【正文】 ，上下橫桿接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于 50 厘米，相鄰步架大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載情況 。 小橫桿：貼近立桿布置，搭于橫桿之上，并用直角扣件扣緊。 剪刀撐：設(shè)置在兩端，中間每隔 12~15米設(shè)一道，用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)系 3~4根立桿、斜桿與地面夾角 45176。~60176。 。 連墻桿、水平斜拉桿：連墻桿垂直距離不大于 4M，設(shè)置在具有較好的 水平抗力作用的結(jié)構(gòu)部位，連墻桿水平距離每 5 米設(shè)一點(diǎn)，但不得少于兩點(diǎn)，水平斜拉桿設(shè)置在連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 防護(hù)要求 腳手架平面范圍內(nèi)滿鋪竹笆，作業(yè)層不超過(guò)三層。 護(hù)欄和擋腳板：在腳手板的操作層必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板，欄桿高度 米，擋腳板高度 ~，也可用一片竹笆代替。 安全網(wǎng)：腳手架外側(cè)用綠色密眼安全網(wǎng)滿張并兜底。 搭設(shè)順序 擺放掃地桿（貼近地地面的大橫桿） → 逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊 → 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） → 安第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除） → 第三、四步大橫桿和小橫桿→ 連墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手笆 → 加掛密目式安全網(wǎng) 。 施工要求： 1）所有腳手架材料桿件采用φ 48 鋼管， 其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳 素鋼技術(shù)條件》 (GBT0188)中強(qiáng)鎮(zhèn)靜鋼的要求，連接件采用扣件接頭。 2）腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，立桿直接落在回填土之時(shí)，回填土必須夯實(shí)，加設(shè)底座和墊板 (墊木 )，厚度不小于 50mm，地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 3）拆除腳手架要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆下的扣件、鋼管及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋鄭。 、預(yù)埋、預(yù)留工程 本工程安裝預(yù)埋，預(yù)留數(shù)量大。 1）土建施工階段在安排作業(yè)計(jì)劃時(shí)，必須確定預(yù)埋、預(yù)留在各工序施工中的及插入，準(zhǔn)確到位，并設(shè)置必要的鋼支架、斜撐等使其定位準(zhǔn)確，固定牢固 。 2）墻、板、柱的預(yù)留筋、洞的預(yù)留、穿墻套管等，上述工作應(yīng)在鋼 筋綁扎時(shí)插入施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可封模板，穿過(guò)模板的預(yù)埋管 (件 )應(yīng)將模板縫隙封堵嚴(yán)密，防止漏漿。 3）所有預(yù)埋管道接頭必須嚴(yán)密，接口必須封堵，嚴(yán)防水泥漿或其它雜物進(jìn)入管內(nèi)出現(xiàn)堵管情況。 、裝飾工程 本工程裝飾工程由專(zhuān)業(yè)裝飾隊(duì)伍負(fù)責(zé)水池內(nèi)外防水和建 (構(gòu) )筑物的內(nèi)外裝飾。裝飾工程按不同類(lèi)別的飾面，詳細(xì)制定施工工藝及要點(diǎn)，實(shí)施時(shí)先小面積試裝飾樣板面，再逐步大面積施工。裝飾工程是創(chuàng)優(yōu)工程的感觀受檢的重要項(xiàng)目 。 內(nèi)外抹灰工藝： （ 1） 作業(yè)條 件 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)做好樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 施工時(shí)的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角 200— 250mm，以利操作。嚴(yán)禁在外墻上預(yù)留臨時(shí)洞口。 抹灰前應(yīng)檢查基本表面的平整，以決定其抹灰厚度。 (2)工藝流程 墻面清理 —— → 澆水濕潤(rùn)墻面 —— → 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—— → 彈灰層控制線 —— → 基層處理 —— → 抹底層砂漿 —— → 抹面層灰—— → 養(yǎng)護(hù) （ 3）基層為混凝土?xí)r的工藝要點(diǎn) 1）基層處理。若基層很光滑應(yīng)將表面 清掃干凈，除去砼表面的油污后，用苕帚甩上一層 1： 1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻 20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的砼表面，用手掰不動(dòng)為好。 2）垂直、套方找規(guī)矩。分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并拼灰餅沖筋后，在墻面彈出灰層控制線。 3）抹底層砂漿。刷摻水重 10%的 108膠水泥漿一道（水灰比 ） , 緊跟抹 1： 3水泥砂漿（ 1： 1： 4水泥混合砂漿），每遍厚度為 57mm，應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木毛子搓毛。 4）抹面層砂漿。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先漿墻面 洇濕，然后抹面層砂漿，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹面層砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。 抹灰的施工順序：應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。 5）養(yǎng)護(hù)。 （ 4）混凝土頂棚抹灰 A、 搭腳手架，鋪好腳手板，約距頂板高 左右。 B、 基層處理。同上。 C、 彈線、套方、找規(guī)矩，根 據(jù) 50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰控制線。 D、 在混凝土板底刷 Y1302混凝土界面處理劑。 E、 5厚 1： 2水泥砂漿括糙打底。操作時(shí)需用力壓，以便接確面能牢固，木抹子搓平搓毛。 F、 8厚 1： 1： 6水泥混合砂漿面層。待底層灰六、七成干時(shí)，即右進(jìn)行抹罩面灰；抹時(shí)應(yīng)保持頂面濕潤(rùn)，先薄薄刮一層使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮尺刮抹順平，鐵抹子壓光、壓實(shí)。 （ 5）外墻細(xì)拉毛面粉刷要點(diǎn) A、 新抹砂漿常溫要求 7 天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求 28 天以上，方可涂飾建筑涂料，否則會(huì)出現(xiàn)粉化和色澤不均勻現(xiàn)象。 B、 20 厚 1： 3水泥砂漿基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑；用鐵抹子收平，不用出光。 C、 當(dāng)水泥砂漿面層有空鼓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)鏟除，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)； 有孔眼時(shí)用水泥素漿修補(bǔ)；表面凹凸不平是要用磨光機(jī)研磨平整。 本工程的總體工程主要包括下水道工程。 1)施工流程 溝槽開(kāi)挖→墊層→管道鋪設(shè)→窨井砌筑、管道塢邦→管道磅水→溝道回土。 2)溝槽開(kāi)挖 本工程溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整。挖土?xí)r要檢查溝底標(biāo)高是否符合要求，在挖土達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可打入木樁，標(biāo)好槽底土基的標(biāo)高。如挖超深，不可復(fù)土，應(yīng)以石料填充 。溝槽底部應(yīng)開(kāi)挖排水溝和積水井，將雨天積水及時(shí)排出。以保證槽底土質(zhì)符合規(guī)范要求。 3)管道基礎(chǔ)與管理鋪設(shè) 管道墊層施工應(yīng)在土方開(kāi)挖當(dāng)天即施工，盡量不過(guò)夜，以最大限度減少擾土，保證基底質(zhì)量。管道墊層達(dá)到強(qiáng)度和要求后方可開(kāi)始管道鋪設(shè)。下管可以用人工下管的方式，在溝槽內(nèi)將管子運(yùn)到安放位置。 4)砌筑進(jìn)水口 磚砌井的砌筑方法：根據(jù) 進(jìn)水 井尺寸在混凝土基礎(chǔ)面上放線，定出中心，量出內(nèi)徑，用沿四周鋪設(shè)，注意留出磚縫隙，砂漿務(wù)必嵌實(shí)磚縫隙。磚與磚之間砂漿要飽滿，以確保窨井不會(huì)漏水。磚墻內(nèi)壁要方正平直，磚頭要浸濕。 5)溝槽回 填土 溝槽回填土可在管道施工驗(yàn)收支撐拆除后進(jìn)行。溝槽回填土必須按設(shè)計(jì)要求將中粗砂回填至管頂以上 50CM?；靥钔帘仨毞謱踊靥睿繉踊靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)?；靥钔敛辉试S建筑垃圾和腐殖土，必須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?；靥钔帘仨氃诒O(jiān)理對(duì)管道施工質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行。 6)保證下水管道工程施工質(zhì)量的主要技術(shù)措施 管道在施工過(guò)程中，必須符合國(guó)家有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，必須重視質(zhì)量，嚴(yán)格遵守質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn)。 隱蔽工程由施工單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。開(kāi)槽埋管質(zhì)量總要求為：溝渠坡度正確，不允許倒泛水，溝管 接頭密切，泛水符合要求。隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)對(duì)工程的數(shù)量作出鑒定，填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收單，作為竣工驗(yàn)收的原始資料。下水道施工應(yīng)與土建工程穿插搭接施工，做到分區(qū)階段進(jìn)行，項(xiàng)目管理部安排施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)下水道施工分包進(jìn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，確保土建總體工程順利進(jìn)行。 六、特殊工程施工方案 ．沉淀池的施工 施工程序和施工段的劃分 以每座沉淀池為一個(gè)施工段，分成六個(gè)大施工段流水作業(yè)，在每一大施工段上以加強(qiáng)帶為界劃分流水作業(yè)施工段。 沉淀池底板挖土方 → 砂墊層 → 沉淀池混凝土墊層 → 沉淀池底板 → 沉淀池壁板 、隔墻、導(dǎo)墻、穿孔墻、蓋板、走道板 → 養(yǎng)護(hù)、欄桿 → 試水 → 抹灰→ 安裝工程施工 → 建筑防水膠粉刷施工。 土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，開(kāi)始鋪砂墊層 ,回填砂采用中粗砂 ,由機(jī)械將砂倒入基坑內(nèi) ,再由人工鏟運(yùn)到回填位置 ,每次填 25cm厚，每層到位后采用水振法夯實(shí) (砂用水澆濕后用平板振動(dòng)器振實(shí) ) 。為控制砂墊層標(biāo)高，每 5m 5m范圍內(nèi)埋一竹簽，用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高位置。回填砂采用環(huán)刀法取樣，每層夯實(shí)后，每 100m2 布置一個(gè)點(diǎn)。 基坑四周設(shè) 200200300mm 的排水溝，并 在四角和長(zhǎng)邊 1/3 處設(shè)5005001000mm 集水井，井壁用磚砌?；觾?nèi)部每 12 m20 m 設(shè)置排水溝，排水溝內(nèi)填 5cm粹石做濾層。并與四周排水溝相通。溝內(nèi)設(shè) 1‰ 的坡度。明水由潛水泵排出。 土方采用挖土機(jī)和人工配合進(jìn)行 ,挖土機(jī)挖至離標(biāo)高 20CM 時(shí)，采用人工破樁、人工清土挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；自O(shè)明溝排水。潛水泵不定時(shí)地抽水， 及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排出。 所有鋼筋均應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 Ф16 以上的 Ⅱ 級(jí)鋼筋用閃光對(duì)焊機(jī)接長(zhǎng)， 柱、墻板豎直 Ⅱ 級(jí)鋼筋 Ф16以上的用 豎向電渣壓焊。其余鋼筋采用綁扎方法接長(zhǎng)，或手工電弧焊接長(zhǎng)。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 Ⅱ 級(jí)鋼為 36 d， Ⅱ 級(jí)鋼為 48d。受拉鋼筋的搭接接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭內(nèi)受鋼筋接頭面積允許百分，綁扎接頭不大于鋼筋總截面的 25%、焊接接頭不大于 50%。鋼筋在搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，手工電弧焊搭接焊接的焊縫長(zhǎng)度單面 10d，雙面 5d。 底板、墻板鋼筋采用綁扎網(wǎng)鋼筋骨架，不得有松脫，變形現(xiàn)象，配置的鋼筋、級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合 規(guī)定。 ，并且要在現(xiàn) 場(chǎng)試焊合格后才能批量焊接。焊工要在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。 ： a)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； b)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； c)接頭焊畢后應(yīng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接頭具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 ，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊縫金屬過(guò)燒、接頭中有縮孔等焊接缺陷時(shí)，宜查找原因和采取措施及時(shí)消除，并對(duì)焊接不合格 的鋼筋進(jìn)予以重焊。 ，抽取方法及數(shù)量對(duì)其焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。 i. 每個(gè)部位的鋼筋須嚴(yán)格按圖紙施工，并執(zhí)行 “ 自檢、互檢、交接檢 ”的三檢制度，合格后再請(qǐng)監(jiān)理、甲方的有關(guān)人員驗(yàn)收隱蔽。 。墻扳鋼筋 要先排好豎向鋼筋，再將水平鋼筋綁扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)片之間用φ 8的鋼筋作拉鉤。底板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)要在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋，用φ 16鋼筋制成馬凳間距 1000mm, 梅花形布置，見(jiàn)下圖。注意馬凳筋不能接觸墊層。 k．鋼筋保護(hù)層：底板下層 35mm，底板上層和壁板 25mm，平臺(tái)走道板厚度不大于 100mm時(shí)，為 10mm，大于 100mm時(shí)為 15mm，梁、柱立筋為 25mm。 ，該箍筋距支座邊緣應(yīng)為 50mm，實(shí)際施工時(shí)常易疏忽，施工時(shí)要嚴(yán)把此關(guān)。 模板工程 ，厚度 18mm，施工時(shí)，根據(jù)構(gòu)筑物幾何形狀配成大模板。由于該模板在洞口、管道等處可以任意裁割，應(yīng)用十分方便。 ，因此在整個(gè)施工過(guò)程中，配制兩套初沉和二沉池子的模板即可 周轉(zhuǎn)使用。 ，隔墻板，縱橫墻梁等模板采用分層安裝模板法。具體施工時(shí)，可先安裝完一側(cè)的模板，池壁模板先裝內(nèi)模，綁完鋼筋后，再安裝另一側(cè)模板，在安裝時(shí)要嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。 ，池壁、隔墻，導(dǎo)墻板、縱、橫梁等處模板設(shè)置φ12 對(duì)拉螺栓 。 其中池壁及隔墻對(duì)拉螺中間設(shè)置 8080mm 的 3mm 厚止水環(huán)二道，水止環(huán)與螺桿必須雙面滿焊，并在靠近模板面設(shè) 505015mm 的楔形木塊。拆除模板后沿根部割掉螺栓，并用 1:2的防水砂漿分三次補(bǔ)平。 、墻模最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置 預(yù)留清掃雜物的窗口。在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。 300500mm位置的池壁、 中隔墻留設(shè)施工縫，并設(shè)置止水帶，止水帶用 δ=3 mm 的鋼板，位于施工縫上下處各設(shè) 150mm。止水帶水平設(shè)置，但要避開(kāi)池壁的進(jìn)出水管 400mm。 符合規(guī)范要求。鋼板止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面的鐵銹、油污清除干凈，不得有砂眼、釘孔。接頭采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20mm，并采用雙面焊接。鋼板止水帶在 伸縮中的部分涂刷兩道紅丹防銹漆并刷防腐瀝青一道。止水帶支設(shè)見(jiàn)濾池施工圖。 定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。 。 ，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)進(jìn)行。 ，用混凝土罐車(chē)直接送到澆筑地點(diǎn)。底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，墻板混凝土采用帶布料桿的汽車(chē)澆筑，這樣可靈活地移動(dòng)。 “ 模板工程 ” 部分。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)滿足： (1)已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ； (2)