【正文】 高確定根據(jù)流量Q，確定管徑D，確定流速 v。管路水力損失計(jì)算：直管水頭損失Hr=L管件局部水頭損失Hf=∑x2/2g管道總阻力損失h=Hr＋Hf局部損失：管道進(jìn)口局部損失系數(shù)x1=；管道出口局部損失系數(shù)x2=；具體計(jì)算結(jié)果見表4。由于在進(jìn)行阻力損失計(jì)算時(shí)沒有考慮實(shí)際管網(wǎng)布置，因此在實(shí)際的高程布置時(shí)，所取的高差都將略大于表4中的計(jì)算結(jié)果[7]。管道及構(gòu)筑物名稱Qm3/h管渠設(shè)計(jì)參數(shù)D v Lmm m/s m水頭損失沿程 局部 構(gòu)筑物 合計(jì)m m m m格柵133—————格柵至調(diào)節(jié)池1332004—調(diào)節(jié)池120—————55調(diào)節(jié)池至隔油沉砂池12030012—隔油沉砂池120—————隔油沉砂池至水解酸化池1203006—水解酸化池120—————水解酸化池池至SBR1203008—SBR120—————SBR至消毒池1303008—消毒池130———————消毒池至出水口1303006—表41 阻力損失計(jì)算一覽表表42 主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)揚(yáng)程/m功率/kw數(shù)量備注1污水提升泵IS80651251821用1備2污泥泵20QW3007—114—3羅茨鼓風(fēng)機(jī)TSD150—2232用1備4攪拌器———5—5電氣自控系統(tǒng)———一套—6廠區(qū)照明——1—晚間使用7次氯酸發(fā)生器HBR01—171消毒池消毒第5章 初步技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 總投資 土方、混凝土、鋼筋費(fèi)用估算根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)：土方投資10萬，混凝土和鋼筋30萬，施工費(fèi)60萬。 主要設(shè)備清單一臺(tái)格柵除污機(jī)共5萬元，2臺(tái)污水提升泵共15萬元，3臺(tái)污泥提升泵共15萬元，三臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)共30萬元，自動(dòng)控制系統(tǒng)5萬元，消毒設(shè)備2萬元，加熱設(shè)備約5萬元，廠區(qū)照明設(shè)備1萬元，其他約10萬元，總設(shè)備投資約為103萬元。投資額約為：10+30+60+10+93=203萬元。其它費(fèi)用： 20310%=?？偼顿Y額約為：203+=。 運(yùn)行成本估算 人員編制 實(shí)行3班制，共3人。 成本分析 成本估算有關(guān)單價(jià) (1) 電價(jià) （）； (2) 工資福利平均每人每年 （人年）； (3) %；%； (4) 設(shè)備折舊費(fèi)按每年2%算； (5) 運(yùn)行成本估算。 動(dòng)力費(fèi) (1) 格刪除污機(jī)每天工作6h用電量 61=9kWh； (2) 污水提升泵8h運(yùn)轉(zhuǎn)，用電量 83=132kWh； (3) 鼓風(fēng)機(jī)4h運(yùn)行，用電量4222=176 kWh； (4) 濃縮污泥提升泵每天運(yùn)行4h，用電量4311=132 kWh；其他用電量與照明共計(jì)10 kWh；則合計(jì)每天用電量459kWh；綜合電價(jià)459=；；設(shè)備折舊費(fèi)103萬元2%=；資福利費(fèi)定員3人，共計(jì)費(fèi)用為3=；；運(yùn)費(fèi)每天外運(yùn)泥，自備汽車運(yùn)輸，(tkm)，；維護(hù)費(fèi)（修理）費(fèi)用約為5萬元／年；+++++5=；10%=。 年運(yùn)行成本 合計(jì)年運(yùn)行費(fèi)用為 +=25萬元；則處理每立方米污水成本為 250000/800/365=。第6章 運(yùn)行中的問題和對(duì)策 該工藝在實(shí)際運(yùn)行是主要是SBR反應(yīng)器有可能發(fā)生異常情況,現(xiàn)將比較常見的問題作說明，如表61．表61 SBR活性污泥系統(tǒng)的異常問題及解決對(duì)策問題原因解決辦法污泥不增長(zhǎng)或減少現(xiàn)象污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；已過度曝氣污泥自身氧化污泥直接在曝氣池中靜止沉淀或投加少量絮凝劑等措施提高沉淀效率；投入足夠的的營(yíng)養(yǎng)量（C、N、P）；根據(jù)污泥量曝氣池溶解氧濃度合理控制曝氣量溶解氧過高或過低DO過高，可能是污泥中毒或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；DO過低可能是排泥量少，曝氣池污泥濃度過高調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等污泥解體污泥中毒，失去凈化活性和絮凝活性；過度曝氣，引起污泥內(nèi)源呼吸喪失活性克服生產(chǎn)事故性排污沖擊或局部進(jìn)行預(yù)處理；調(diào)整曝氣量結(jié)論屠宰廢水是一種非常典型的有機(jī)廢水，其中主要含有大量的有機(jī)物質(zhì)和動(dòng)物油脂，懸浮物濃度及氮、磷的含量也較高，廢水呈紅褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和內(nèi)臟雜物。經(jīng)過國(guó)內(nèi)外大量的理論研究和實(shí)踐證明，生物法處理屠宰廢水效果穩(wěn)定、工藝可靠。這其中又以生物法中的SBR工藝最為明顯，而且其還具有構(gòu)筑物少、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、不易發(fā)生污泥膨脹、脫氮除磷能力強(qiáng)、流程簡(jiǎn)單、操作靈活、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、剩余污泥性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于處理沖擊負(fù)荷強(qiáng)的牲畜家禽屠宰及肉類加工企業(yè)的廢水處理。本設(shè)計(jì)采用水解酸化SBR工藝處理屠宰廢水，由于設(shè)計(jì)出水執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13457—1992）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，所以本工藝強(qiáng)化了懸浮物及油脂的去除，而且添加了水解酸化池，利用水解和產(chǎn)酸菌的作用，將不溶性有機(jī)物水解為溶解型有機(jī)物，大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，大大提高了廢水的可生化性，為下一步處理提供了較好的條件，還通過SBR反應(yīng)池進(jìn)行了除磷脫氮處理，在保證出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，使一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用降到最低。參考文獻(xiàn)[1] :化學(xué)工業(yè)出版社,2004:56—59.[2] 楊岳平,:化學(xué)工業(yè)出版社,2003:200—203. [3] 趙麗珍,2001:58—61.[4] :中國(guó)石化出版社,2005:201—203.[5] :海洋出版社,1991:43—47.[6] 韓相奎,崔玉波，,2001:56—57.[7] 何強(qiáng),1995:41—44.[8] ,2002:31—32.[9] 胡風(fēng)平,2001:54—55.[10] 劉紹根,(自然報(bào)),2001:54—57.[11] J. , Subramaniam, J. Goosswein, removal from industrial wastwaterusing single tank sequencing batch , 1997,35(6):137144.[12] Li Gao, Tim C. Keener, Lian Zhuang, et al. A technical and economic parison of biofiltration and wet chemical oxidation (scrubbing) for odor control wastewater treatment plants. Environmental Engineering and Policy, 2001, 2(4): 213212.致謝經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我又學(xué)會(huì)的了更多的東西，更加理解了專業(yè)知識(shí)，最為重要的是自己能從簡(jiǎn)單的課本上轉(zhuǎn)化到實(shí)際問題當(dāng)中，讓自己對(duì)這幾年來所學(xué)的進(jìn)行了全面系統(tǒng)的領(lǐng)悟，另外，在我遇到困難的時(shí)候能堅(jiān)持不懈，請(qǐng)教老師和同學(xué)，讓我學(xué)到了許多，在這里我非常感謝他們對(duì)我的幫助。