【導讀】樓工程施工招標文件。驗評標準及有關技術規(guī)定。案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質高速地建成。b、基坑排水，基坑回填（夯實）至設計標高。e、火災報警及聯(lián)動；管、暗盒、接線盒和電線管內預留鐵絲。h、管道煤氣系統(tǒng)的安裝配合，包括預埋穿墻、穿樓層鋼套管；j、預留主樓與樓間連接的插筋和牛腿，附于外墻上的沉降觀測標志裝置；c、人防工程中戰(zhàn)時增加或改造的土建設施；用于戰(zhàn)時的設備安裝工程；的東環(huán)路路東，與北方建材城東門對面。脹珍珠巖找坡2%，

　　

【正文】 JGJI0796）要求。 （九）成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 第四節(jié) 模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 26 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。 先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用 10mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構梁、剪力墻、平 板采用木竹膠合板，框架柱采用大型組合鋼模板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。 （二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）全現(xiàn)澆結構安裝大模板 工藝流程 在下層剪力墻砼強度不低于 ，利用下層剪力墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 熟悉操作規(guī)格的質量標準 書面交底 操作人員參加 模板選擇計算 熟悉圖紙 準備工作 技術交底 平整模板 涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢 查 腳 手架、腳手板 底部標高、中心 支 模 中間檢查 自 檢 和鋼筋、砼交接檢 澆砼時模板值班 執(zhí)行險評標準 不合格的處理（返工） 按梁、柱的件數(shù)、各抽查 10℅，但均不少于 3 件 按強度確定拆模時間 注意保護棱角 自檢記錄 質量評定 質量評定記錄 拆 模 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 27 安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓葔艜r，砼從外端頭部位流出。 安裝剪力墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻柱模板拆除砼強 度必須達 而受損才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 大模板定期檢查維修，保證使用質量。 大模板施工注意的質量問題 （ 1）墻柱身超厚：墻柱身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為 依據(jù)。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 模板的拉結 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2處設拉結筋一道，拉結間距≤ 800mm。 剪力墻拉結筋按縱橫 500179。 500間距布置。 拉結采用Φ 12～ 14的筋制作。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。 （五）預埋件和預留孔洞的設置 豎 向構件預埋件的留置 28 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 綁扎固定預埋件 水平構件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 梁頂面預埋件示意圖 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 固定木條 預埋件圓釘固定模板 29 板頂面固定預埋件示意圖 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 預埋件 結構鋼筋 焊接 錨腳 模板 30 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。 （ 2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在 用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。 模構造示意圖如下 筒模構造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 孔模板 模板 固定支撐 底模空位 31 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆 除。 （ 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設 本工程內外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 由于本工程總高度 ，外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。 （二）整 體提升腳手架 腳手架搭設 （ 1）施工前由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。 （ 2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網(wǎng)封閉。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于%，頂部絕對偏差小于 。 （ 4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 。 32 提升架電動葫蘆導管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 整體提升腳手架構造示意圖 電運葫蘆采用 10cm/min。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。 使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。 提升應分 23 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態(tài)。 完成一個樓層的提升后，待下 部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 提升時，砼強度達到設計標號強度 70%且不小于 C20。 （三）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 33 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn) 固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼 養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 2） 試件模具： 100179。 100179。 100mm的試模應不少于 8組， 150179。 150179。 150mm的試模應不少于 4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表 性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787等標準規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100盤，但不超過 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm以下，試模用 100179。 100179。 100mm，石子在 40mm以下，試模用 150179。 150179。 150mm。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度 另留同條件養(yǎng)護試件。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 （ 3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗 的取樣應按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場） 34 的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg水泥作為檢驗試樣。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均