【正文】 cm，并應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土時，要插入下層混凝土內 5cm，每點振搗時間以 20～ 30s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。且隔 2030min 后，進行第二次復振。為防止洞口變形，洞口兩側要同時振搗。 頂板混凝土：頂板混凝土由一端開始連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無氣泡冒出時，再用平板振搗器帶漿走平，振搗完畢后，用長刮杠抹平， 木抹子抹平。為保證頂板施工縫處混凝土在施工中振搗密實且位置準確，在施工縫處采用竹膠板留豁口的處理方法 。 樓梯：樓梯混凝土由下往上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實。混凝土強度未達到。拆模后對棱角用舊 膠板保護。 陽臺：澆筑陽臺時要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時應通知鋼筋工修復變形的鋼筋。 后澆帶混凝土：后澆帶混凝土在結構主體施工后補澆高一等級混凝土。底板后澆帶應按要求做好防水處理。后澆帶混凝土 施工前應做好施工縫的處理工作，并模板內雜物清除干凈。 后澆帶模板施工：為保證后澆帶部位接槎的施工質量。后澆帶處可采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口， 100mm179。 100mm木方支頂。支搭詳見圖 620 和 621（略） 后澆帶混凝土澆筑時，應清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。后澆帶處混凝土為高一等級微膨脹混凝土。 保證措施 （ 1）認真清理模板底部雜物 ，模板留清掃口； （ 2）模板與下層頂板、上段墻體接觸處貼海綿條，以保證混凝土接槎嚴密不漏漿； （ 3）認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4）穿墻螺栓緊固可靠，澆筑時防止沖擊模板。 （ 5）澆筑墻體混凝土時，布料桿出口離模板內側面不應小于 50cm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （ 6）澆筑頂板時不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～ 3m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 （ 7）注意及時清理模板，涂刷隔離劑防止粘連。 （ 8）用鋼 筋制作尺桿，每 43cm 做標志，控制墻體下混凝土深度。嚴格控制頂板上皮標高，施工時拉線檢查。 （ 9）頂板混凝土澆筑振搗后上杠刮平，木抹子壓實，在初凝前和終凝前再各搓壓一次，搓平壓實混凝土表面，為裝修創(chuàng)造條件，減少混凝土表面收縮裂縫。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）墻體：常溫時采用養(yǎng)護靈。 （ 2）頂板：常溫時覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護。 （ 3）養(yǎng)護靈拆模后立即涂刷，頂板混凝土澆筑完畢后 12 小時內澆水覆蓋，要保持頂板處于濕潤狀態(tài)。 （ 4）養(yǎng)護時間；普通混凝土不小于 7 天，防水混凝土不小于 14 天。 混凝土 允許偏差及檢查方法 外墻外保溫施工 泰柏板外墻外保溫特點 本工程采用 泰柏板外墻外保溫，外墻面層 外墻涂料和部分 面磚。 泰柏板加工訂貨：本工程所采用的泰柏板專門與生產(chǎn)廠家按本工程外墻布局尺寸、層高、門窗洞口尺寸進行加工訂貨，除采用標準板外還需要一定數(shù)量的非標準板配合使用，因此在訂貨前根據(jù)墻面具體尺寸事先進行排板，計算出異形板的規(guī)格尺寸、數(shù)量，以使安裝時對號入座，減少現(xiàn)鋸裁板的數(shù)量。 結構施工方法 （ 1）作業(yè)條件： 結構外墻板鋼筋已綁扎并驗收完，外墻窗洞立模完（整片例外 ，外墻窗洞模板尺寸必須考慮好泰柏板安裝的尺寸），外墻位置線及安裝標高線已確定，保溫板已運至作業(yè)層。 （ 2）施工工藝： 施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→ L 形鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內外支?！鷫w澆筑混凝土→墻體拆模。 （ 3）施工要點： 抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線。根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距 橫向不宜大于 600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于 2 排墊塊。 拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等）。對少量不符合模數(shù)的板，可用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料必須準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板 上口保持水平。從墻陽角或窗洞口側邊開始逐塊進行。陽角位置保溫板采用企口拼接，就位后，用“ L”筋固定（ Φ 6，長 150mm，彎勾長 30mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道）。具體做法是：將 L 筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固。安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下 料切鋸平直，裁剪得當。 穿鋼筋：用 Φ 6L 形筋穿過保溫板，用火燒絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。 L 形筋設置間距為 Φ 6@600mm 呈梅花狀，在拼縫處同樣設置。沿板拼縫方向每 500mm 用150mm179。150mm “ U”型 Φ 4 刻痕鋼絲穿過縫兩側保溫板同墻內鋼筋綁扎牢固，拼縫兩側鋼絲網(wǎng)架搭接用火燒絲扎牢（間距 100mm）。 增設網(wǎng)片：對外墻陽角、窗洞口等應力集中部位增設角網(wǎng)、平網(wǎng)。角網(wǎng)的寬度以拼角（拼縫）兩側大于 2 個完整網(wǎng)格為標準。窗洞側邊的附加角網(wǎng)必須貼緊洞口模板并與四周附加筋綁扎固定，窗口四角設置 45176。 平網(wǎng)，寬 250mm、長 700mm。陽臺底部的鋼絲網(wǎng)架嵌入陽臺底板的高度大于 1 個完整網(wǎng)格（ 50mm），并同板內鋼筋綁扎固定。 自檢：板安裝完畢后進行。以后每段每層施工照此方法進行。 模板安裝：保溫板外側大模和內側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進行。如圖 624 所示 外墻混凝土澆灌：除按常規(guī)施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內撓曲，而使墻寬度變小。若有的部分用木 條固定有困難時，可用 Φ 12 鋼筋代替，但必須在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用。同時在澆混凝土時控制澆筑高度，不超過 1m，以減少保溫板壓縮變形。填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補。 （ 4）注意事項： 泰柏板在運輸中應輕拿輕放，堆放平整，高度不宜超過 ，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時間過長會造成泰柏板變形撓曲和損壞。泰柏板安裝時必須根據(jù)拼板方案，做到拼縫嚴密，上口保持水平，裁割力求準確。澆筑混凝土時，在泰柏板上口設置 1 塊斜擋板避免下料時混凝土落入泰柏板與大 模板夾縫之中，避免下料時混凝土直沖泰柏板上口，保證上口板邊不損壞。 混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為 1m。防止一次澆筑引起泰柏板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達不到設計要求。泰柏板進場時嚴格按照有關標準驗收，不符合要求者一律退貨。 外墻抹灰、貼磚 （ 1）抹灰工藝流程：安裝窗框（或副框）→清理板面→做灰餅→抹底層砂漿→抗裂面層（抹 3mm 厚底層抗裂砂漿），隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布（首層需再附加一層厚質耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布），在底層抗裂砂漿凝固前，抹 2mm 厚抗裂砂漿面層（如底層抗裂砂漿已經(jīng)凝固， 則應在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。 （ 2）注意事項： 清除殘留在保溫板面的余漿、余灰，整理局部變形網(wǎng)架，并粘補受損板面； 外抹灰要避免冬期及高溫、風干氣候施工。施工時合理劃分施工段形成流水作業(yè)。外墻面磚盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層能量得能充分釋放，使局部裂紋展開并穩(wěn)定，用彈性膩子嵌填刮平。 （ 3）防止抹灰裂縫的措施 保溫板的拼縫處是引起抹灰層開裂的原因之一，應采取如下措施： 1）接縫越小越好； 2）安裝板后，在板之間每隔 500～ 600mm 處騎板縫設 1 根 U 形鍍鋅鐵絲； 3）在接 縫處附加 200mm 寬鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)可以在安裝保溫板時附加，也可以在澆筑混凝土墻后抹灰前附加）?；驅⒔涌p處的鋼絲網(wǎng)架用火燒絲綁扎，間距 150mm 左右。為保護鋼絲網(wǎng)在抹灰前不被銹蝕和底灰與聚苯板結合良好，保溫板在出廠前就應做好表面的界面處理。在抹灰前，要清理保溫板表面，如由于澆筑混凝土時個別地方漏裝，有空鼓部分要剔除干凈，暴露出基面。底灰強度不宜過高，每次抹灰厚度以不大于 10mm 為宜，抹至蓋住鋼絲網(wǎng)架，總厚度小于 20mm。抹灰層要加強養(yǎng)護，宜采用水性養(yǎng)護劑養(yǎng)護 。 抹灰層與面磚層間粘貼耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布防裂層為圖集做法，該做法的弊端是降低了面磚與抹灰層的粘接力；近處來，通過我公司的實踐證明，在搓毛底灰基層上直接膠粘貼面磚的粘接效果較為理想。 架子工程 本工程外 裝修做法為 外墻 涂料和部分貼面磚。 主體結構施工與外 裝修綜合考慮，主體結構施工采用外雙排鋼管腳手架作為大鋼模板的外承重架（需進行腳手架計算），這樣，既可以滿足結構施工需要，同時也滿足了裝修施工的需要。外架子隨搭隨設滿掛密眼安全網(wǎng)，滿足施工要求的同時，也減輕了對周圍居民的噪聲干擾。 腳手架搭設基 本要求 腳手架搭設材料質量及規(guī)格要求 （ 1）鋼管：鋼管采用直徑 48mm，壁厚 的 3 號鋼焊接鋼管。其化學成分及機械性能應符合國家標準。鋼管應涂防銹漆。鋼管上嚴禁打孔。 （ 2）扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小間距要小于 5mm。共有三種扣件：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。 （ 3）腳手架：采用木腳手架，由 50mm 厚杉木或松木制成，板長為 3～ 6m，寬不小于 150mm，兩端應各設直徑為 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。 構造及 搭設要求 縱向水平桿：縱向水平桿宜設置在立桿內側，縱向水平桿接長度采用對接扣件連接?？v向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于縱距的 1/3，即 330mm。 橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm。同時為滿足小橫桿的承載力要求，操作層小橫桿間距為 600mm。 腳手板：操作層 腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總挑頭長度不宜超過 150mm。 立桿 （ 1）立桿下應有底座和墊板。立桿頂端高出檐口上皮 。 （ 2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 3）腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿上的對接扣件應交錯布 置，兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3，即 460mm。 剪刀撐 （ 1）本腳手架為雙排架子，應搭設剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不 小于 6m，斜桿與地面傾角宜在 45176?！?60176。之間。 （ 2）外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于 15m。 （ 3）剪刀撐的搭設需使用雙桿，斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余接頭均必須采用對接扣件連接。 （ 4）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm。 連墻件 （ 1）連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm。連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置。 （ 2）本腳手架采用剛性連墻件，連墻件采用直徑 48mm，壁厚 的 3 號鋼焊接鋼管，連墻件與腳手架、連墻件與建筑物的連接采有扣件。連墻件豎向層層拉接（ ），橫向遇門窗洞口即進行拉接，間距不大于 3m。 橫向支撐：橫向支撐應在同一節(jié)間，由底至頂 呈之字型連續(xù)布置，斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線主節(jié)點的距離不應大于 150mm。 外圍防護：腳手架外側滿掛密目網(wǎng)防護，腳手架操作層必須有 180mm 高的擋腳板和高度 的護身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內側，用扣件扣牢）。 腳手架搭設質量要求： （ 1） 立桿垂直偏差應符合相關規(guī)定要求。 （ 2）縱向偏差不大于 H/200（ 19250/200=96mm），且不大于 100mm。 （ 3）橫向偏差不大于 H/400（ 19250/400=48mm），且不大于 50mm。 （ 4）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300（ 70000/300=233mm），且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。 (5)腳手架的步距、立桿橫距的偏差不大于 20mm；立桿縱距偏差不大于 50mm。 （ 6）連墻點的數(shù)量、位置要正確。連接牢固，無松動現(xiàn)象。 施工方法 地基要求：搭設腳手架的場地必須堅實，