【正文】 第 27 頁 共 75 頁 設(shè)一根，穿墻螺栓間距 600mm。 大木模施工如下： A、按要求做好木模，經(jīng)檢查合格，接縫處嚴(yán)密后，編好號(hào)，寫明施工部位，平躺放好。 B、澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)先下好地錨，地錨用大于等于Ф 12的鋼筋制成，混凝土板上彈 好墻體、門窗洞口線及模板 50mm控制線。內(nèi)墻預(yù)留好ф 20的塑料管，供穿墻螺栓穿過。 C、按模板圖的編號(hào)將模板就位，并調(diào)至準(zhǔn)確位置 . D、用Ф 16的鋼筋做穿墻螺栓，外墻使用的螺栓加焊 150x150mm鋼板止水環(huán)。 E、支撐支擴(kuò)時(shí)，先在模板兩側(cè)各立兩根鋼管，穿墻螺栓從中間穿過去，螺栓兩端用 3形卡子和螺母擰緊卡死。穿墻螺栓的密度為每 600x 600水平、垂直方向各一個(gè) F、木模底部用木方和地錨頂緊 , 同時(shí)架十字支撐和滿堂紅架子支護(hù)木模，以防止?jié)q模移位。 本工程柱模采用 12mm厚竹膠板和 100x100的木方做成定型模板，用Ф 48鋼管進(jìn)行支撐支護(hù)，用Ф 16的鋼筋做成穿墻螺栓。 支模前，應(yīng)仔細(xì)處理施工縫，清除雜物。擰緊對拉螺栓，防止截面變形。同時(shí)調(diào)整花籃螺栓，保證柱子垂直度。 主體頂板模板采用竹膠板、木方做成頂板模板，然后用頂托和碗扣式快拆體系做頂板支撐，具體施工如下： 1)支模方法： A、根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，以三個(gè)木工組成一個(gè)操作小組，進(jìn)行安裝。 B、清理樓板，按立桿位置墨線安裝鋼支頂，水平拉桿將早拆柱頭插入立桿上端，間距不大于 。 C、調(diào)節(jié)可調(diào) 螺桿，通過標(biāo)在暗柱主筋上的 50cm線，調(diào)節(jié)快拆體系至頂板準(zhǔn)確標(biāo)高。 D、將早拆柱頭頂板調(diào)至標(biāo)高水平線。安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上 . E、鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板 ,當(dāng)?shù)谝粋€(gè)支頂方柱支好固定后 ,就可以開始鋪模板然后依次把周圍的鋼立桿的位置調(diào)整 ,使其垂直 ,然后緊固直到整個(gè)面積 . F、固定鋼立桿斜撐 ,使其成為幾何不變體系 . 第 28 頁 共 75 頁 G、進(jìn)行模板的質(zhì)量驗(yàn)收 . 2)頂板模板拆除 A、用錘子敲擊早拆柱頭的支撐板 ,使桁架梁和模扳塊降落約 115mm,但柱頭、立柱及可調(diào)螺栓仍然不動(dòng)，如果模板塊粘附在混凝土上，可以輕敲板塊 使其安全的落在行架梁的邊翼上。 B、把模扳塊起升一點(diǎn)向一端移動(dòng)、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。 C、靠近墻的鋼立桿可在澆筑后 34天拆除，其余的鋼立桿待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度后再拆除。 3)施工要求 A、模板安裝前，模板塊、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量要求的不得投入使用。 B、安裝時(shí)應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)平面及支撐順序進(jìn)行。 C、必須根據(jù)砼強(qiáng)度的增長情況確定樓板的拆模時(shí)間和支撐保留時(shí)間，上下層立桿應(yīng)安裝在同一條垂直線上。 D、樓板模板應(yīng)按規(guī)定起模。按規(guī)范要求跨度大于 4m的板，應(yīng)起拱 2／ 10003／ 1000。 門窗洞口模采用木板，為保證混凝土外觀質(zhì)量，洞口板陰陽角用定型鋼板處理，鋼板厚 4mm，木板外側(cè)上釘竹膠板，保證洞口砼面光滑平整。門窗洞口模板和墻體模板之間塞海綿條，防止漏漿。 ： 1）底板側(cè)模圖：見 附件 10 2）柱支模圖： 見 附件 11 3）梁板 支模圖： 見 附件 12 4）樓梯 支模圖： 見 附件 13 5）后澆帶 支模圖： 見 附件 14 施工工藝及質(zhì)量控制程序 混凝土 施工工藝及質(zhì)量控制程序見附圖 15。 與振搗 本工程采用預(yù)拌混凝土，澆筑采用泵送混凝土技術(shù)，布料時(shí)采用布料桿。澆筑與振搗的要求： 第 29 頁 共 75 頁 1）基礎(chǔ)混凝土澆筑 A、基礎(chǔ)砼量較大，澆筑時(shí)分段澆注。 B、澆筑時(shí)以 2M寬為分段，由西向東循環(huán)澆筑，澆筑帶內(nèi)斜面分層，每澆筑層厚度為 30CM。在暗梁鋼筋上設(shè)分層標(biāo)志，每隔 30cm高向暗梁兩側(cè)伸出兩根分層標(biāo)志鋼筋，同時(shí)工人手里拿著鋼筋焊接制成的分層標(biāo)志尺，隨時(shí)檢測分層厚度。 C、基礎(chǔ)砼振搗設(shè)兩個(gè)振搗點(diǎn)，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角為 600左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為 40CM，振搗時(shí)間以砼表面翻漿出氣 泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。混凝土澆灌后，在常溫條件下 12小時(shí)應(yīng)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。 2)墻體混凝土澆筑和振搗 A、墻體澆筑砼前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑 35CM厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿或減石混凝土，砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用泵直接泵入模內(nèi)。 B、混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不宜超過 2小時(shí)，施工縫接縫處混凝土要加強(qiáng)振搗保證接茬嚴(yán)密。澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。 C、 洞口處澆筑：混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩測混凝土高度大體一致振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm以上，最好從兩測同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充振搗。梁暗柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，此處采用小直徑振搗棒振搗 D、墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土面找平。 3)框架柱 框架柱澆筑前，應(yīng)在底部填 510cm與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，多層澆筑厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振 搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子澆筑高度至主梁下面。 4)梁板 A、本工程梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 B、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，此處采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 C、澆筑梁板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 第 30 頁 共 75 頁 筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板時(shí)不準(zhǔn)使用振搗棒攤 鋪砼。 D、施工縫設(shè)置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間 1／ 3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁板面垂直，不得留斜茬。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 E、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ： 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12小時(shí)應(yīng)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。 試塊的制作由專人負(fù)責(zé)，對同一配合比、每臺(tái)班、每 100盤、不超過 100m3的混凝土，在混凝土到現(xiàn)場后 15分鐘內(nèi)，取同條件三組 (拆側(cè)模一組，掛外掛架一組，拆頂板模一組 )， 28天標(biāo)養(yǎng)一組，備用一組；在冬施期還增加兩組，一組用于臨界強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于冬施轉(zhuǎn)常溫檢驗(yàn)：有抗?jié)B要求的增加抗?jié)B一組。試決制作后，按工程部位、名稱、合同編號(hào)、配合比編號(hào)、試塊制作日期、編號(hào)及制作人及時(shí)登記臺(tái)帳。 施工縫的留置及處理 1）地下墻體水平施工縫 :地下四層底板梁上 500 mm，頂板下 300 mm設(shè)二道止水鋼板，地下其余各層在樓板上 300 mm mm處設(shè)置一道止水鋼板，后澆帶膨脹帶兩側(cè)設(shè)置一道止水鋼板。 2）地上墻體水平施工縫 :頂板標(biāo)高以上 30mm。 3）墻體垂直縫：留設(shè)在后澆帶位置。 4）頂板施工縫：留設(shè)在后澆帶位置或 1/3 跨中范圍內(nèi)。 5）樓梯施工縫：留置在踏步板凈跨的 1/3 跨中范圍內(nèi)。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈，濕潤后，在表面抹一層 (1015mm)與砼內(nèi)成分相同的水泥砂 漿，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 注意事項(xiàng)： 1）使用砼泵前，應(yīng)用水泥砂漿試運(yùn)轉(zhuǎn)，在澆筑過程中，因晝夜施工，夜間要有充分的照明。 2）墻體交叉等處鋼筋較密，要安排有經(jīng)驗(yàn)的扶棒人員加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 第 31 頁 共 75 頁 3）頂板砼澆筑可采用平板振搗器，并隨時(shí)用杠尺刮平、木抹子搓實(shí)，門窗洞口處砼下料應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)均勻下料，頂板砼澆筑時(shí)，頂板下要求派專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4）墻體砼應(yīng)分層澆筑，每層不大于 500mm 一道 ,以減小對鋼模的側(cè)壓力。振搗時(shí)不得碰動(dòng)門窗口模板，并注意防止碰動(dòng)電氣接線盒和預(yù)埋件。 5） 砼泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，用無線通訊設(shè)備進(jìn)行 砼地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的 時(shí)間。 6）澆筑砼的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢 查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)。 7）立面結(jié)構(gòu)混凝土采用塔吊配合地泵澆筑，混凝土自吊斗 下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必 須采用溜管等。 8）立面混凝土澆筑前先在底部填以 5— 10cm 厚與混凝土配 合比相同的減石子砼，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入 模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，且一次澆 到梁底。 9）混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 本工程地下四層均為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng) 力技術(shù)，部分次梁及覆土層樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù) 應(yīng)力筋采用 1860 級鋼絞線，其中預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為 ，混凝土強(qiáng)度達(dá) 100％后方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工 1）預(yù)應(yīng)力材料的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、成品保護(hù) 預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙規(guī)定在生產(chǎn)廠進(jìn)行下料，按施工圖上的結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的長度、張拉設(shè)備及不 同形式的組裝要求，同時(shí)也考慮每根預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留張拉長度進(jìn)行下料；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及配件運(yùn)輸、吊裝過程中盡量避免碰撞擠壓，人工搬 第 32 頁 共 75 頁 運(yùn)、布設(shè)時(shí)不得將其拖在地上走，必須抬離地面，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋外皮，如遇破損處應(yīng)及時(shí)填防腐潤滑油脂并用防水膠帶纏好；預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件在鋪放使用前，應(yīng)按規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因日曬產(chǎn)生外皮老化，因雨淋、遇水產(chǎn)生銹蝕；錨具、配件要存在室內(nèi)，碼放整齊，按規(guī)格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免 預(yù)應(yīng)力筋受損傷；預(yù)應(yīng)力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。 2）預(yù)應(yīng)力筋布設(shè) A、布筋順序、原則 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，按照流水施工段順序布筋，在梁板中控制點(diǎn)焊接前，需將梁板底保護(hù)層墊塊放好，梁中預(yù)應(yīng)力筋按要求設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用Φ 16鋼筋支架，在梁箍筋上點(diǎn)焊，預(yù)應(yīng)力筋穿好后與支架綁扎固定，板中預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前要按圖紙要求放置馬凳，預(yù)應(yīng)力筋鋪放前，普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿過，梁中普通筋的綁扎定位，其工作內(nèi)容包括：梁中主筋、箍筋、腰筋、吊筋要鋪放好，并且位置準(zhǔn) 確，但拉結(jié)筋在梁中預(yù)應(yīng)力筋布完后再放，先綁完板中普通下鋼筋后，再依次布設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，本工程中部分次梁和樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，且均為曲線布筋形式，預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查高度，檢查各點(diǎn)是否綁牢，對破損應(yīng)添加油脂并用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)，為減少預(yù)應(yīng)力筋油脂對普通鋼筋的污染，在預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前先對破損處修補(bǔ)，并擦凈皮外沾的油脂；布筋后，用棉紗擦掉沾染到