【正文】 樣訂貨，主要設(shè)備訂貨時，要審核設(shè)備清單，是否符合設(shè)計要求。 ②對材 料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。 ③凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)地核對、認(rèn)證，其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。 ④新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。 ⑤材料認(rèn)證不合格時，不許用于工程中。 ?材料質(zhì)量控制的內(nèi)容 材料質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求等。 第五章 主要施工方案 一、測量方案 主要測量方法 根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)工程采用外控法，用全站儀布設(shè)整體控制線和分區(qū)控制網(wǎng)；上部采用內(nèi)控法，用 全站儀 布設(shè)內(nèi)控網(wǎng)。用直角坐標(biāo)系建立平面控制網(wǎng)。 高程控制要求 高程控制網(wǎng)的布設(shè)要求： 為保證水準(zhǔn)點網(wǎng)成為可靠的起算依據(jù)和檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，在擬建建筑物場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢媒⑺疁?zhǔn)點基點，其點數(shù)不少于 3 個，點間距 50100m。高差采用Ⅱ等水準(zhǔn)測定，每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變動可能時，將全區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)點（絕對標(biāo)高）進行聯(lián)測，以查明水準(zhǔn)點是否變動。如經(jīng)檢測證實個別水準(zhǔn)點有較大變化時，及時測定出新的高程值 。 測量允許偏差： 廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 31 層間標(biāo)高測量偏差不超過177。 3mm；建筑全高 (H)測量偏差（ 豎向傳遞 允許偏差）符合下表規(guī)定 項目 允許偏差（ mm） 每層 177。 3 總高 H(m) 30＜ H≤ 60 177。 10 60＜ H≤ 90 177。 15 觀測程序： ?按中絲和視距在后視尺黑面上進行讀數(shù)； ?按中絲和視距在前視尺黑面上進行讀數(shù)； ?按中絲在前視尺紅色面上讀數(shù)； ?按中絲在后視尺紅色面上讀數(shù)。 平面軸線控制要求 平面軸線控制網(wǎng)作為場地內(nèi)建筑物準(zhǔn)確定位、高層豎向控制和變形觀測的依據(jù)，其精度須滿足施工規(guī)范要求和建筑物定位放線需要。 建筑物定位放線的精度（允許相對誤差值）為 1/3000～ 1/6000。由于測量中通常取 2 倍誤差，因此，定位放線的相對中誤差為 1/6000～ 1/12021，控制網(wǎng)的相對中誤差和放線的相對中誤差亦為 1/6000～ 1/12021。 場地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，根據(jù)復(fù)核后的建筑紅線樁準(zhǔn)確定位測量，并做好樁位保護，平面控制網(wǎng)樁位間距不大于鋼尺長度，并組成閉合圖形，其測量允許偏差符合下表： 等級 適用范圍 測角允許偏差 (mm) 邊長（ m） 邊長（ m） 二級 一般高層建筑 177。 20 50～ 200 1/10000 根據(jù) 平面控制網(wǎng)向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物外廓線，經(jīng)閉合校測合格后放出細(xì)部軸線及有關(guān)邊線，基礎(chǔ)放線尺寸允許偏差符合下表： 廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 32 長度 L、寬度 B（ m） 允許偏差（ mm） 30＜ L（ B）≤ 60 177。 10 60＜ L（ B）≤ 90 177。 15 L（ B）＞ 90 177。 20 注：軸線的對角線尺寸允許偏差為邊長偏差的√ 2倍；夾角允許偏差為 1`。 測量準(zhǔn)備工作 根據(jù)業(yè)主提供的原始坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽認(rèn)后，作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。準(zhǔn)備好儀器工具。 平面控制網(wǎng)的建立和軸線投測 本工程施工測量平面控制網(wǎng)由直角 坐標(biāo)系組成， 基礎(chǔ) 及主體的每個段設(shè)縱向和橫向控制線，組成一個相對獨立的矩形控制網(wǎng)。 在平面控制網(wǎng)建立并經(jīng)復(fù)核無誤且滿足所需精度后，開始對建筑物的軸線進行定位測設(shè)，測設(shè)各軸線的位置，設(shè)置定位樁，用測回法進行測角檢測，往返量距法進行距離檢查，對不能滿足所需精度要求的定位樁進行重新測設(shè)定點，并在開始施工基礎(chǔ)前，對已建立的軸線控制樁位進行一次全面校核。 進行基礎(chǔ)施工時，在樓面 混凝土 澆筑完后，用全站儀或激光經(jīng)緯儀將控制線準(zhǔn)確測定于樓層面 混凝土 上，定出控制點，彈出控制墨線，并涂出紅三角形油漆方向標(biāo)志，然后利用此控制線網(wǎng) 用鋼卷尺定出各柱、墻的中線，分出邊線。 當(dāng)施工至177。 時 ,在177。 面層上根據(jù)每套直角坐標(biāo)系的四個主要柱列軸線點 ,建立矩形內(nèi)控網(wǎng) ,并對內(nèi)控網(wǎng)進行角度和距離 (邊長 )檢查 ,其精度要求 :夾角誤差≤ 6″ ,內(nèi)控網(wǎng)點的設(shè)置 ,采用在177。 樓面 混凝土 上預(yù)埋 100179。 100179。 10mm 的鋼板 ,然后用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確測定出矩形內(nèi)控網(wǎng)點、圓心點和起始邊線控制點的位置 ,于其位置點處打下 5mm 圓孔作為標(biāo)志 ,并在上升的每層樓板上與內(nèi)控網(wǎng)點相對應(yīng)位置留出 200179。 200mm 的預(yù)留孔 ,作為內(nèi)控網(wǎng)點向上垂直傳遞用 ,利用激光經(jīng)緯儀對 中內(nèi)控網(wǎng)點 ,整平儀器 ,垂直向上投射激光 ,在上面的樓板上用玻璃坐標(biāo)板接收 ,將內(nèi)控網(wǎng)準(zhǔn)確地傳遞至上面的樓面上 ,完成對上部樓面軸線的控制。 在建立內(nèi)控網(wǎng)的同時，還需建立外控網(wǎng)，形成內(nèi)外結(jié)合的軸線控制網(wǎng)。建立外廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 33 控網(wǎng)就是將兩個垂直方向的主控線引測到周邊建筑物上，用紅油漆標(biāo)出方向線。 建筑物各施工層放線和復(fù)核 主控線控制樁檢測： 施工層放線前，首先檢測各軸線控制樁位置是否碰動和移動，放線時如果使用平行借線，需特別注意不要用錯軸線控制樁。 施工層各細(xì)部軸線的測定： 根據(jù)施工圖紙，用墨線彈出施工層所需的軸線、控制線、 墻線和柱位置線。 放線復(fù)核： 復(fù)核時，首先檢查各軸線樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線和投測位置，以作為各層的校核，防止位移。 容許偏差符合下表： 項 目 允許偏差（ mm） 外廓主軸長度L（ m） L≤ 30 177。 5 30＜ L≤ 60 177。 10 60＜ L≤ 90 177。 15 90＜ L 177。 20 細(xì)部軸線 177。 2 承重墻梁、柱邊線 177。 3 非承重墻邊線 177。 3 門窗洞口線 177。 3 高程的控制與傳遞 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點 ,用水平儀引測出幾個基點 ,用油漆作好標(biāo)志 ,然后以基點為標(biāo)準(zhǔn) ,用水平儀定出地 下室的控制標(biāo)高 ,作好標(biāo)志 ,以此控制標(biāo)高為基準(zhǔn) ,完成對地下室標(biāo)高的有效控制。 工程施工至177。 時 ,將177。 標(biāo)高精確引測至建筑物的外墻或角柱上 ,然后隨著建筑物的向上施工 ,利用鋼卷尺和線錘 ,沿著外墻或角柱將標(biāo)高往上傳遞 ,定出施工層的控制標(biāo)高 ,完成對整棟建筑物主體施工標(biāo)高控制。 廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 34 當(dāng)墻、柱、梁、板模拆除之后，及時在該層的外墻（或角柱）上測量定出該層+ m 的標(biāo)高線，作為該層今后裝修的標(biāo)高控制。 沉降觀測 沉降觀測點根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求布置，施工期間和使用期間均需進行沉降觀測。沉降觀測的方法是采用高 精度水平儀和銦鋼尺測定，其精度按三級水準(zhǔn)測量要求測定。 二、 樁承臺 基礎(chǔ)工程 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 樁施工 ① 測量放線： 采用全站儀測放樁位。設(shè)永久基 準(zhǔn)點 2個，便于控制樁的標(biāo)高，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和塔尺測量。在 沉樁錘擊 施工中，每節(jié)應(yīng)測校樁位和垂直度，及時調(diào)整，垂直度采用十字架吊錘測量。 ② 管樁的施工工藝 主要施工方法： 錘擊管樁的施工，其原理是利用打樁設(shè)備的錘擊能量將管樁沉入土層中的設(shè)計標(biāo)高處，使其滿足設(shè)計承載力的要求。其施工工藝流程為：測量放線 樁機就位吊樁落位 樁機調(diào)平 雙向調(diào)整垂直度 打樁 接樁 送樁 移樁。 主要工序控制方法 （ 1）測放樁位：各樁位點的測放：根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，采用經(jīng)緯儀運用極座標(biāo)的方法放出樁位，插入Ф 8鋼筋作為樁位標(biāo)記 ， 以保證打樁時不易搞錯。 （ 2）樁機就位：打樁機指揮員根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)記的樁位，指揮樁機就位。樁機就位后先復(fù)核樁位，并在樁位四周打入四個距離分別為 1m的引樁，然后采用鋼送樁器對準(zhǔn)樁位下壓 2m，確保下部無老基礎(chǔ)、障礙物后吊出送樁器，再利用引樁對樁位重先定位后方可進行吊樁施工。 （ 3） 吊樁落位：樁 機大致就位于樁位后，用鋼絲繩將下樁段吊起，使樁尖對準(zhǔn)樁位，然后調(diào)平樁機，雙向調(diào)整樁身的垂直度偏差應(yīng)≤ %H，樁尖對位偏差＜ 20mm。 （ 4）打樁：當(dāng)樁段落位及調(diào)整正垂直度符合要求后， 方可進行打樁。開打前廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 35 檢查樁帽與樁頭之間是否設(shè)置襯墊，開始打樁后，要認(rèn)真記錄每節(jié)樁入土深度和相應(yīng)得錘擊數(shù)，同時設(shè)專人觀測吊線錘的變化情況，當(dāng)樁身傾斜率超過 %時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當(dāng)樁尖進入土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 （ 5）管樁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a、第一節(jié)管樁起吊就位及焊接樁尖同 打樁，由樁機自身調(diào)整垂直度，插入地面時的垂直度偏差不得大 %H，并宜用水準(zhǔn)尺或其他測量儀器較正；必要時，宜拔出重插。待管樁就位后起動樁錘施打，記錄樁身每米入土錘擊數(shù)。第一節(jié)樁樁頂離地面 時停錘，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，校正垂直度，上下節(jié)樁要確保順直，錯位偏差不得大于 2mm；接樁后繼續(xù)施打至設(shè)計要求。 b、管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 c、在較厚的粘土、粉質(zhì)土層中施工管樁，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。 d、設(shè)計樁頂標(biāo)高在自然地面以下時應(yīng)送樁，送樁過程為當(dāng)樁打到地面上 20cm左右即提錘，套上直徑 400mm 的送樁器進行送樁，直到達到設(shè)計樁頂標(biāo)高即收錘。 e、樁數(shù)多于 30根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜等承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。 打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，由當(dāng)班施工單位的質(zhì)檢員驗證簽名，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表人）驗 證簽名后方可作為有效施工記錄。 三、焊接接樁一般要求 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812021 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 。 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 36 順直，錯位偏差不宜大于 2mm。 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 46 點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 焊接層數(shù)不得小于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。 焊接的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可以繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 5 分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 四、打樁時垂直度的控制 起吊第一樁對位后，由樁機自身調(diào)整垂直度，樁機塔架的垂直度調(diào)整是通過樁身支撐的油缸來調(diào)節(jié)的。樁機的垂直度達到要求后，再調(diào)整樁的垂直度。 調(diào)整樁的垂直度的方法是從正面和側(cè)面由兩個吊錘成 900 方向進行觀測，保證樁入土后的垂直度偏差不超過 %。在打樁過程中，應(yīng)由兩 人在正、側(cè)兩面隨時觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整，確保成樁后的垂直度偏差不大于 %H。 當(dāng)?shù)谝?節(jié)樁打至地面約 50cm 左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對平，調(diào)整好垂直度，對樁端頭之處需用鐵片鍥入填平才能施焊。 五、打樁時標(biāo)高的控制 以貫入度控制和標(biāo)高控制 。 六、遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理： 一貫入度突變； 一樁頭混凝土剝落、破碎； 一樁身突然傾斜、跑位； 一地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。 七、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定 送樁深度不宜大于 ； 當(dāng)樁頂打到接 近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合廣州城建 中糧 (東莞 )糧油工業(yè)廠區(qū)小包裝車間及小包裝成品庫 工程 施工組織設(shè)計 37 格后立即送樁。 送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。 八、樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^作接錨點，送樁遺留的孔洞應(yīng)立即回填。 九、收錘標(biāo)準(zhǔn) 收錘標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距（沖程）等因素，進行綜合考慮后給出。入土深度達到要求時，即可收錘，再進行下一根樁的施工。貫入度的控制一般來說都是