【正文】 3455666789（五）安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放人夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 (六)安放引弧用的鐵絲球(省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑。 (七)試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 (八)施焊操作要點 (1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 (4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 (5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (九)質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。三．鋼筋安裝，可采用八字扣，所有鋼筋交叉點全部綁扎，在鋼筋搭接處的兩端與中間至少各綁扎一道，綁線采用22鍍鋅綁線。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表(mm)鋼筋直徑(mm)6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400采用大理石墊塊，梁25mm，板15mm。墻、柱保護層墊塊每側(cè)兩排間距600mm一道。梁在梁底放置，間距300mm一道，每道兩塊；板保護層墊塊間距600mm梅花形布置。、剪力墻鋼筋安裝2．1基礎(chǔ)梁鋼筋，應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣，相鄰綁扣應(yīng)呈八字綁扎；基礎(chǔ)梁鋼筋各連接點的抗震構(gòu)造及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計與施工規(guī)范、標準圖集要求進行綁扎，鋼筋綁扎后應(yīng)按要求及時墊上墊塊，以確保混凝土保護層厚度。、暗柱鋼筋安裝，再次校正預(yù)埋插筋。，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。水平梯子筋按圖制作并符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用。頂模筋等于墻厚減2mm，非頂模筋每側(cè)長度等于墻體水平豎筋直徑（見下圖），墻體筋綁扎時設(shè)在墻模板口以上300mm，并綁扎到位。豎向梯子筋的要求：頂模筋等于墻厚減2mm，頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，頂模筋端頭磨齊刷好防銹漆。，每段墻設(shè)2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位（見下圖）。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑以后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。圖例詳見鋼筋工程通用圖集GJ04～06，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。，豎向鋼筋在內(nèi)。3．為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在板的鋼筋上，柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m左右的標高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。3．墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。序號部位保護層厚度鋼筋定位及墊塊形式1承臺、基礎(chǔ)梁底皮50mm砼墊塊頂皮及兩側(cè)40mm2 剪力墻地面以下25mm，定位梯子筋、塑料墊塊地面以上 20 m3梁地梁 35mm理石墊塊一、二層梁30mm4樓板、樓梯踏步板15mm理石墊塊：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋（見下圖）。、框架柱鋼筋安裝圖例詳見鋼筋工程通用圖集GJ003G101圖集構(gòu)造柱伸入室外地表面面以下500mm，最下部要做成直角鉤，長度做成100mm，在澆注完混凝土?xí)r，在甩出的鋼筋槎子上綁扎一根柱箍筋，以防止構(gòu)造柱鋼筋位移。構(gòu)造柱鋼筋籠提前制做綁扎好后,安裝就位。構(gòu)造柱鋼筋搭接要符合規(guī)范要求，在柱根與柱上部箍筋要加密，柱根處加密高度為L1E, 柱上部加密高度為柱凈高的１／６，且 大于等于450 mm。構(gòu)造柱封頂時，上部筋要錨入梁、板內(nèi)，錨固長度按圖集和規(guī)范要求。，以保證保護層的厚度。，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。，可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。，墊塊厚度等于保護層厚度。，然后安裝就位。，直徑D≥16mm采用鋼筋滾軋直螺紋連接，D＜16mm采用綁扎接頭。％，框架梁下排鋼筋設(shè)在支座處或支座邊1 /3區(qū)域，上排鋼筋設(shè)在跨中1/3區(qū)域，基礎(chǔ)梁與之相反。 ，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳（用直徑8mm鋼筋制作），最后在下層主筋下墊鋼筋保護層。鋼筋縱橫交叉點均應(yīng)全部綁扎，不得漏綁。，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3跨中范圍內(nèi)搭接。，尤其是懸挑部位，應(yīng)嚴格控制負筋的位置。，周圍設(shè)加強筋。鋼筋工程施工機械一覽表序號機械名稱類型型號需要量來源使用起止時間備注單位數(shù)量1切斷機GQ40臺2購買5月20日2彎曲機GJ40臺2購買5月20日3 切割機 CQ40臺2購買5月20日4調(diào)直機GZ40臺2購買5月20日5砂輪機M294605臺2購買5月20日6直螺紋套絲機HB40臺27電渣壓力焊機HYS630臺2租賃5月20日8電弧焊機BS3630臺2購買5月20日主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、石筆、卷尺等。施工人員配置鋼筋加工制作特殊連接鋼筋安裝運料及清理框架5人 17人 2人鋼筋連接方式序號構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量備注1豎向綁扎連接112水平單面幫條焊連接1225第六節(jié) 模板工程一．材料要求，木方規(guī)格5080,6090，安裝前，先檢查模板、木方的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。二．施工方法 施工方法具體見模板專項方案第七節(jié) 混凝土工程混凝土強度等級分布一覽表地基與基礎(chǔ)施工部位厚度(mm)混凝土等級外加劑數(shù)量（m3）備注墊 層100C10360剪力墻連墻柱、剪力、地 梁 200C30600 電梯基坑200C30 p6抗?jié)B劑80主體 剪力墻連墻柱 、剪力墻梁 板 柱200C253726 構(gòu)造柱、圈梁C20300一．施工準備。、模板的預(yù)檢工作，進行標高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。 ，即拆模、同條件、標準養(yǎng)護各一組。 ，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標高控制點，并標示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。 混凝土工程施工機械一覽表序號機械名稱類型型號需要量來源使用起止時間備注單位數(shù)量1塔 吊QTZ4808臺3租賃6月2810月20日2塔 吊QTZ5010臺1租賃6月1510月14日3 攪拌機400臺2購買6月1510月14日主要工具一覽表序號機械名稱類型型號需要量來源使用起止時間備注單位數(shù)量1泵 管根75租賃2管卡子個75租賃3膠 圈個75租賃4軟 管根1租賃5變徑管根1租賃6彎 管根10租賃7振搗電機臺2購買8振搗棒根4購買9鐵 鍬把10購買10水 桶5購買11水 管M50購買12鋁合金靠尺2米根2購買13木抹子把3購買14鏑 燈臺2購買夜間施工15碘鎢燈套5購買夜間施工16碘鎢燈管根20購買備用17三級配電箱個4購買主要監(jiān)視和測量設(shè)備一覽表序號儀器設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量來源用 途備注1經(jīng)緯儀J2臺2購買角度測量2水準儀DS3臺2購買標高測量3鋼卷尺50米把2購買距離測量4坍落度桶100200300個1購買砼坍落度5砼抗壓試模100100100組10購買砼試塊6砼抗?jié)B試模185*175*150組2購買砼試塊7干濕溫度計30～50℃臺5購買砼測溫8卷 尺3米、5米把各5購買距離測量9標養(yǎng)箱10平方臺1購買砼標養(yǎng)人員準備勞動力配置一覽表施工部位人員配備（人/每班）砼管工振搗找平二次找平吊工泵工攪拌手修理工電工上/卸料工木工鋼筋地下短柱/2//1//11/21承臺/2641//11/21地上墻柱/22/11/11/21梁、頂板/24411/11/22二、施工部署 采用商品混凝土,采用布料車進行砼泵送。由于工期緊，開工早，四、五月的氣溫低，為了保證正常施工和材料周轉(zhuǎn)，商品混凝土必須加早強劑、防凍劑。三．施工工藝：，通過布料機下料。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。墻體混凝土澆筑完成后，應(yīng)再走一遍回頭棒，插入深度100mm—150mm。如間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、柱的澆筑施工、柱澆筑前底部應(yīng)先填充510cm厚與混凝土成分相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm（），振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，隨時將伸出的鋼筋整理到位。、柱核心區(qū)砼:柱頭砼澆筑完畢后在2小時內(nèi)將與柱頭連接處梁端砼澆筑完畢,以防止出現(xiàn)施工縫.：噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤,注意柱頭撒水養(yǎng)護，并作詳細養(yǎng)護記錄。、板混凝土澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。，澆筑混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。再用掃把沿同一方向輕刮一遍。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。，用鐵抹子壓光20cm寬，平整度保證在3mm之內(nèi)。：先澆