【導(dǎo)讀】道孚縣格西鄉(xiāng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)接待用房建設(shè)項(xiàng)目。第四章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。第六章工期及進(jìn)度計(jì)劃。第八章主要項(xiàng)目施工方案。第十一章施工安全應(yīng)急預(yù)案。第一節(jié)重大人員傷亡事故應(yīng)急預(yù)案。第五節(jié)消防保衛(wèi)管理措施。第六節(jié)傳染病和疾病預(yù)防措施。第十三章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施。第十七章成品保護(hù)措施。第十八章降低成本措施。第七節(jié)返工材料浪費(fèi)賠償措施。第十九章施工期內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)。第二十章民工工資支付保證措施。第二十二章合同內(nèi)容及相關(guān)條款履行和承諾。位于道孚縣格西鄉(xiāng)，地上主體3層,室內(nèi)外高差。采用人工挖除，確?？拥淄敛皇軘_動(dòng)，基坑內(nèi)不得積水，經(jīng)驗(yàn)收合格后。不超過300mm，當(dāng)填土厚度小于2m時(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥，當(dāng)填土厚

　　

【正文】 a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧 法，亦可采用直接引弧法； c 引燃電弧后先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； d 接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； e 在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。 焊接用焊條、焊劑合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全；所有型式的焊件、連接件在用于工程前，應(yīng)試焊（接 ）后送檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可成批施焊。焊接作業(yè)工人必須持有效證件上崗并存檔備查，試驗(yàn)員按規(guī)范要求分樓層（部位）、分規(guī)格、分批次抽樣檢測(cè)。 機(jī)械連接 為了加快施工進(jìn)度，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，大直徑鋼筋（直徑≥ 22mm）考慮了采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。 a工藝流程 用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑；最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。 b施工要點(diǎn) （ 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗 拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。我們準(zhǔn)備在施工過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。套筒長(zhǎng)度略大于 2 倍鋼筋的直徑。套筒擰入一端鋼筋 下料 鋼筋剝肋套絲 接頭單體試件試驗(yàn) 鋼筋連接 質(zhì)量檢查 鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。 （ 3）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。操作時(shí)，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使用扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不超過 1個(gè)完整扣。 （ 4）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋； 將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值。 把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出 咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。 c注意事項(xiàng) (1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷； (2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致； (3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端 依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接； (4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。 (5）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 （ 6）鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）要求。 4 、鋼筋安裝 鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長(zhǎng)根據(jù)鋼筋綁扎施工方案的要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作 業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。 1）基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)施工時(shí)，先進(jìn)行綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。 鋼筋下料、彈線底板下筋鋪馬凳及底板上筋墻、柱插筋自檢、隱檢下道工序合格整 改不合格安裝工程穿插施工 2)工藝流程 清理墊層 ?彈鋼筋位置線 ?綁扎下層筋 ?放置馬凳 ?綁扎上層橫向筋 ?綁扎上層縱向筋 ?焊接支撐筋 a綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 c綁好底層鋼筋后，放置馬凳筋，馬凳筋用φ 25 鋼筋焊制。 d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接φ 25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e、基礎(chǔ)鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆 注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 3）施工要點(diǎn) （ 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水層保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔 劃上紅色三角。墻暗柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。 （ 2）為了保證基礎(chǔ)鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。 （ 3）基礎(chǔ)配筋，需提前加工馬凳，馬凳采用鋼筋焊接的方法，施工馬鐙座在下層鋼筋的上部。馬鐙以保證鋼筋在綁扎及砼澆筑過程中骨架穩(wěn)定、不變形位移 為準(zhǔn)。基礎(chǔ)梁先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，施工時(shí)用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，以便上下鐵就位和穿箍方便。 （ 4）基礎(chǔ)梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi) 35d。 （ 5）本外墻采用豎向通筋至零層雙排腳手架固定；內(nèi)墻可采用基礎(chǔ)梁上搭接方法施工。 （ 6) 為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，把墻插筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊，或在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口?，F(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看護(hù)鋼筋，一旦有影 響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ 12鋼筋焊成“┬┬”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。 （ 7）墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同。墻、暗柱筋插完后，除檢查其 位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 （ 8）預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。 （ 9）基礎(chǔ)梁鋼筋必 須保證縱橫向平直，觀感良好。 墻 1） 工藝流程 2)墻施工要點(diǎn) （ 1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具式腳手架。 （ 2)綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 （ 3）墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi) 40d，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為 45d 錯(cuò)開，間距不小于 500mm。墻鋼筋應(yīng) 逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。 （ 4）墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。拐角鋼筋綁扎應(yīng)滿足 規(guī)鋼筋接頭放線、清理交接立筋檢查調(diào)直下道工序合格自檢、隱檢立筋、暗柱筋綁扎不合格整 改安裝工程穿插施工水平筋架設(shè)、綁扎洞口加筋、插筋 范 要求。如圖所示： 丁字節(jié)點(diǎn)、拐角節(jié)點(diǎn)水平筋示意圖 （ 6）施工時(shí)候還應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)墻體預(yù)留孔洞進(jìn)行加筋處理。綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外接觸模板。 （ 7） 豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時(shí)派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 8）在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ 12鋼筋制作 ,如圖所示： 墻體水平梯子筋墻體豎向筋Φ 1 2 筋制作 （ 9）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜ ，兩端距墻邊 1mm。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一 起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模 棍，頂模棍兩端刷防銹漆 ,如圖所示： 兩端刷防銹漆，上中下三道墻厚墻體水平筋Φ 筋制作 水平筋間距保護(hù)層墻體豎向梯子筋墻體豎筋 （ 10）墻體雙排雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向筋在內(nèi)且采取搭接綁扎，綁扎時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，雙排筋之間，梅花形布置拉筋。鋼筋綁扎前設(shè)置定位距框，距下層砼面上 50㎜設(shè)置一道，第二道設(shè)置在距墻頂 50mm 處，以確保墻體鋼筋的間距、保護(hù)層、鋼筋垂直度、軸線位置準(zhǔn)確。墻第一根水平筋距砼表面 50mm。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作工人應(yīng)將綁扎絲頭按進(jìn)墻中，避免砼澆筑后綁扎絲頭外露，影響砼外觀。臨空墻鋼筋拉鉤應(yīng)拉水 平鋼筋。 框架柱鋼筋 工藝流程：套柱箍筋 ?豎向鋼筋接長(zhǎng) ?劃箍筋間距線 ?綁箍筋（拉筋） ?布第二道卡位鋼筋 ?（綁梁板筋） ?布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 30 60 30 60 30 30 柱主筋 Ф 8 鋼筋焊接 柱定位筋示意圖 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c、豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋 ?≥ 22 mm 采用等 強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用電渣壓力焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2020mm 長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開 1000mm。 d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 f、 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求 30mm，采用塑料 卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。 i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。 梁板鋼筋 工藝流程 施工要點(diǎn) （ 1）梁 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制箍筋時(shí)因個(gè)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算；梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 支梁底模 綁扎梁鋼筋 墊馬凳，綁樓板上鐵 在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋 合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模 綁樓板下鐵 主、次梁鋼筋同時(shí)配合施工，應(yīng)先 綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。主次梁鋼筋當(dāng)主次梁高度相等時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。 次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座 1/3 范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按 @100mm加密。 梁箍筋開口方向錯(cuò)開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)。連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方法 100mm再綁扎一根箍筋。 （ 2）板 板筋綁扎，清理模板上的雜物。對(duì)照?qǐng)D紙及鋼 筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁扎部位的鋼筋料，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。先綁扎下鐵，待管線安裝后再綁扎上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為 45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。 鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯(cuò)開。現(xiàn)澆板上下層鋼筋采用定型金屬間隔件（馬鐙）控制鋼筋距離。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于 1000m。 板中通長(zhǎng)鋼筋采用搭接時(shí)除特別注明外，可按本說明最小搭接長(zhǎng)度在受力較小處錯(cuò)位搭接，相鄰接頭錯(cuò)開 倍搭接長(zhǎng)度 ，板面鋼筋在跨中 L0/3