【正文】 程設(shè)計創(chuàng)優(yōu)，設(shè)計方案的論證優(yōu)化，審定綜合設(shè)計原則和方案；嚴格掌握建設(shè)標準滿足合同要求，推行限額設(shè)計，降低工程造價；積極、慎重地推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；協(xié)調(diào)專業(yè)分工，驗證對內(nèi)、外設(shè)計接口資料，協(xié)助專業(yè)負責人解決專業(yè)間協(xié)調(diào)中的問題；參與主要技術(shù)經(jīng)濟指標的評審組織綜合性顧客提供的資料的驗證。 組織機構(gòu)圖 (見附圖 ) 崗位 職責 項目經(jīng)理職責 ? 在公司統(tǒng)一領(lǐng)導下，對工程項目的實施全面負責，代表公司全面履行項目合同，負責項目實施的組織領(lǐng)導、協(xié)調(diào)和控制，對項目的進度、費用、質(zhì) 量、安全和環(huán)境負責，實現(xiàn)公司下達的項目管理目標。編制施工用電管理制度，堅持現(xiàn)場安全巡視，做好現(xiàn)場施工電源冬、雨巡檢工作，消除用電事故隱患。 設(shè)備檢 修和煙道制作均安排在我公司加工場地上，制作后的加工件通過汽車運至安裝區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)施工總平布 置見附圖。 . 積極配合業(yè)主做好設(shè)備、材料、圖紙、資料的供應工作，一旦到我項目部立即按相關(guān)管理制度發(fā)放到相關(guān)部門和人員。 加強安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝交接的驗收工作，一旦具備安裝進入條件，立即組織安裝施工。 300MW 機組煙氣脫硫工程，合同生效日期為 2021 年 10 月1 日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)總體工程進度安排，土建基礎(chǔ) 實際 施工日期為 2021 年 5 月 9 日，吸收塔基礎(chǔ)交安日期為 2021年 6月 15 日 ，脫硫系統(tǒng)的設(shè)備安裝 ， 2021 年 6 月 30 日4脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào) 試完， 2021 年 11 月 30日 5脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試完。 由于我公司已中標主體工程，從現(xiàn)場總體布置、組織機構(gòu)、機械配備、人員設(shè)置和物資供應等方面均已到位，具有對脫硫工程施工協(xié)調(diào)的有利條件，能確保工程進度準點運行。攪拌器用來防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積 ,其軸與葉片的材質(zhì)為碳鋼襯膠。 各個區(qū)域排水坑泵根據(jù)池內(nèi)液位自動起 /停。事故漿液池儲存能力 按單臺鍋爐吸收塔漿液的 100％容量設(shè)置 ， 兩臺爐共用一個事故漿液池，由事故漿液池泵將事故漿液池中漿液輸送到吸收塔。 檢修用氣可用于 FGD 系統(tǒng)設(shè)備檢修及維護時的吹掃及倉頂除塵器。 除 霧器沖洗水泵兩臺吸收塔共設(shè)置三臺，二運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。 11 工藝水主要用戶如下： 178。石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為 50%的底流。其主要特點如下： 10 氧化性 能高 氧化空氣用量較少 氧化空氣分布均勻 結(jié)構(gòu)簡單，便于檢修和清洗。本方案每套吸收塔系統(tǒng)配置三臺漿液循環(huán)泵，分別對應三層噴淋層。吸收塔漿液池上的 4 臺側(cè)進式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。穿過二級除霧器 9 后，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口錐筒流出吸收塔，經(jīng)過煙氣換熱器和煙道排入出口煙道和煙囪。 2H2O 吸收塔包括一個托盤（布風裝置，開孔率約 38％），三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有 104 個空心錐噴嘴，單個噴嘴流量為 ，噴嘴進口壓頭為，噴淋層上部布置有兩級除霧器。亞硫酸鈣由設(shè)置在漿液池中的氧化空氣分布系統(tǒng)強制就地氧化成石膏。W 公司的專利技術(shù)，托盤的優(yōu)點在于各種負荷下均能有效地保證入口煙氣的均勻分布 , 尤其適應煙氣負荷在 40~100%范圍之間變化的實際工況， 由于托盤可明顯增加吸收塔中氣 液 固三相的傳質(zhì)過程 , 因此可降低循環(huán)漿液量和氧化空氣耗量 , 因而系統(tǒng)得到進一步優(yōu)化。該系統(tǒng)每爐包括 3 臺密封風機、 2 臺電加熱器和開啟 /關(guān)閉閥，將加熱至 100℃左右的密封空氣導入到關(guān)閉的擋板門，以防止煙氣泄漏。視煙氣中飛灰含量情況 , 決定每班或每隔 數(shù)小時沖洗一次 GGH，或當壓降超過給定最大值時，說明有一定程度的石膏顆粒沉積 , 需啟動高壓水泵沖洗。這兩種方案均屬于成熟技術(shù) , 能保證設(shè)備長壽命穩(wěn)定運行。 (2)風量裕量不低于 10%，另加 10℃的溫度裕量。 煙氣系統(tǒng) 煙氣從引風機出口 的混凝土煙道接口引出 ，溫度 120℃ ,增壓風機出口壓力為 3688Pa,溫度可升 123℃，送至煙氣換熱器（簡稱 GGH）與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至 ℃后進入吸收塔，在吸收塔中，煙氣在托盤處被均勻分布，并吸收了煙氣中的 SO2，經(jīng)托盤后的煙氣隨即進入吸 收塔經(jīng)托盤均布，與來自上部三層噴淋層的漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部兩級除霧器，除去煙氣中攜帶的液滴后至 GGH 進行加熱，溫度由出塔時飽和煙氣溫度 ℃升至 ~79℃ (暫定 )，然后到煙囪入口溫度約為 77℃ (暫定 )通過煙囪排放至大氣。壓縮模量 Es=, 氣象資料 氣溫 多年平均氣溫 : ℃ 多年平均最高氣溫 : ℃ 多年平均最低氣溫 : ℃ 累年極端最高氣溫為 ℃，發(fā)生于 2021 年 7 月 20 日。地基承載力特征值 fak=110kpa。地基承載力特征值 fak=125kpa。由于上部地基土較為軟弱，且存在液化現(xiàn)象，所以主要建（構(gòu)）筑物不能采用天然地基，需進行地基處理，采用人工地基，地基處理采用振沖碎石樁復合地基。 110 國道在擴建場地北面 350m 處貫穿通過，進廠道路、運煤道路均與 110 國道相接，進廠公路長度約為 2021 米、運煤道路約 2500 米。本期工程擬擴建 2179。脫硫裝置布置在煙囪后。 對本工程脫硫項 應符合 下面設(shè)計原則： 采用全容量石灰石 — 石膏法脫硫方案，一爐一塔。 吸收劑制備系統(tǒng)、脫硫石膏處理系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)按兩爐脫硫裝置公用設(shè)置。 本項目是為 2 臺鍋爐各加裝一套 FGD 裝置，采用石灰石 /石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為石膏。 300MW 空冷燃煤凝汽式發(fā)電機組。 區(qū)域地質(zhì)、工程地質(zhì)和地震 烏拉山電廠擴建場地在地質(zhì)構(gòu)造上位于河套斷陷帶的次級構(gòu)造單元 — －白彥花凹陷西端的北部邊緣。 廠址地震液化在地震設(shè)防烈度 7度時為中等液化～嚴重液化； 場地地下水為潛水，地下水位一般在自然地面以下 ，考慮到豐水期地下水位上升的可能性，地下水位應按 。壓縮模量 Es=, ○ 3 層粉質(zhì)粘土：棕灰色，軟塑，很濕，局部漸變?yōu)檎?土或粉土，一般層厚在 左右。壓縮模量 Es=, ○ 5 2 層細砂： 褐綠――灰綠色，稍密，飽和，厚度一般在 ～ 。 累年極端最低氣溫為 ℃，發(fā)生于 1957 年 1 月 30 日。 在主體煙道上設(shè)置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入 FGD 的煙氣超溢和 FGD 裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 (3)壓頭裕量不低于 20%。每臺 GGH 設(shè)兩臺電動驅(qū)動裝置 (中心或圍帶驅(qū)動均是 )，一臺主驅(qū)動，一臺備用 , 電機均采用空氣冷卻形式。但用高壓水泵沖洗只能在運行時進行（一年約 12次，根據(jù)裝置的運行情況）在線沖洗。 煙道及附件 煙道均采用普通鋼制矩形煙道， GGH 入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。 吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：（ 1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿池區(qū)，主要功能是用于石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化；（ 2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其上的托盤和三層噴淋層。 8 吸收塔上部吸 收區(qū) PH 值較高，有利于 SO2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低 PH 值下運行，有利于石灰石的溶解，有利于副產(chǎn)品石膏的生成反應。 熱煙氣進入吸收塔，達到飽和并被冷卻。 原煙氣穿過吸收塔時，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反應生成物帶出水，將導致吸收塔漿液的固體濃度增大。與吸收塔漿液池配套提供 的吸收塔密封箱是用于防止吸收塔入口煙道灌液， 密封箱的液位由周期性地補充工藝水來維持 。 氧化空氣系統(tǒng) 煙氣中本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣。 氧化空氣通過氧化空氣噴槍噴入吸收塔底部反應漿液池中，由四臺吸收塔攪拌器并均布于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。 2臺石膏旋流器的底流經(jīng)石膏漿液分配器進入二級脫水系統(tǒng)。 回轉(zhuǎn)式換熱器 (GGH)運行、停運沖洗水 178。 工藝水泵設(shè)置兩臺，一運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。 在脫硫島內(nèi)各設(shè) 1個儀用壓縮空氣罐及和 1 個雜用壓縮空氣罐。 排放系統(tǒng)包括以下組件： 178。 各個區(qū)域的排水坑攪拌器連續(xù)運行。 廢水處理系統(tǒng) 脫硫島不設(shè)置廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水排至電廠廢水回收系統(tǒng)，接口為脫硫島外 1米。 場地狹小，脫硫裝置區(qū)域正是 210m 套筒式煙囪施工場地，該煙囪施工周期長，交叉施工在所難免， 并要采取相關(guān)措施。 保證工期措施 確保準點開工 做好前期技術(shù)準備，組織專門的班子，配合業(yè)主和 監(jiān)理 做好前期的技術(shù)準備工作，依據(jù)相應的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合我公司以往 300MW 機組和煙氣脫硫工程安裝的成功經(jīng)驗和技術(shù)管理方面的經(jīng)驗，編制施工作業(yè)指導書、質(zhì)量工作計劃、三級進度計劃，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。 運用科學管理。 在脫硫裝置安裝 區(qū)域布置一臺 50t履帶吊用于吸收塔、 GGH、增壓風機、煙道、擋板門大型部件的吊裝。 施工道路 廠區(qū)道路以主體工程已建成的道路為依托，施工區(qū)以永臨結(jié)合道路作為施工道路使用。 18 施工用水 用水管道布置 主體工程的施工用水已布置在施工區(qū)域。 ? 遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)的政策、法律和法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)和上級有關(guān)的規(guī)定和制度，履行項目合同中各項條款，接受工程監(jiān)理單位的監(jiān)理，完成項目預定的目標和各項經(jīng)濟技術(shù)指標。 ? 組織工程的設(shè)計確認和綜合設(shè)計評審，參與項目 各專業(yè)設(shè)計評審，參與審核和簽署有關(guān)設(shè)計文件，組織實施工地服務(wù)，對工程設(shè)計全過程進行質(zhì)量控制。 ? 編制和審查 設(shè)備 招標文件的商務(wù)文件。 項目經(jīng)理 不在現(xiàn)場時，經(jīng)項目經(jīng)理 授權(quán)代行 項目 經(jīng)理職責。 ? 負責組織本工程相關(guān)的各項規(guī)程、規(guī)范的實施，組織審核分包單位的施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書、重大施工技術(shù)方案及措施。 ? 編制項目施工竣工資料 ，組織施工現(xiàn)場工程檔案資料的整理和歸檔工作。 ? 組織對試運中發(fā)生的設(shè)備損壞、人身事故或中斷運行事故的調(diào)查和分析，并總結(jié)經(jīng)驗，擬訂對策。負責對施工分包單位 的安全教育考試監(jiān)督檢查。 ? 監(jiān)督檢查各施工分包單位職業(yè)防護用品、用具的定期試驗、發(fā)放使用工作，建立項目經(jīng)理部勞保用品管理臺帳。 費控工程師職責 ? 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，編制費控大綱 、 項目資金使用計劃 和項目索賠報告 。 ? 負責與公司物資采購部及廠家的聯(lián)絡(luò)、廠家技術(shù)資料的交接、管理等工作。 ? 負責現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)管理工作，負責項目本專業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗收工作； ? 參加圖紙會審、設(shè)計交底，參與設(shè)計變更評審； ? 參加現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)助處理施工管理方面的問題； ? 配合進行設(shè)備交接，參加設(shè)備的開箱驗收； ? 審核施工分包單位工程量完成情況和工程進度報表； ? 參與管理不可預見費及其使用； ? 協(xié)調(diào)與業(yè)主、廠家、設(shè)計、監(jiān)理及其它單位的關(guān)系； ? 在施工過程中對施工分包商的施工過程進行監(jiān)督。 ? 對專業(yè)施工過程進行總結(jié)； 調(diào)試工程師職責 ? 參與編制項目調(diào)試計劃和調(diào)試大綱，負責編制具體調(diào)試方案； ? 參與編制操作手冊和操作維護手冊； ? 對設(shè)計圖紙從 調(diào)試角度提出意見和建議； ? 參與設(shè)備招標時的技術(shù)評標工作； ? 負責現(xiàn)場專業(yè)調(diào)試工作，解決調(diào)試中出現(xiàn)的專業(yè)問題； ? 參與制訂驗收辦法，參加單體調(diào)試的驗收工作，負責組織本專業(yè)的分系統(tǒng)調(diào)試的驗收工作。 300MW）濕法煙氣脫硫工程 為石灰石濕式脫硫，副產(chǎn)品為石膏。 吸收塔等主設(shè)備基礎(chǔ)劃線 →吸收塔底板、筒體組合 →吸收塔組件安裝 →吸收塔梯子平臺安裝 →除霧器設(shè)備安裝 →吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝 →氣 — 氣熱交換器設(shè)備安裝 →增壓風機及 FGD 主設(shè)備間的連接煙道制作安裝 →系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試 以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝垂直度應符合規(guī)范要求。 塔體安裝直徑誤差＜ 10mm。煙氣出口含霧滴 75mg/m3。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。 噴淋層安裝： ，從吸收塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺上。采用螺栓和 732 硅胴橡膠樹脂粘接劑固定在噴淋管上。 、焊縫打磨光滑；因其為多孔板，安裝時盡量避免不必要的變形。 GGH 采 取主軸垂直布置 ,即氣流方向為原煙氣向上，凈煙氣向下。 、副殼體板，并完成檢修平臺，組件重量控制在起重機負荷范圍內(nèi)；大梁吊裝前下梁及煙風道主、副殼體板組件吊裝就位。 ，并加工轉(zhuǎn)子法蘭平面。 、清洗水管道、推力導向軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)、扇形板調(diào)節(jié)裝置等部件。 、推力軸承并注入潤滑油，推力軸承座的水平誤差控制在 之內(nèi)，支承軸承及軸承座，導向軸承及軸承座根據(jù)技術(shù)文件要求決定是否解體檢查。 每臺 GGH 配套設(shè)置 2 臺電動驅(qū)動裝置， 1臺主驅(qū)動， 1臺備用。 作業(yè)完成后的 ： 檢查、驗收及質(zhì)量標準 除霧器表面無雜物，梳形卡無起、松動現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同 沖洗管表面光滑，內(nèi)部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求 PPC 焊達到規(guī)范要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。 ，緊力應符合設(shè)計要求。 ，