【正文】 系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程 ，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛。 檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或者均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土分層鋪攤，每層厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm，每層隨鋪攤隨之平整，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。 （二）、室外管網(wǎng) 土方回填 填筑工程開工前，應(yīng)選用不同地段作為試驗段，進(jìn)行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)；并由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同確認(rèn)后方可進(jìn)行填筑施工。 在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前壓實。在回填和壓實作業(yè)中，應(yīng)小心操作以避免破壞管道的涂層或封套，不能使用碎石或其它尖銳、有棱角的骨料。 在管道上方至少 的覆蓋厚度以前，只能使用手動夯實設(shè)備，以防止管道損壞。管道兩側(cè)之間回填壓實，應(yīng)與 管道兩側(cè)的壁槽的回填壓實對稱進(jìn)行，當(dāng)寬度達(dá)到小型碾壓機械工作面時，可采用小型機械壓實?；靥畈牧线\入槽內(nèi)時，不得損壞管節(jié)及其接口，應(yīng)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中堆入。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；回填壓 實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，填筑和壓實應(yīng)直接靠在溝槽槽壁的原狀土。管側(cè)壓實回填沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填 虛鋪厚度應(yīng)小于20cm，不擾動管位，管道兩側(cè)的回填高差不應(yīng)超過一層填筑厚度。不得用含有碎磚、石塊、土塊及凍土回填，也不應(yīng)含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)。 四 、鋼筋工程 施工 （鍋爐房） 施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，集中制作鋼筋，用標(biāo)具卡片標(biāo)明規(guī)格、尺寸、使用部位，專人負(fù)責(zé)核對，分類堆放，設(shè)立標(biāo)識牌防止鋼筋混用、誤用。 鋼筋進(jìn)場檢驗 進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)量合格證明書，鋼筋進(jìn)場后及時與監(jiān)理一起進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場應(yīng)鋼筋表面清潔、無銹蝕現(xiàn)象，鋼筋外形尺寸、規(guī)格符合要求。 鋼筋的加工制作 （ 1）、箍 筋在加工制作時，采用人工進(jìn)行煨彎，每個規(guī)格的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產(chǎn)。直徑大于Φ10的鋼筋加工制作采用機械進(jìn)行制作。 （ 2）、鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲表面潔凈，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，冷拉率不大于 4%。 （ 3）、Ⅰ級鋼 筋 做 180176。彎鉤，園弧直徑不小于 ，平直段不小于3d，Ⅱ級鋼 筋 做 90176。、 135176。彎折，彎曲直徑不小于 4d；箍筋的末端應(yīng)做135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度，等于箍筋直徑 10 倍。 （ 4）、鋼筋加工形狀 、尺寸符合設(shè)計要求：箍筋平整不翹曲，角度正確。 135176。彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確，鋼筋切斷面不彎曲。 （ 5）、鋼筋加工的允許偏差： 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20mm （ 6）、鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單 ,由鋼筋專管員組織質(zhì)量評定 ,合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識后方可使用。 鋼筋連接 （ 1）、綁扎前必須對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與下料單對照，驗收無誤方可準(zhǔn)予使用。 （ 2）、鋼筋保護(hù)層厚度，現(xiàn)澆板、墻采 用砼強度等級 C20,尺寸 30 30 30 保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，墊置在鋼筋與模板間與主筋綁扎以免脫落，保證鋼筋保護(hù)層正確。 （ 3）、梁、柱鋼筋綁扎時，在梁、柱主筋上按箍筋間距劃點，按點位置綁扎箍筋。柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。 （ 4）、現(xiàn)澆 頂 板鋼筋綁扎時，先在樓板上按鋼筋間距劃出鋼筋位置線，再綁扎鋼筋。鋼筋的彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊。板上部的負(fù)筋，按每隔 m2放置一只“ S”型鋼筋 馬凳 ，相互錯開放置，防止負(fù)筋被踩下。 鋼筋工程成品保護(hù) （ 1）、鋼筋綁扎完成后，及 時按即定的砼澆筑線路搭設(shè)行人通道，防止在砼澆筑時，操作人員直接踩踏鋼筋，造成位移和變形。 （ 2）、砼澆筑過程中，必須派專職鋼筋工值班，督促砼澆筑人員愛護(hù)成品，防止鋼筋位移和變形，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層等技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 五 、模板工程 （鍋爐房） 柱、梁采用組合鋼模板 ，支撐系統(tǒng)為雙排腳手架； 現(xiàn)澆 頂 板模板采用組合鋼模板和竹膠大模板， 支撐系統(tǒng)為滿樘腳手架； 樓梯采用木模板。 測量放線 ①、進(jìn)行中心線和位置的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物邊 軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 ②、模板放線時 ，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)邊線和中心線。 ③、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高 測在墻體上 （ +50線），并對 +50 線進(jìn)行復(fù)測。 ④、進(jìn)行找平工作：模板墊底部位應(yīng)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 滿堂腳手架 搭設(shè)要求 （ 1） 、立柱： 立柱 縱、橫間距不大于 ，梁高大于等于 900mm時 ，在梁底中間增加一排立柱。 （ 2） 、牽杠：縱、橫間距不大于 1000mm，沿高度方向間距不超過 2022mm，縱、橫兩個方向的牽杠 ,在同一節(jié)點與立柱連接。 （ 3） 、設(shè)置掃地桿，掃地桿距 地面 面以上 300mm。 柱模板安裝：安裝模板時，根據(jù)大部面安裝柱模板，使模板緊貼墻面，避免漏漿，陰角部位采用陰角鋼模板。二面以上外露構(gòu)造柱模板外邊線，然后再安裝柱模板，柱模采用短鋼管進(jìn)行加固，每隔 500～ 1000mm 加一道柱箍。在墻體立面按柱箍間距尺寸留設(shè)一頂磚孔洞，用以穿Φ 48 鋼管柱箍，孔洞離構(gòu)造柱邊不得小于 240mm。 梁 模板安裝 安裝前復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模板支架，支架上連接固定模板楞。在楞上鋪放梁底模時，梁底模用扣件固定，底模上拼接連接角模。在底模上綁扎梁鋼筋后，再安裝梁 側(cè)模板。梁支柱間距控制在 左右，支柱之間設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面 500mm 設(shè)一道，隔 2m設(shè)第二道，墊板下的地面要平整夯實。 現(xiàn)澆 板模板安裝 支模前復(fù)核板底標(biāo)高、軸線、板的長寬尺寸無誤后，搭設(shè)板模支架，支架上連接固定模板楞（ 100 50 方木）。在橫楞上鋪放竹膠合大模板，調(diào)整板面平整，與梁柱邊角相交處用 30厚木板拼接縫隙并連接牢固。竹膠合模板經(jīng)校正后用電鉆在距大板邊緣 25mm 處打孔，間距為 50cm，用 40 4圓釘固定在方楞上，板與板、板與梁、柱縫隙處用 50mm 寬透明膠帶粘貼，以 防漏漿。模板全部 支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。 板支撐鋼筋網(wǎng)加工橫桿間距≤ 。板模應(yīng)與其下的木楞連接牢固，防止板模發(fā)生平移、翹曲、起拱，保證表面平整。 樓梯模板安裝 先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400500mm，斷面為 50mm 100mm。擱柵下立牽杠撐，牽杠斷面為 50mm 150mm 歷年杠間距為 1m，其下墊通長墊板。 牽杠應(yīng)與擱柵垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后再擱柵上鋪梯底板，底板厚為 2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。再底板上劃梯段寬度線，依靠立兩側(cè)的外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的地面和梯段中間設(shè)反三角木，側(cè)面的反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭在外幫板的木檔上另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板拆除 （ 1）、模板拆除的順序：“遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下”的原則。 （ 2）、拆模時要掌握時機，使砼達(dá)到必要的強度。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，底模在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 （ 3）、樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均保留支柱，其間距不得大于 3m。 （ 4）、竹模板、鋼模板拆除時，加強保護(hù)，逐塊傳遞，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。 六 、混凝土工程 （鍋爐房） 本工程所使用混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑 ，商品混凝土由集中攪拌站拌制，專用混凝土運輸罐車進(jìn)行水平運輸，混凝土泵車進(jìn)行 水平、 垂直運輸。 混凝土的澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度為振搗器作用部分長度的，最大不超過 50cm。 插入式振搗器 須快插慢拔，插點 均勻排列， 逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗 作用半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間 接縫。 平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和 預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 澆筑砼時，注意防止砼的分層離析，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m。澆筑豎向砼前，底部先填以50100mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿。 梁、板砼施工時先用振動棒振搗，再用平板振動器進(jìn)行雙向振搗。砼施工前做好板砼的高度控制線，在各樓層的柱豎向鋼筋上設(shè)置紅油漆標(biāo)高標(biāo)志，砼澆筑后，用刮尺刮平，表面收水用滾筒來回滾壓，然后用木抹子壓平。 在 澆筑斷開處（即施工縫處）二次澆筑時采用厚度不小于 20mm 的1： 2水泥砂漿作結(jié)合層或采用與澆筑砼同標(biāo)號的水泥漿作為結(jié)合層。 砼在拌制過程和澆筑過程中，按規(guī)定進(jìn)行檢查： ①、檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。 ②、檢查砼在拌制點及澆筑點的坍落度 ,每一工作班至少兩次。 澆筑砼時應(yīng)注意的要點 在澆筑過程中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌合物運到澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)立即組織入倉。各專業(yè)需派專業(yè)人員負(fù)責(zé)各工種的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng) 常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓?的操作，采取有效措施，在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 砼養(yǎng)護(hù) （ 1）、砼澆筑完畢 10～ 12h 后，即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，板面可放置草簾、塑膜進(jìn)行覆蓋 ，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài) ，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 （ 2）、澆筑的砼強度達(dá)到 ，始準(zhǔn)走人和安裝模板及支架。 （ 3）、安排專人負(fù)責(zé)及時做好砼試件的取樣、成型工作，采用以邊長為 150mm 立方體試模。試件必須在澆筑地點制作，按取樣規(guī)則確定試塊組數(shù)。每工作班拌制的砼，其取樣不得少于二組，標(biāo)養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護(hù)一組，并及時標(biāo)明部位、日期。 質(zhì)量 要求 （ 1）、地面以下或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。 （ 2）、道路表面平整、邊角整齊、坡度順暢，混凝土密實、堅硬，強度符合設(shè)計要求。 （ 3）、檢查項目必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測。 （ 4）、混凝土工程屬隱蔽工程，在施工過程中 對混凝土基礎(chǔ)的振搗、標(biāo)高等幾方面加以控制和檢驗，每道工序嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，每道工序完成后，自檢合格做好資料，請監(jiān)理工程師檢查簽證才能進(jìn)行下道工序的施工。 七 、砌體工程 （鍋爐房） 墻體砌筑采用工具式里腳手架施工。 磚砌體采用一順 一丁的組砌方式。砌筑前要先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，同一墻面上各部位的組砌 方 法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及拐角處，其間距以不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面 標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。 砌筑采用“三一”砌磚法，也可采用鋪漿法砌筑。 砌筑前 多孔磚 應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤，含水率控制在 10%～ 15%為宜。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時必須留斜槎。工作段的分段位置設(shè)在變形縫或門窗洞口處。墻與構(gòu)造柱相交處，砌成大馬牙槎，采用 四退四進(jìn)形式，馬牙槎先退后進(jìn)。拉結(jié)筋設(shè)置要合理。 墻內(nèi)管線、預(yù)留洞在砌筑過程中要及時預(yù)埋、預(yù)留，當(dāng)洞寬≥ 300mm時，要增設(shè)過梁。 為使門、窗安裝牢固，砌筑時在門、窗洞口邊要安裝木磚或砼塊，安裝要牢固，木磚要刷防腐漆。 每層承重墻的最上和最下皮磚，采用丁磚砌筑。 9