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【正文】 砌磚墻 屋面及圍墻板安裝 竣工驗收 12 施工現(xiàn)場生活用水 q2 施工現(xiàn)場高峰用水人數(shù)為 60 人，每天按一班半安排： q2= 32?? KNP= ?? ??= L/s 施工生活區(qū)用水量 q3 生活區(qū)住宿人數(shù)為 40人 : q3=360024 422? KNP=360024 24040? ??= L/s 消防用水 q4 施工區(qū)面積約 1ha，按 25 ha 消防用水量下限考慮： q4=10 L/s 供水量選擇及供水管計 算： q1 + q2 + q q4 =10 L/s 由于施工場內(nèi)面積較小，供水管徑可按消防用水選擇： D=10004VQ?= 104 ?? ?= 因此供水管徑可采用Ф 100 直徑上水管，支管為 40mm?，F(xiàn)場設(shè)兩處消火栓，控制范圍半徑 50m 以內(nèi)。 施工現(xiàn)場供電 P 總 = ???????? ??????? 44332211 PKPKPKCo sPK ? ??1P Kw89 （動力）； KwP 122 ?? （焊接）； KwP 103 ?? （照明） 13 K1= K2= K3=1 P 總 = ?????? ????? = Kw 建設(shè)單位提供用電，可基本滿足要求。 場地平整： 將現(xiàn)場原有網(wǎng)球場和一道高 長 49m 圍墻拆除。 6）施工道路：現(xiàn)場干線為環(huán)行路，寬 6米，支線寬 3米。 7）臨時設(shè)施： 現(xiàn)場需搭建混凝土攪拌站、鋼筋、水電、木 工工作棚、宿舍、工具庫、倉庫、更衣室等，接好臨時用電用水管路，另外攪拌機棚前作適量混凝土地面。 第四章 主要施工方法 主要工藝流程： 14 基礎(chǔ)階段： 放線→驗線→鉆孔→驗孔→下鋼筋籠→澆砼→養(yǎng)護→挖承臺土方→綁扎鋼筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護→回填 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段 : 定位→立鋼柱→安裝連梁→吊裝屋面梁→安裝橫梁→剪刀撐 →安裝墻板→安裝屋面板→結(jié)構(gòu)砼 裝修 : (裝外門窗玻璃→ )安裝山墻窗→玻璃幕墻→大門 流水分段劃分 : 基礎(chǔ)施工分二個階段，既樁和承臺的施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一條作業(yè)線，屋面及墻面彩板安裝分 23條作業(yè)線 。 三．測量放線： 1．開工前主軸線要用經(jīng)緯儀閉合測投，各樁位放置木樁并妥善保護。 2．各段放線要有縱橫 2 個方向的控制線。 3．用對角線法或經(jīng)緯儀法來設(shè)定所有在相同的精度立面處的橫板的頂部標(biāo) 15 高。 四．成孔及土方工程； 成孔：采用一臺短螺旋鉆機，從 13 軸開始往 1 軸施工，樁徑Φ 800mm，樁長5810mm— 6150mm，當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，樁端需進入卵石層 500mm，并清凈孔底虛土，要在原處空轉(zhuǎn)清土，然后提鉆。終孔后立即檢測孔深、孔徑、孔壁情況。土方均現(xiàn)場存放，以備回填。成孔后要及時灌注，盡可能減少鉆孔裸眼，以避 免塌孔。 回填：將現(xiàn)場存土過篩，避免其中出現(xiàn)大塊。將篩好的土視情況進行級配處理，分步回填，每步鋪 30cm，用蛙式打夯機夯實至 15cm，直至達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高。 夯實：采用蛙式打夯機 2臺，其功率為 ，要求一個人扶蛙一人拿線，一步一壓一步一打，第二步壓第一步的 1/3。 五．混凝土工程： 現(xiàn)場設(shè)立小型 JG350 型攪拌站，臺班產(chǎn)量以 50 立方米計，可滿足基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工?；A(chǔ)樁共 45個。 澆注砼： 16 （ 1） .灌注前，測量孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土、孔內(nèi)積水及深度，并做好記錄。如孔底虛土超過 100mm 則必 須下鉆清孔，才能灌注砼。 （ 2） .當(dāng)孔底無積水時，可直接由孔口澆注砼，并隨澆隨振，每次高度≤ ，至設(shè)計標(biāo)高以上，樁頂表面用高標(biāo)號 425素水泥漿液抹平。 （ 3） .在砼施工前，應(yīng)先送各種材料的樣品去專門實驗室進行檢測，并做配合比實驗。 （ 4） .攪拌制作砼時，應(yīng)嚴(yán)格按 C25 的實驗室配合比下料，并要攪拌充分。當(dāng)孔底無水時，坍落度控制在 8— 10cm。當(dāng)孔底有水時，坍落度宜為 16— 20 cm。 （ 5） .灌注樁施工各工序必須連續(xù)，成孔檢查后立即下籠、灌砼，盡可能縮短鉆孔裸眼時間。在下籠后 4小時內(nèi)必須澆注砼，并做好 灌注記錄。 水下灌注砼： （ 1） . 水下灌注砼必須使用導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗隔水栓能否通過。 （ 2） .灌注中，應(yīng)有專人隨時檢測管內(nèi)外砼面高度。 （ 3） . 灌注中，提升導(dǎo)管時，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。 17 （ 4） . 水下灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管及進水應(yīng)立即處理。 （ 5） .應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注量，當(dāng)鑿除浮漿后，應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁頂砼質(zhì)量。 六．鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝 1．制作 1）設(shè)備投入： 設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 半自動切割機 68 無齒鋸 1 剪板機 2 自動埋弧焊 3 18 機 CO2 氣體保護焊 4 交流電焊機 10 整型機 2 10噸龍門吊 1 5噸龍門吊 1 臺式鉆床 2 搖臂鉆床 23 牛頭刨 1 車床 2 氣泵 2 19 2）制作過程及質(zhì)量控制要點： 序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點 責(zé)任人 1 在鋼板平臺上以 1： 1比例放出門型架及各種支撐大樣，驗樣后做樣板。 做高強螺栓孔鉆模，每種尺寸各 1塊。 由中級以上鉗工放樣，車間主任驗樣后，質(zhì)檢員復(fù)驗，通知監(jiān)理工 程師驗樣。 用 45鋼做鉆套并熱處理后焊到定位板上。 質(zhì)檢員 2 按樣下料，下料后調(diào)平，調(diào)直，清理焊口； 預(yù)留焊接收縮量和梁腋端齊頭量。 車間主任 3 需機加工的進行機加工 操作工 20 4 H 型鋼翼緣板接料，焊口二級檢驗（探傷） 每件翼緣板只能做 1個接口。 技術(shù)員 質(zhì)檢員 5 腹板做反變形， H型鋼成型 反變形量要均勻 ,焊條要按工藝要求烘干。 鉚工班長 6 用埋弧焊機、 CO2焊機進行組焊，焊后整型。 每根 H型鋼的 4條長縫在同一天內(nèi)焊完，不得分別在兩天焊接。上下翼緣板與腹板接口錯開 焊接班長 7 定位 組焊加筋板、檁托及其他連接板， 控制好翼緣板變形量。為控制 H型鋼側(cè)彎，加筋板必須對稱焊接。 鉚工班長 8 在鋼柱上焊底板及定位板 ,在其他構(gòu)件上制作高強螺以上部高強螺栓孔確定鋼柱底板及定位板 11 的鉗工 21 栓孔及其他連接孔。 位置 , 在胎具上控制橫梁腹板的組孔距。 9 檢驗橫梁、梁腋構(gòu)件長度，在大樣定位胎具上，截取合適長度，焊接端部高強螺栓連接板。 門型架成套制作，按圖紙編寫號碼。 鉚工班長 10 焊縫檢驗，修整，清理構(gòu)件表面焊渣 所有焊縫按圖紙驗收，高強螺栓連接面不得有焊渣 質(zhì)檢員 11 高強螺栓連接區(qū) 和連接板噴沙處理。 先做噴沙試件，噴沙后表面嚴(yán)防油污 噴沙工 12 噴防銹漆兩遍，噴寫構(gòu)件編號 要在腹板兩面分別寫上構(gòu)件編號 油工 13 出廠檢驗并交驗鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)資料 及時報監(jiān)理驗收 質(zhì)檢員資料員 22 3）制作流程圖： 2．鋼結(jié)構(gòu)運輸： 按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運； 選擇合理的運輸線路及運輸時間； 按工期進度要求安排，保證安裝需要。 在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運輸應(yīng)布放超長警示物、示寬燈，以確保安全； 彩板及 檁條由廠家負(fù)責(zé)運至工地。 放樣 終檢 油漆，構(gòu)件編號 除銹 整形 焊接 H型拼接 檢查 調(diào)平及反變形 鋼板拼接 制孔 下料 23 場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。 3．安裝 1）施工場地準(zhǔn)備： 在安裝現(xiàn)場應(yīng)有供電，照明，腳手架，安裝工具，測量工具，消防用品。根據(jù)安裝需要，用電需要量為 85kw. 在鋼柱安裝位置周圍搭設(shè)腳手架（如安裝圖）。 2）安裝步驟及質(zhì)量控制要點： 序號 工 作 內(nèi) 容 質(zhì) 量 控 制 要 點 責(zé) 任 人 各線施工步驟： 1 復(fù)驗各軸線位置 `標(biāo)高，并做標(biāo)志。 按基準(zhǔn)點，由測量工放線。 測工，技術(shù)員 24 2 先從第一軸線開始安裝立柱，柱底腳用墊鐵墊至標(biāo)高。第一品柱應(yīng)加臨時支撐。 用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。 安裝工長 3 順墻面方向依次再立第 2根立柱并用圍梁連接 。并設(shè)臨時支撐。 3． 4 依次順墻面方向再立第 3 根和第 4 根立柱并用圍梁連接 。 用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。見安裝圖，鋼柱兩兩相連。 安裝工長 4 用吊車將第一根椽子梁和梁腋框架組裝。側(cè)向找平，緊固好高強螺栓后焊接連接板。用臨時支撐加固鋼梁。 架子一定要穩(wěn)固，測量跨度后鉚工用扭矩扳手緊固高強螺栓。 25 5 用兩臺吊車抬吊第一 根橫梁 ,中間設(shè)臨時支撐 (或用鋼絲繩 +倒鏈拉緊），連接好所有螺栓 .或制作一根 20米的扁擔(dān) ,用于吊裝。 為避免變形，要加固橫梁。 7 在第一根吊裝梁腋和椽子梁位置組裝第二根梁腋和椽子梁單元，就位緊固后與第一榀在適當(dāng)位置安裝兩根檁條安裝拉撐桿和翼緣支撐，水平支撐。 調(diào)整拉撐桿確保其對地的垂直度 8 以同樣方式繼續(xù)安裝余下的框架 `柱和梁。 9 安裝所有墻檁，屋面檁 1 補漆。復(fù)查驗收 26 0 11 交驗鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)資料。 及時報監(jiān)理進行階段驗收 七．彩板存放、安裝： 1．存放 按 出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 須用吊具吊裝； 搬運時彩板不得滑動； 彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 堆放時要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜 35176。，以避免積水； 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。 2．安裝 1）墻板安裝及控制要點： 序 工 作 內(nèi) 容 質(zhì) 量 控 制 要 點 責(zé) 任 27 號 人 1 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意 方便板面的緊固操作 施工。緊固件位于檁 條部位。 工長 2 將圍梁檁條墊至同一水平 位置 工長 2 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用 U 型釘 釘牢。 工長 3 在待安裝墻板上放出緊固 釘線。 工長 4 安裝外墻彩板 工長 5 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條 工長 28 直線 6 安裝內(nèi)墻板 工長 2）安裝屋面板過程及質(zhì)量控制要點 : 序號 工 作 內(nèi) 容 質(zhì) 量 控 制 要 點 責(zé) 任 人 1 搭設(shè)彩板運輸滑道 工長 2 按規(guī)定方法在屋面做天溝、雨水管等。 工長 3 從 1線開始鋪保溫棉，并 安裝面板支架。 從檐口至屋脊 工長 4 從建筑物一端開始鋪屋面板，從檐口向屋脊鋪設(shè)；兩坡板鋪好后，安裝屋脊蓋板，要經(jīng)準(zhǔn)確定位屋面板檐口準(zhǔn)線后進行。每塊板檐口構(gòu)件之間、板與板之間工長 29 使用標(biāo)準(zhǔn) 搭接方法 均應(yīng)按規(guī)定做粘膠劑。因鉆孔產(chǎn)生的切屑應(yīng)及時清除，損壞的油漆涂層必須潤色。 5 用封口機封口 工長 6 鋪設(shè)采光板 工長 7 兩坡板鋪好后，安裝屋脊蓋板， 要使用標(biāo)準(zhǔn)搭接尺寸，保證屋脊準(zhǔn)線平直。 工長 8 以同樣順序鋪保溫棉。 工長 9 以同樣順序做屋面彩板 工長 10 按規(guī)定方法在屋面做通風(fēng)口等。 工長 11 做好屋面板堵口和檐口包邊。 工長 ．季節(jié)性施工措施： 30 雨期施工措施： 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面 雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時對路面加鋪防滑材料。 現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。 第五章 管理措施 、技術(shù)管理： 收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)圖紙會審工作，及時解決圖紙上的問題，由專人負(fù)責(zé)管理洽商。 設(shè)專人負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計，單項施工設(shè)計。要結(jié)合施工實際，嚴(yán)格審批、變更及檢查制度，做好各級技術(shù)交底工作。 組織加工定貨小組，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事務(wù)，執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗制度。 施工過程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項目，份數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。定期回 31 收資料，按 418 文要求編 制檔案。 加強原材料試驗及管理工作，原材料要有出廠證明及復(fù)驗證明材料。 質(zhì)量管理 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)安裝階段要對各分項工程進行重點質(zhì)