【正文】 工準備與資源配備 一、 技術(shù)準備 測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。 組織學習、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。 對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。 編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。 編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等 編制作業(yè)指導書。 編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。 第 二節(jié) 工程測量 一、 測量儀器與專業(yè)人員的配 置 在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，特別是本工程為高層建筑，外形復雜，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施測。 專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長 ，負責制定方案、設定測量路線， 4 負責儀器的操作和維護保養(yǎng)。設專業(yè)測量員 6名，負責測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。 二、 軸線控制 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測采用內(nèi)控，使用激光經(jīng)緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設在地面控制點，向177。 ，上引軸線。在各樓層的軸線交點內(nèi)側(cè)部位留四孔成矩形，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑 200高阻水圈，各層樓面上的投點經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線再放出 建筑各細部點。 為減少激光光射產(chǎn)生的誤差，使用其最有效的可靠射程，準備在施工至 4層時，按177。 層面辦法再次布點，供上面層的測量放線用。 三、 高程控制 依據(jù)水準點引測177。 標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。 四、 沉降觀測 沉降觀測點的設置，在征徇設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。沉降觀測點埋置按南京市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站的寧監(jiān)（ 99） 11號文要求執(zhí)行。 沉降觀測采用閉合法按三等 水準測量要求進行，測量工作定人（專業(yè)培訓過的三人小組負責）、定機（經(jīng)檢定的北京產(chǎn)自動安平水準儀）、定尺（有 CMC 標識的不銹鋼水準尺）、定期（第一層完成進行第一次測量，以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負責）、定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖 —— 沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。 第 3 節(jié) 土建主要項目施工方法及技術(shù)措施 一、 土方開挖與排水施工 施工順序及工藝流程： 土方開挖、排水→ 樁基 → 基礎梁模板、鋼筋、混凝土工程→ 砌基礎墻→回填土方→177。 5 以上主體施工 土方開挖 考慮到業(yè)主利益和施工進度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。 為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到： ①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②、土方施工前，對操 作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。 ③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。 機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留 150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。 基坑排水 基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。 素砼墊層 ①、地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后 ，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。 ②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。 8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。 ③、樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線 300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺 100。 二、 基礎鋼筋工程 鋼筋施工順序 翻樣→配料→梁底板鋼 筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工 鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對 6 銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。 柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明 標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。 鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 三、 基礎砼工程施工 、 模板工程 基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易 等特點。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗 收后，不得 （ 1）基礎砼設計 C25，墊層為 C10，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎梁一次澆注。 （ 2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 7 ⑶澆筑砼注意事項 a、振動棒插點梅花形插入 ，間距 300500 左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度 510cm，以排除砼中空氣。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清 理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。 ⑷、預埋件和預留洞口 預埋件的留設，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。 預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 四 、 主體模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐 用、運輸整修容易等特點。 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。 a、支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ 48 腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ 800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距 @7001000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于 4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于 8 200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥ 1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型 柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在 600800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。 b、柱模板工程 立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 （ 1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板 面 150mm，最上一道低于砼面 200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。 異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。 圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。 （ 2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。 當梁寬小于 500時，用 50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥ 4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000— 3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 圈梁模 采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔 800— 1000 留 60 120 磚洞，穿50 100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。 （ 3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過 1500 時，平臺格柵下應加設大橫楞和立 9 柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。 （ 4）樓梯模板： 樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。 c、立模注意事項： （ 1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 （ 2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 （ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要 按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。 六、 主體鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交 接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并