待砼收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平。 6. 注意外墻施工縫的振搗，及時養(yǎng)護保護，終凝前不得隨意碰動外墻插鐵。 7．承臺混凝土進厚度較大，采用分層澆筑，每層厚度控制在 400 ㎜內。 8. 為降低砼內部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進行覆蓋養(yǎng)護。 1. 施工前由木工翻樣向班組進行仔細交底，對復雜結點事先放大樣，畫出節(jié)點圖（詳見模板拼裝結點方案）。 2. 墻、板采用九夾板拼裝，用 40179。 85 方木，Φ 48 腳手管作為圍檁，方木間距250－ 300mm。 3. 平臺模采用九夾板拼裝，排架支模、方木擱柵間距 300，排架立柱縱橫間距不大于 1200，立柱離地 200 設掃地桿，離地 1850 設水平牽杠，角部及每隔 15 米設垂直剪力撐。在施工時不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺絲位置和 數量。 4. 板墻及柱的模板下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位；整板墻、柱外圍平面位置線，用建筑線拉直并要確保模板垂直度。 5. 模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，安裝后，有縫隙應用水泥砂漿填補嵌實。 6. 模板工程的施工按有關規(guī)定及施工圖的要求嚴格執(zhí)行，偏差不得超過驗收標準中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據，作好技術復核工作。 7. 模板拼裝結點方案。 板墻陰、陽角模板拼裝結點圖： 安徽寶業(yè)住宅產業(yè)化有限公司 南陵178。嘉匯城一期項目 施工組織設計 45 說明：釘子用 ，拆模時陰角方木要拆下來。 梁側板與板墻夾板結點： 板墻夾板出來 40mm，梁側板方木出來 40mm 并與梁底松木板釘牢。 大模板制作： 大模采用九夾板、方木制作，方木直釘，間距≤ 250，上下兩頭用模方木釘牢（內模上面一根可拆下），中間夾板不平部位用鉤頭螺絲與兩根鋼管圍檁連接進行校進。大模板對拉螺桿眼位根據實際情況。 注：外墻大模方木伸下 120mm，內模尺寸短 15cm。 1. 施工條件：完成鋼筋隱蔽驗收 ,模板技術復核，申請辦好砼澆搗令。 2. 采用商品砼集中供應，墻板與樓板一次澆搗完 成。 3. 澆搗前認真做好施工縫處理，特別要注意外墻部位的墻板施工縫處理，表面鑿毛，除掉水泥薄膜、松動石子及雜物，用水沖洗（但不得積水），搗砼前先用與商品砼相同配合比的砂漿接漿（商品砼廠負責澆注）。 4. 節(jié)點鋼筋較密，要加強振搗：采用插入式振動機由底部向上振搗，間距小于500，砼分層澆搗厚度不宜超過 300400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強振搗并派專人用木錘拍擊模板。 ，參看主體結構工程。 6. 嚴格控制面層標高，認真處理平臺表面砼，要求同底板。 7. 砼澆搗灌完成后 及時做好養(yǎng)護工作，當砼強度達到 施工。平臺上不準集中堆物，以防砼出現裂縫。 8. 按要求做好坍落度試驗及試塊制作養(yǎng)護。 主體結構工程 安徽寶業(yè)住宅產業(yè)化有限公司 南陵178。嘉匯城一期項目 施工組織設計 46 工藝流程 ┌───────┐ │測量定位、放線│ ┌──────┐ └───┬───┘ │安裝預埋管線├─────→↓ └──────┘ ┌────────┐ │ 墻、柱鋼筋綁扎 │←── ──┐ └────────┘ │ ↓ │ ┌──────┐ │ │隱蔽工程驗收│ │ └──────┘ │ ↓ │ ┌───────┐ │ │墻、柱模板安裝│ │ └───────┘ │ ↓ ┌┴┐ ┌──────────┐ │循│ │平臺梁板排架支撐搭設│ │ │ └──────────┘ │環(huán)│ ↓ └┬┘ ┌───────┐ │ │梁、板模板安裝│ │ └───────┘ │ ↓ │ ┌─────┐ │ │梁鋼筋綁扎│ │ └─────┘ │ ↓ │ ┌───────┐ │ │ 板底鋼筋綁扎 │ │ ┌──────┐ └───┬───┘ │ │安裝預埋管線├─────→│ │ └──────┘ ↓ │ ┌──────┐ │ │板面鋼筋綁扎│ │ └──────┘ │ ↓ │ ┌─────────┐ │ │梁、板隱蔽工程驗收│ │ └─────────┘ │ ↓ │ ┌───┐ ┌───┐ │ │砼澆搗│→│砼養(yǎng)護├→ ┘ 模板工程 1. 為確保本工程達到既 定工程質量標準，墻、柱、梁模板采用定型組合木模板（九夾板），墻、柱箍豎向間距為 500mm；梁橫向圍檁采用上下二道Φ 48179。 鋼管與排架支撐連接牢固。 2. 現澆板模板 (樓模 )采用九夾板，擱柵采用 40179。 85 木檔，其間距不超過 350，木檔兩側平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺平整度。平臺模板鋪設，不到模板安徽寶業(yè)住宅產業(yè)化有限公司 南陵178。嘉匯城一期項目 施工組織設計 47 模數時，采用夾板鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺模板底模擱柵設置時，應相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、鋼度及穩(wěn)定性。當梁跨度大于 4m 時，按跨長 2/1000起拱。 3. 樓模排架搭設時，排架 采用Φ 48179。 鋼管與梁板立桿一道，立桿間距縱橫向＠ 1200mm，離地 200mm 處設縱橫向水平拉桿（掃地桿），以上每隔 高一道水平拉桿，并保證鋼管水平拉桿與掃地桿不少于三道連接，三根立桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 4. 預留洞模全部采用木模，并設好對角撐和必要數量的水平撐，避免預留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用定型木模，當梯段寬大于 1000mm 時則在其中間加設勁撐，以消除踏步板側向變形。 5. 墻、柱、梁的模板支撐前必須上好脫模油，現澆板可在支撐完畢綁扎鋼筋前涂刷脫 模油。 6. 支模前必須彈好軸線及墻、柱邊線，在鋼筋（或鋼管排架子）定好標高，在墻、柱底部位焊好鋼筋限位，并經過技術復核無誤，接翻樣組合圖施工。 7. 每個樓層支模時必須先撐墻、柱、梁模板，后撐平板，拼縫要嚴密，相鄰兩板之間必須平直。 8. 墻、柱模的垂直度必須用線錘或經緯儀控制，標高要有統(tǒng)一的尺寸和標準來測定。 9. 保證梁、板上的預埋鐵、管、洞位置和標高的準確性。 10. 梁底模板接全跨長度的 2/1000 起拱（超過 4 米），鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。 11. 整個 系統(tǒng)支模完畢，對模板的軸線、標高、垂直、平整、截面尺寸、預埋件等作一次全面復核，以防差錯。 鋼筋工程 1. 鋼筋成型時的長短尺寸，截面尺寸、彎起角度和尺寸、彎鉤平直長度和角度；綁扎時箍筋間距、主筋間距、彎起點與支座尺寸、保護層厚度等等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 2. 豎向鋼筋的接頭按設計及實際施工要求選用，并制訂相應的操作控制要點（原則上 14 及以上 豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭）。 3. 在鋼筋電渣壓力焊時，必須按規(guī)范要求進行抗拉、彎曲試驗，在試驗合格后方可進行施工。電渣 壓力焊焊接要求中心偏位小于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度。操作時要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位和累計變形。 4. 墻、柱箍筋接頭 (彎鉤疊放處 )應交錯布置，在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點可間隔綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 5. 下層墻、柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個箍內，以利上層墻、柱的鋼筋搭接。其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。 6. 平臺板的鋼筋在施工前均應先搭 好排架，鋪好底模，綁扎前由施工員測好中心軸線及模板線并作好標記。