【正文】 第 27 頁 共 75 頁 設一根，穿墻螺栓間距 600mm。 大木模施工如下： A、按要求做好木模，經檢查合格，接縫處嚴密后，編好號，寫明施工部位，平躺放好。 B、澆筑底板混凝土時預先下好地錨，地錨用大于等于Ф 12的鋼筋制成，混凝土板上彈 好墻體、門窗洞口線及模板 50mm控制線。內墻預留好ф 20的塑料管，供穿墻螺栓穿過。 C、按模板圖的編號將模板就位，并調至準確位置 . D、用Ф 16的鋼筋做穿墻螺栓，外墻使用的螺栓加焊 150x150mm鋼板止水環(huán)。 E、支撐支擴時，先在模板兩側各立兩根鋼管，穿墻螺栓從中間穿過去，螺栓兩端用 3形卡子和螺母擰緊卡死。穿墻螺栓的密度為每 600x 600水平、垂直方向各一個 F、木模底部用木方和地錨頂緊 , 同時架十字支撐和滿堂紅架子支護木模，以防止?jié)q模移位。 本工程柱模采用 12mm厚竹膠板和 100x100的木方做成定型模板，用Ф 48鋼管進行支撐支護，用Ф 16的鋼筋做成穿墻螺栓。 支模前，應仔細處理施工縫，清除雜物。擰緊對拉螺栓，防止截面變形。同時調整花籃螺栓，保證柱子垂直度。 主體頂板模板采用竹膠板、木方做成頂板模板，然后用頂托和碗扣式快拆體系做頂板支撐，具體施工如下： 1)支模方法： A、根據(jù)模板設計進行技術交底，以三個木工組成一個操作小組，進行安裝。 B、清理樓板，按立桿位置墨線安裝鋼支頂，水平拉桿將早拆柱頭插入立桿上端，間距不大于 。 C、調節(jié)可調 螺桿，通過標在暗柱主筋上的 50cm線，調節(jié)快拆體系至頂板準確標高。 D、將早拆柱頭頂板調至標高水平線。安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上 . E、鋪模板塊及補邊角模板 ,當?shù)谝粋€支頂方柱支好固定后 ,就可以開始鋪模板然后依次把周圍的鋼立桿的位置調整 ,使其垂直 ,然后緊固直到整個面積 . F、固定鋼立桿斜撐 ,使其成為幾何不變體系 . 第 28 頁 共 75 頁 G、進行模板的質量驗收 . 2)頂板模板拆除 A、用錘子敲擊早拆柱頭的支撐板 ,使桁架梁和模扳塊降落約 115mm,但柱頭、立柱及可調螺栓仍然不動，如果模板塊粘附在混凝土上，可以輕敲板塊 使其安全的落在行架梁的邊翼上。 B、把模扳塊起升一點向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。 C、靠近墻的鋼立桿可在澆筑后 34天拆除，其余的鋼立桿待混凝土強度達到規(guī)范的允許拆模強度后再拆除。 3)施工要求 A、模板安裝前，模板塊、柱頭板及支撐件應逐件檢查，不符合質量要求的不得投入使用。 B、安裝時應按照模板設計平面及支撐順序進行。 C、必須根據(jù)砼強度的增長情況確定樓板的拆模時間和支撐保留時間，上下層立桿應安裝在同一條垂直線上。 D、樓板模板應按規(guī)定起模。按規(guī)范要求跨度大于 4m的板，應起拱 2／ 10003／ 1000。 門窗洞口模采用木板，為保證混凝土外觀質量，洞口板陰陽角用定型鋼板處理，鋼板厚 4mm，木板外側上釘竹膠板，保證洞口砼面光滑平整。門窗洞口模板和墻體模板之間塞海綿條，防止漏漿。 ： 1）底板側模圖：見 附件 10 2）柱支模圖： 見 附件 11 3）梁板 支模圖： 見 附件 12 4）樓梯 支模圖： 見 附件 13 5）后澆帶 支模圖： 見 附件 14 施工工藝及質量控制程序 混凝土 施工工藝及質量控制程序見附圖 15。 與振搗 本工程采用預拌混凝土，澆筑采用泵送混凝土技術，布料時采用布料桿。澆筑與振搗的要求： 第 29 頁 共 75 頁 1）基礎混凝土澆筑 A、基礎砼量較大，澆筑時分段澆注。 B、澆筑時以 2M寬為分段，由西向東循環(huán)澆筑，澆筑帶內斜面分層，每澆筑層厚度為 30CM。在暗梁鋼筋上設分層標志，每隔 30cm高向暗梁兩側伸出兩根分層標志鋼筋，同時工人手里拿著鋼筋焊接制成的分層標志尺，隨時檢測分層厚度。 C、基礎砼振搗設兩個振搗點，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角為 600左右，棒頭朝前進方向，棒間距為 40CM，振搗時間以砼表面翻漿出氣 泡為宜，混凝土表面應隨振搗隨按標高線用木抹子搓平?；炷翝补嗪螅诔貤l件下 12小時應覆蓋、澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。 2)墻體混凝土澆筑和振搗 A、墻體澆筑砼前，應在新澆混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑 35CM厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿或減石混凝土，砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用泵直接泵入模內。 B、混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過 2小時，施工縫接縫處混凝土要加強振搗保證接茬嚴密。澆筑時應及時清理落地灰。 C、 洞口處澆筑：混凝土澆筑時，使洞口兩測混凝土高度大體一致振搗時，振搗棒應距洞邊 30cm以上，最好從兩測同時振搗，以防止洞口變形，大洞口部模板應開口，并補充振搗。梁暗柱節(jié)點處鋼筋較密，此處采用小直徑振搗棒振搗 D、墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土面找平。 3)框架柱 框架柱澆筑前，應在底部填 510cm與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，多層澆筑厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振 搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子澆筑高度至主梁下面。 4)梁板 A、本工程梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 B、梁柱節(jié)點處鋼筋較密，此處采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 C、澆筑梁板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 第 30 頁 共 75 頁 筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板時不準使用振搗棒攤 鋪砼。 D、施工縫設置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間 1／ 3范圍內，施工縫的表面應與梁板面垂直，不得留斜茬。施工縫用鋼絲網擋牢。 E、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 ： 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12小時應覆蓋、澆水養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。 試塊的制作由專人負責，對同一配合比、每臺班、每 100盤、不超過 100m3的混凝土，在混凝土到現(xiàn)場后 15分鐘內，取同條件三組 (拆側模一組，掛外掛架一組，拆頂板模一組 )， 28天標養(yǎng)一組，備用一組；在冬施期還增加兩組，一組用于臨界強度檢驗，一組用于冬施轉常溫檢驗：有抗?jié)B要求的增加抗?jié)B一組。試決制作后，按工程部位、名稱、合同編號、配合比編號、試塊制作日期、編號及制作人及時登記臺帳。 施工縫的留置及處理 1）地下墻體水平施工縫 :地下四層底板梁上 500 mm，頂板下 300 mm設二道止水鋼板，地下其余各層在樓板上 300 mm mm處設置一道止水鋼板，后澆帶膨脹帶兩側設置一道止水鋼板。 2）地上墻體水平施工縫 :頂板標高以上 30mm。 3）墻體垂直縫：留設在后澆帶位置。 4）頂板施工縫：留設在后澆帶位置或 1/3 跨中范圍內。 5）樓梯施工縫：留置在踏步板凈跨的 1/3 跨中范圍內。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，濕潤后，在表面抹一層 (1015mm)與砼內成分相同的水泥砂 漿，使新舊混凝土結合密實。 注意事項： 1）使用砼泵前，應用水泥砂漿試運轉，在澆筑過程中，因晝夜施工，夜間要有充分的照明。 2）墻體交叉等處鋼筋較密，要安排有經驗的扶棒人員加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 第 31 頁 共 75 頁 3）頂板砼澆筑可采用平板振搗器，并隨時用杠尺刮平、木抹子搓實，門窗洞口處砼下料應從門窗洞口兩側均勻下料，頂板砼澆筑時，頂板下要求派專人負責看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）墻體砼應分層澆筑，每層不大于 500mm 一道 ,以減小對鋼模的側壓力。振搗時不得碰動門窗口模板，并注意防止碰動電氣接線盒和預埋件。 5） 砼泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，用無線通訊設備進行 砼地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的 時間。 6）澆筑砼的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢 查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復。 7）立面結構混凝土采用塔吊配合地泵澆筑，混凝土自吊斗 下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必 須采用溜管等。 8）立面混凝土澆筑前先在底部填以 5— 10cm 厚與混凝土配 合比相同的減石子砼，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入 模內?；炷翍謱诱駬v，每層厚度不大于 50cm，且一次澆 到梁底。 9）混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 本工程地下四層均為預應力結構，框架梁采用有粘結預應 力技術，部分次梁及覆土層樓板采用無粘結預應力技術。預 應力筋采用 1860 級鋼絞線，其中預應力筋張拉控制應力為 ，混凝土強度達 100％后方可張拉預應力筋。 無粘結預應力施工 1）預應力材料的加工、運輸、儲存、成品保護 預應力筋按照施工圖紙規(guī)定在生產廠進行下料，按施工圖上的結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的長度、張拉設備及不 同形式的組裝要求，同時也考慮每根預應力筋的每個張拉端預留張拉長度進行下料；無粘結預應力筋及配件運輸、吊裝過程中盡量避免碰撞擠壓，人工搬 第 32 頁 共 75 頁 運、布設時不得將其拖在地上走，必須抬離地面，以免損傷預應力筋外皮，如遇破損處應及時填防腐潤滑油脂并用防水膠帶纏好；預應力筋、錨具及配件在鋪放使用前，應按規(guī)格分類標識，將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因日曬產生外皮老化，因雨淋、遇水產生銹蝕；錨具、配件要存在室內，碼放整齊，按規(guī)格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免 預應力筋受損傷；預應力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。 2）預應力筋布設 A、布筋順序、原則 根據(jù)施工組織設計，按照流水施工段順序布筋，在梁板中控制點焊接前，需將梁板底保護層墊塊放好，梁中預應力筋按要求設置控制點，控制點采用Φ 16鋼筋支架，在梁箍筋上點焊，預應力筋穿好后與支架綁扎固定，板中預應力筋布設前要按圖紙要求放置馬凳，預應力筋鋪放前，普通鋼筋定位應確保準確，以保證預應力筋順利穿過，梁中普通筋的綁扎定位，其工作內容包括：梁中主筋、箍筋、腰筋、吊筋要鋪放好，并且位置準 確，但拉結筋在梁中預應力筋布完后再放，先綁完板中普通下鋼筋后，再依次布設無粘結預應力筋，本工程中部分次梁和樓板采用無粘結預應力筋，且均為曲線布筋形式，預應力筋鋪放完畢之后，應逐根檢查高度，檢查各點是否綁牢，對破損應添加油脂并用水密性膠帶纏繞修補，為減少預應力筋油脂對普通鋼筋的污染，在預應力筋布設前先對破損處修補，并擦凈皮外沾的油脂；布筋后，用棉紗擦掉沾染到