【正文】 計量及測繪儀器選擇 本工程各項原材料、成品、半成品的檢驗試驗工作均委托專業(yè)試驗室 進行，現(xiàn)場不另行配置，施工現(xiàn)場需配備的主要測繪儀器及取樣工具如下表： 序號 名 稱 數(shù)量 單位 規(guī)格型號 1 經(jīng)緯儀 1 臺 J2 2 水平儀 2 臺 S3 3 鋼卷尺 2/10 把 50m/5m 4 砼試模 5 組 150*150*150 5 抗?jié)B試模 3 組 ф 150 6 抗凍試模 2 組 150*150*50 7 坍落度筒 2 個 30cm 8 溫度計 20 根 100℃ 9 塔尺 3 根 5m 31 人力資源配置 年月 人 數(shù)名稱 2021 2021 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 管理人員 15 16 20 21 29 31 35 35 36 36 36 36 36 33 32 32 29 29 25 25 安裝勞動力 0 5 31 73 107 125 151 161 163 170 170 168 164 153 120 110 90 90 86 86 土建勞動力 150 160 190 240 240 150 130 90 90 120 190 170 130 120 80 70 40 30 30 20 32 第六章 施工技術(shù)及物資 供應計劃 施工圖紙、設(shè)備及材料交付進度 由于本工程開工前期準備階段時間短、工期緊，施工圖紙 、 設(shè)備及材料的交付進度應嚴格按交圖計劃進行 ,使圖紙到現(xiàn)場后，有會審的時間，有備料、編制施工方案措施的時間，有施工人員及機具調(diào)動安排時間，以確保工程按施工網(wǎng)絡(luò)要求較順利進行。 工程圖紙及設(shè)備到場日期明細 安裝 及土建 圖 序號 圖紙名稱 須到場日期 1 吸收塔本體組對安裝圖 2 工藝鋼結(jié)構(gòu)部分制作安裝圖 3 電纜支架制作安裝圖 4 土建圖紙 2021． 3． 10~ 4 其它施工圖紙 設(shè)備及材料 序號 設(shè)備及材料名稱 須到場日期 1 5吸收塔本體設(shè)備 2 增壓風機、漿液循環(huán)泵 3 GGH、濕磨機、氧化風機 4 電氣、熱控盤、臺、柜 5 其它設(shè)備 6 煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)材料 7 公用系統(tǒng)材料、 4脫硫島部分材料 8 電纜橋架 . 25 9 電 纜 2021. 1. 15 10 5脫硫島部分材料 . 30 33 第七章 主要施工方案及重大技術(shù)措施 機務(wù)施工方案 烏拉山電廠三期擴建工程（ 2179。 300MW）濕法煙氣脫硫工程 為石灰石濕式脫硫，副產(chǎn)品為石膏。 本工程脫硫裝置吸收塔，按一座逆流式噴淋吸收塔設(shè)計，吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部分為左右兩部分，主要部分為噴淋洗滌區(qū)，布置了三層噴嘴，煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過，經(jīng)洗滌脫硫后在吸收塔頂部轉(zhuǎn)向進入回流區(qū)，自上而下流經(jīng)回流區(qū)，在吸收 塔的中部排出吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的 CaCO3發(fā)生反應，在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體，石膏漿排漿泵排出吸收塔送入石膏處理系統(tǒng)脫水。 在吸收塔外部布置有兩級水平式除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴。 本工程主要工藝系統(tǒng)包括 SO2吸收系統(tǒng)、 GGH 系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。 SO2 吸收系統(tǒng) SO2吸收系統(tǒng)主要安裝工作有塔內(nèi)設(shè)備、漿液循環(huán)泵和氧化風機等設(shè)備的安裝。 由于濕式 煙氣脫硫系統(tǒng)復雜，國內(nèi)投產(chǎn)運行機組沿不多，因此需留有充足時間以供調(diào)試。 FGD 裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡(luò)進度及施工順序圍繞吸收塔編制。 吸收塔等主設(shè)備基礎(chǔ)劃線 →吸收塔底板、筒體組合 →吸收塔組件安裝 →吸收塔梯子平臺安裝 →除霧器設(shè)備安裝 →吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝 →氣 — 氣熱交換器設(shè)備安裝 →增壓風機及 FGD 主設(shè)備間的連接煙道制作安裝 →系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試 以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。 吸收塔設(shè)備安裝 吸收塔 為碳鋼材質(zhì)，立式圓柱鋼結(jié)構(gòu)，安裝于鋼結(jié)構(gòu)上，塔身有鋼平臺、樓梯，底部有文丘里裝置。其工藝流程為：基礎(chǔ)檢查與處理→鋼結(jié)構(gòu)安裝→筒體分段組合安裝（樓梯平臺隨其一起安裝）→錐體安裝→煙氣出口段安裝→除銹防腐→內(nèi)件安裝→運行調(diào)試 34 吸收塔安裝 在安裝前應與土建辦理工序交接，要求基礎(chǔ)合格，防水層做完，無明顯缺陷。 吸收塔頂板組合安裝：頂板在地面組合時，內(nèi)設(shè)組合胎具，頂板按實樣下料，按已畫好的等分線組裝。頂板預制成型后，用弧形樣板檢查是否符合規(guī)范要求。 筒壁安裝垂直，筒體鋼板對接錯邊不得大于 。 鋼結(jié)構(gòu)支架安裝前 應于土建辦理工序交接，要求基礎(chǔ)合格。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線應確保錐體中心位置正確。 鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝垂直度應符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)筒體連接焊縫應滿足圖紙要求。 吸收塔本體安裝采用正裝法。用 150T 履帶吊配合依次將筒體組合吊裝就位，平臺欄桿及附屬設(shè)備隨其安裝于筒體之上，邊吊裝邊焊接并對焊縫做滲油試驗檢查其嚴密性。筒體組合時垂直焊縫錯列布置，焊縫飽滿無缺陷。用 16T 汽車吊或 150T 履帶吊將錐體吊裝就位于鋼結(jié)構(gòu)上，找正后與鋼結(jié)構(gòu)焊接固定。 筒體安裝保證筒壁垂直，管路安裝應確保其管路內(nèi)部清潔，固定牢靠。 煙氣出入口段安裝時要 求：出入口段與吸收塔接縫均勻；出入口側(cè)壁垂直，上下壁平直，與伸縮節(jié)接口處尺寸符合圖紙要求。 塔體安裝直徑誤差＜ 10mm。塔體垂直度＜ 15mm。塔體圓度（環(huán)周長測量）＜ 5mm。塔體和接口定位的高度誤差＜177。 3mm。 漿液噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)，每塔設(shè)置 3 層，每層包括 100 個噴嘴，每層對應設(shè)置 1 臺漿液循環(huán)泵。在正常 BMCR 工況下，三層噴淋層同時開啟運行，在低負荷時，二層噴淋層同時開啟運行。 吸收塔上部裝有兩級水平除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。煙氣出口含霧滴 75mg/m3。除霧器通過工 藝水系統(tǒng)進行沖洗，防止除霧器結(jié)垢。 在吸收塔漿液池中水平徑向布置 4 個攪拌器，使?jié){液保持均勻懸浮狀態(tài)，并與氧化空氣噴射管一并將氧化空氣均勻分布在漿液池中，保證脫硫吸收反應效果。 吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝前需對吸收塔殼體外形尺寸和接口進行驗收，驗收合格后辦理交接簽證。 塔內(nèi)設(shè)備安裝在吸收塔殼體及頂部煙氣出口部件完成后開始。為避免高空落物砸傷設(shè)備，塔內(nèi)設(shè)備采取從上往下安裝。安裝一層驗收一層，驗收合格后拆除腳手安裝下一層。 基本順序如下： 35 下層除霧器 → 下層除霧器上沖洗管、噴嘴 → 下層除霧器下沖洗管、噴嘴 → 上層 除霧器 → 上層除霧器下沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 → 中層噴淋管、噴嘴 → 下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝 除霧器的安裝： PPC，輕脆易碎，搬運時須輕拿輕放，以避免損壞設(shè)備。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。 、由中間向角落擺放，調(diào)整使其間距均勻、注意其水平度、標高及橢圓度。 ，在復 核水平度、標高及橢圓度后用弧形壓板固定。 (先安裝下層除霧器，安裝上層除霧器時可以在下層除霧器上鋪上腳手板行走安裝上層除霧器和除霧器沖洗水管，這樣腳手架可以下拆，節(jié)省時間。 安裝除霧器時，安排 3 人按除霧器單件圖紙序號在零米編號裝箱，整箱吊裝至除霧器層， 2人負責吊裝， 2 人在吸收塔除霧器層搬運，塔內(nèi) 3人安裝。 ) 除霧器沖洗管安裝： ，再由進水口向里鋪設(shè) PPC 管，注意小噴嘴方向正確，所有管道在同一平面上。 管若是采用 PP 帶焊接式 (形同塑料焊接 )連接，在 施焊前應再一次檢查小噴嘴方向是否正確，確定正確后才能施焊， PP 管焊接要保證 PP 帶繞 PP管 3一 4層。 c. PP 管若是采用套管連接，注意接口的嚴密性。 噴淋層安裝： ，從吸收塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺上。 ，測量其中心標高是否正確，臨時固定。 ，為防止灼傷 FRP 管，采用預組裝，打上臨時標記，拆下搬運到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安裝， 注意焊接變形，若是合金鋼材質(zhì) 的吊架，還要注意選用焊條正確。 c方法安裝好支管并做好吊架，然后對接口部分進行打磨。 (安裝人員從吸收塔外爬進噴淋管內(nèi)對專用的 36 固定夾進行調(diào)整 )，調(diào)整標高和中心線及管道直度。 。在塔內(nèi)工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防護工作。 噴淋管噴嘴安裝： ，較脆、容易斷裂和破碎，備件少，價值昂貴，所以安裝時要特別小心。采用螺栓和 732 硅胴橡膠樹脂粘接劑固定在噴淋管上。 ，一人手 拿噴嘴保證噴嘴對準法蘭，一人上螺栓，用手初步擰緊螺栓，以保證噴嘴不脫落。 ，緊力應符合設(shè)計要求。 ，拆除腳手，下降至下一層安裝適宜高度，然后安此順序安裝。 合金鋼托盤安裝： 、高耐腐蝕的高鎳基合金 C 一 276 材料制作而成，在安裝過程中不能與鐵質(zhì)材料接觸、相碰，吊裝時應用麻繩或者是外面裹著帆布的鋼絲繩。 ，按照編號將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤。 、鎖緊墊片、邊緣 的夾子和套管不能遺漏。 。 、焊縫打磨光滑；因其為多孔板，安裝時盡量避免不必要的變形。 攪拌器的安裝： ； ，對稱緊固螺絲達到強度； ； 。 作業(yè)完成后的 ： 檢查、驗收及質(zhì)量標準 除霧器表面無雜物，梳形卡無起、松動現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同 沖洗管表面光滑，內(nèi)部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求 PPC 焊達到規(guī)范要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。 噴淋管表面光滑，內(nèi)部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現(xiàn)象。 復合碳化硅噴嘴方向正確，法蘭面密封膠無遺漏，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。 攪拌器的固定螺栓止動片無漏裝 37 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：升壓風機、煙氣擋板門、煙氣換熱器（ GGH） 及煙道。 GGH 安裝 每套脫硫裝置設(shè)置 1 臺煙氣換熱器，采用回轉(zhuǎn)式 GGH。 GGH 轉(zhuǎn)子采用中心或圍帶驅(qū)動方式。 GGH 采 取主軸垂直布置 ,即氣流方向為原煙氣向上，凈煙氣向下。 GGH 的清洗包括在線空氣吹掃、高壓水沖洗和離線低壓沖洗。 每臺 GGH 配套設(shè)置 2 臺電動驅(qū)動裝置， 1臺主驅(qū)動， 1臺備用。 每臺 GGH 配套設(shè)置 2 臺吹灰器。 每臺 GGH 配套設(shè)置 1 臺低泄漏風機、 1 臺密封風機。 一期，二期 GGH 各設(shè)置 1 臺高壓沖洗水泵。 氣 — 氣交換器類似于國內(nèi)回轉(zhuǎn)式空預器，根據(jù)吊車起吊能力及其結(jié)構(gòu)特點結(jié)合我公司以往施工回轉(zhuǎn)式空預器和經(jīng)驗，特擬定下列組合方案。 a） 冷端支承梁組件 (包括支承軸承及扇形板 ) b） 大軸組件 (包括導向軸承短軸 ) c） 熱端支 承梁組件 (包括導向軸承及扇形板 ) d） 倉格組件 (包括蓄熱元件 ) 主要安裝程序： 礎(chǔ)劃線 → 鋼支架安裝驗收 → 膨脹支座安裝 → 下梁組件 (冷端 )組合安裝 → 支承軸承安裝 → 大軸組件組合安裝 → 上梁組件 (熱端 )組合安裝 → 導向軸承安裝 → 主、付側(cè)板安裝 → 傳熱倉格組件安裝 → 環(huán)向槽鋼與殼體板安裝 → 冷端連接煙道安裝 → 熱端連接煙道安裝 → 傳動圍帶及驅(qū)動裝置安裝 → 徑向、軸向、環(huán)向密封片安裝調(diào)整 → 蒸汽沖洗、油管路、空氣冷卻系統(tǒng)安裝 → 空 載調(diào)試 施工方法 ，確定大梁中心線和標高。 、副殼體板，并完成檢修平臺，組件重量控制在起重機負荷范圍內(nèi)；大梁吊裝前下梁及煙風道主、副殼體板組件吊裝就位。 。 、推力軸承并注入潤滑油，推力軸承座的水平誤差控制在 之內(nèi)，支承軸承及軸承座，導向軸承及軸承座根據(jù)技術(shù)文件要求決定是否解體檢查。 38 。 、上部小梁及上部煙風道，形成一個完整外閉環(huán)； 。 ；注意倉格與大軸之間的焊接，應先固定螺栓后焊接。 ，加強圍帶銷軸與傳動齒輪嚙合間距檢查，確保驅(qū)動穩(wěn)定。 。 ，并加工轉(zhuǎn)子法蘭平面。 , 注意調(diào)整好上下扇形板與倉格徑向隔板的密封間距，上、下環(huán)向密封片與外殼間的間距及軸向密封間距。 、清洗水管道、推力導向軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)、扇形板調(diào)節(jié)裝置等部件。 增壓風機 本工程 升壓風機采用靜葉可調(diào)軸流風機，類 似于鍋爐引風機，采用我公司以往安裝引風機的常規(guī)方法安裝。 增壓風機主要部件： 風機及配套電機，電機基礎(chǔ)底板，聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩，進氣箱，進出口膨脹節(jié)，動葉調(diào)節(jié)裝置 (包括電動執(zhí)行器 )，風機測管，端面熱電阻，測量儀表及控制箱，風機失速探頭，喘振報警裝置，進出口配對