【導讀】工程西北側，該工程為鋼筋砼框結構。設計抗震設防烈度為七度。礎均在冬季施工，施工難度大，需要采取保溫防凍措施，工作量大，要確保施工質量，建設工期緊。天氣寒冷、場地結冰、升溫取。暖等方面易引發(fā)安全事故?？p（紋）、結構疏散、表面泛霜等質量問題。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易。發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質量事故具有隱蔽性和滯后性。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測。砼表面和內部溫差不超過25℃?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍。當室外溫度在－10℃以下時，采用抗凍添。材料的合理使用與調配。應經技術經濟比較后確定。施工前應周密計劃，作好準備，做到連續(xù)。降量應比常溫施工時適當增加。7)開挖基坑時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。其它地下設施產生凍結破壞時，應采取防凍措施。12)填土應連續(xù)進行，及時夯實防止填土受凍。距離應等于或大于20cm。1）混凝土入模溫度以10℃為宜，且不得低于5℃。合格的混凝土不得使用。

　　

【正文】 均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿。 鋼管之間應采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。 外腳手架防護及搭設 1）安全防護 腳手架外側面采用密眼綠色安全網全封閉。安全網在國家定點生產廠購買，并索取合格證。進場后，經項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 外腳手架架板在主體施工時操作層滿鋪腳手板，裝修時整個操作層滿鋪腳手板。每次暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進 行矯正或加固。 2）腳手架的搭設 （ 1）操作工藝流程 放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 34 根 40 立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形成構架的起始段 → 按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量 → 設置連墻件 → 按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步，依次類推 — 隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐 → 裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍 護，掛安全網。 （ 2）操作要點 a、底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。 b、在設置第一排連墻件前，應約每隔 6 跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。 c、一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。 d、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過 2 步。 e、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm。 f、剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有 3 道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有 1 道連接。 g、周邊腳手架的大橫桿必須在角部 交圈并與立桿連接固定。 h、作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內側。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規(guī)定。 i、腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于 1200mm。 41 3）搭設的質量要求 （ 1）扣件及鋼管的質量必須符合規(guī)范的有關要求。 （ 2）立桿垂直度最后驗收允許偏差 100mm，搭設中檢查時按每 2米高允許偏差 177。7mm 。 （ 3）間距：步距偏差允許 177。20mm ，立桿縱距偏差允許 177。50mm ，立桿排距偏差允許 177。20mm 。 （ 4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許 177。20mm ，在每一個立桿縱距內允 許 177。10mm ，每片腳手架總長度允許偏差 177。50mm 。 人行馬道 建筑上部結構施工階段，需要搭設人行馬道。馬道寬度 ，每層的高度為 170Omm,坡度 1:3。板頭的凸楞處應用三角木填順，每隔 3Ocm 設置一根防滑木條，木條規(guī)格為 2Omm 厚 40 ㎜寬。馬道的位置及數量視現場條件而定。 腳手架的質量檢查及驗收 在腳手架基礎、分段措施完成之后，必須由安全、技術、搭設班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行使用。 腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，在遭受暴風、大雨等強力作用 之后 。在使用過程中，發(fā)現有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結以及其它安全隱患存在的情況時，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。要做好日常的維修、保養(yǎng)工作。 搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，對于所有桿件 42 及零配件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷、裂紋的均不得使用，嚴禁使用不符合規(guī)定要求的材料。 安全管理措施 1）所有架子工必須安全資格上崗證 (接受相應三級安全教育 )等準許施工證件。 2）施工前必須進行安全技術交底，架子的搭設必須由架子工來完成。架子工應經過三級安全教育且須持證上崗。 3）施工時必須戴 好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋，外架下部應劃警戒區(qū)并設圍欄。 4）腳手架必須隨著結構層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業(yè)，并嚴格按施工方案及相應安全規(guī)范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度，以確保節(jié)點符合要求。 5）在架子的搭設過程中，一定要按照操作規(guī)程施工，嚴禁非法操作。 6）架子搭設質量和安全的驗收，應按照企業(yè)規(guī)定的建筑外架驗收標準和程序進行。 7）腳手架必須經過有關單位驗收合格后方可使用。作業(yè)人員必須認真戴好安全帽。系好安全帶。 8）操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材 料或重大荷載，即嚴禁超過 3KN/m2。懸挑腳手架只作為安全防護用，嚴禁在其上堆放施工材料。 9）嚴格避免以下違章作業(yè) : 43 （ 1）利用腳手架吊運重物。 （ 2）作業(yè)人員攀登架子上下。 （ 3）在架子上拉結、支撐模板等 。 （ 4）任意拆除腳手架部件和連墻桿。 （ 5）起吊構件和器材時碰撞和扯 動腳手架。 10）架子拆除時，應由架子工負責拆除工作，非專業(yè)人員不得隨意拆卸。 11）六級以上大風、大霧、大雨天氣下應停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后上架操作要有防滑措施。 12）收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內。在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。 13）施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雪后，要觀察有無變化發(fā)現問題及時處理。 14）架子四角應設接地保護及避霄裝置，防止腳手架受雷擊損壞。 15）腳手架應有專人定期進行沉降觀測，發(fā)現問 題應及時采取措施。 16）其它末述要求按照有關架子安全技術要求和規(guī)范進行施工。 . 模板工程質量通病的治理措施 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 44 梁模板 （ 1）通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 （ 2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分 用水澆透。 柱模板 （ 1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 （ 2）防治措施：根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 板模板 （ 1）通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。 （ 2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。 偏位質量通病的防治措施 1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現澆混凝土樓面上預埋 Ф12的鋼筋頭或 Ф48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能 45 與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。 2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。 3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于 @500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。 4）加強砼的現 場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和 鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于 I 級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 46 1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取 800800 ，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整 好。 4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 47 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏 振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。 產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 （爛腳）的防治措施 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100m 厚的水泥砂漿。 產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷 48 面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。 產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能 拆除。拆除時對構件棱角應予以保護，拆除后其棱角要用∠ 5050的角鋼做護角，至到棱角強度達到 70%后再將角鋼護角拆掉。 產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時 49 的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 1）原因分析：原材料不合格或計量不準確 2）預防措施：加強對商品混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點和澆注 地點隨機抽查，發(fā)現問題及時寫出征改方案，及時處理。