【正文】 部用鋼管“井”字箍固定，防止截面變形及構造柱位移。 2)、柱鋼筋按照軸線定位，確保主筋垂直度，箍筋接頭相對錯開，為保證基礎上部柱主筋的準確性，待基礎鋼筋綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層。 4)、板鋼筋綁扎： ①、清理模板上面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。 ②、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層 筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ④、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 ⑤、現澆板上留洞應配合建筑、設備、電等專業(yè)施工圖預留，道，應 40 在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土加膨脹劑補澆，厚度與板相同。 5）、樓梯鋼筋綁扎： ①、底板模板支設完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。 ②、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 ③、底板筋綁完 ，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ④、鋼筋綁扎采用 18 （ 22 ）鍍鋅鐵絲人工綁扎。 ⑤、鋼筋保護層厚度用與結構混凝土同強度的預制砂漿墊塊支墊，厚度按設計及施工規(guī)范要求。 ⑥、負彎矩筋采用Φ 12 鋼筋 “馬凳” 支架，墊設間距≤ 1000 ；負彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負彎矩筋兩端，離端頭 20 ㎜ 處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。 主體模板工程 柱模采用符合柱斷面尺寸的特制膠合木膠合模板進行拼裝，豎管和水平管箍卡固定柱模板；框架梁采用木膠 合模板拼裝，利用內滿堂架支模，梁的拼縫留設在梁的中部，堵塞縫方便易拆除；平板采用木膠合大模板，要求平整。梁柱，墻模板拼縫和接頭滿上的 “ U” 型卡打緊上牢，防止拼縫不嚴引起的漏漿，麻面現象發(fā)生，故梁、柱模板拼縫采用雙面膠帶密封，平板 ,樓梯模板支設采用木膠合板施工，連接縫隙用寬膠帶貼住。 1)、柱的支模： 施工順序：支模前檢查柱鋼筋→辦理隱蔽驗收手續(xù)→模板下口鋪抹 1：2 水泥砂漿定位墩臺→模板安裝→檢查對角線長度差→安柱模外箍→安水平拉桿和斜撐→檢查校正→辦預驗→整體固定柱?！扪a 41 ①、柱模板采用特制定型木膠合 大模板支設，模板表面應清理干凈，并涂刷隔離劑。 立模前應將柱根基層清理干凈，模板的加固按 600 ㎜ 間距設鋼管柱箍。 ②、 柱的定位及支撐，通常獨立柱在彈出邊線合模后，縱橫拉通線，用長鋼管豎向加固，并與梁排架支撐系統連為一體，進行定位校正。 2)、 梁的支模： 施工順序：復核梁底標高起拱及軸線位置→支鋼管支架→調整標高→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→符合梁模尺寸及位置→與相鄰梁模連接固定 ①梁拼模時必須從梁兩端向中間拼模，凡不符合模數處，采用木條聯接拼縫，木條內側必須刨光，梁的拼縫應留設在梁的中部， 堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。 ②大梁中部應起拱 1/1000～ 3/1000L。 3）、平板支模： 工藝流程：支鋼管支架→安裝木龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢 ①、為提高混凝土質量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚木膠合板支模，平板模板底部采用 50 100mm 方木，間距不大于 300mm 。 ②、平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距 ，水平支撐間距 以下。立桿支撐在實處，支承在地面的立桿支撐應加墊塊，防止下沉。 ③、模板支設前根據房 間尺寸進行模板設計配模，模板支設完畢需認真對標高、平整度檢查，對模板接縫處應認真處理，做好驗收工作。 ④、板上留洞用適宜管徑的管頭預留。較大洞可制作木模，確保留洞尺寸準確。 42 ⑤、樓板模板采用木膠合板模板，鋪設時可從一側開始鋪，鋼管腳手架支撐，模板間拼縫嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。 ⑥、平面模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。并考慮跨中規(guī)定起拱，標高校完后，在支柱之間加水平拉桿，并應經常檢查其穩(wěn)定性，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。 4)、現澆樓梯支模： 側模采用木模，底模采用木膠合大模板 支設，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 5)、支、拆模注意事項： ①、模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和承載力，立桿垂直、橫桿水平，滿堂支撐在距地 20～ 30cm處設掃地聯接，使整個架子成一體系，對外挑部分與大于 700 ㎜ 高的梁支撐立桿在其梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移 ,沉降。 ②、柱每隔 2～ 3m 應留 振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁下柱絕對不能超高，以免影響梁主筋位置，加大保護層厚度。 ③、預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。 主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用砂漿墊塊控制。 ④、混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達 100％方可拆模。 43 ⑤、拆模順序：模板的拆除應根據現場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆 除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。 主體混凝土工程 ①、混凝土澆筑 澆筑順序：先澆柱，再澆筑梁、板、樓梯順長方向循序平行進行，柱梁用插入式振動棒振搗，樓板用平板振動器振實，木抹子拍實搓平；混凝土澆筑前，先用水平儀將 500 毫米線引在建筑物的四周加固鋼管上和柱子的主筋上，并用紅色油漆標明，樓板標高和混凝土厚度以此標高線來控制。若遇其它特殊情況致使混凝土停工，應先考慮施工縫的留設位置必須符合規(guī)范要求，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗，然后 拍實找平，用薄膜快速覆蓋，加強養(yǎng)護，消除裂縫的出現。 a、柱的混凝土澆筑 柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現問題立即處理。 柱高在 3m之內，可在柱頂直接澆筑，超過 3m 時，應采取措施可在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1 ～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 b、梁、板混凝土澆筑 44 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 每層現澆梁、板混凝土安排兩班連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設施工縫時，應按 規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（ L－為主梁 ,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。 c、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1／ 3的部位。 ⑥、混凝土澆筑應注意的問題 a、 混凝土澆灌前應先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面，且在施工縫接頭處，應鋪設 20－ 30 厚同新澆筑混凝土標號相同的接頭砂漿。 b、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。 c、在每層梁柱交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm 厚與混凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結合密實。 45 施工中要注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)現問題及時糾正。 d、混凝土應連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織澆筑振搗 人員配置。 e、設專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。 f、所有各種現場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質試驗室根據現場砂、石、水泥取樣，提前進行試配，并符合規(guī)范規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單。 g、混凝土澆筑時，技術人員及各施工班組的負責人必須在現場指導督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情況，發(fā)現漏漿或爆模要及時采取有效措施處理。 h、混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用厚鋁合金布覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之內使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。 ⑦、現澆平板砼裂縫的預防措施： a、混凝土澆筑后初 凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用薄膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護。 b、防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設一定的技術間歇，即當混凝土強度達到 ，方可上人施工。 c、嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度。 d、如現場發(fā)生停電現象混凝土施工要留置施工縫，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（ L — 為主梁 ,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器 將留縫處混凝土振搗密實。 ⑧、設備管線的暗敷預埋、樓板開洞、孔洞處理 46 主體砌體工程 本工程主體采用多孔磚砌筑 底層結構混凝土澆筑玩 24 小時后，彈出墻體中心線，分出門窗洞位置，然后按山丁檐跑的原則排磚，磚試驗合格后使用。采用一順一丁“三一”砌筑法，砌筑時，雙面掛線，在構造柱處二退二進，先退后進，馬牙槎上下垂直，沿高度每隔 50cm高放拉結筋，按每120mm墻放一根φ 6 鋼筋，長度按規(guī)范要求，并做好標記，以備檢查。砌筑時，根據磚墻高度，做好皮數桿，并抄出 50cm線，控制高度， 240mm 墻最上層磚必須是丁磚，砌體上 下錯縫，不允許出現通縫，垂直度、平整度等符合規(guī)范規(guī)定，如出現偏差過大，立即糾正。 具體措施： （ 1）墻體砌筑的各種材料要符合設計要求。 （ 2）基礎墻體采用的普通燒結磚、主體墻體采用的燒結多孔磚在砌筑前要提前１ — ２天澆水濕潤，確保磚砌塊的含水率分別為 10— 15％。 （ 3）在梁下口應用紅磚斜砌擠緊，斜度為 60度， 砂漿應飽滿。 （ 4）墻體與柱沿墻體高度每 500mm 設置２Ф 6墻體拉結筋，并做好標記。 （ 5）構造柱澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。 三、裝修工程 針對裝飾工程的施工，我項目部更 進一步加大質量管理力度，及時跟班檢查，對不復合技術交底要求的部位、工序立即進行返工。 樓地面工程 樓地面工程所用的材料，經檢驗合格后，才能使用，根據 50cm 線控制 47 好地面標高，施工前，先將基層清理干凈，灑水濕潤，并刷一道素水泥砂漿。 本工程外窗采用塑鋼門窗； 門、窗采用成品，進場后，檢查合格證，并檢查外觀質量，不合格產品返工重做或更換。 a、在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗口的水平位置以 ﹢ 500mm線上反量出窗下皮標高，彈線找直，每層 窗下皮要在同一水平線上。 b、根據墻大樣圖及設計說明要求窗安裝位置確定窗在墻厚方向的安裝位置。 c、 塑鋼窗安裝時，先將四周邊框和中間用保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，固定好后，再進行門框與墻體間縫隙填滿和洞口墻體表面裝飾施工。 d、嚴禁在安裝好的門窗上安設腳手架、懸掛重物，如是經常出入的洞口，保護好門框，嚴禁施工人員踩踏門窗。 e、交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，以防劃破、刮花表面氧化膜。 f、安裝時先采用直徑為 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻m4 20 擰入。 g、固定片的位置應距門窗角，中豎框、中 橫框 150200mm固定片之間的間距應不大于 600mm。 h、門窗與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿。 i、窗框邊與抹灰層預留 5mm 縫隙，縫內采用密封膠密封。 j、塑鋼窗框下檻應開設瀉水孔，其位置和數量應保證雨天排水暢通不積水。 玻璃安裝 門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。 ○ 1 質量要求塑鋼窗安裝的偏差必須嚴格控制，按設計位置框垂直度和中心 48 線的偏差為寬度