【導(dǎo)讀】而設(shè)立道路聲屏障。是一種十分有效的降低交通噪聲的措施，目前，國(guó)內(nèi)外有越來(lái)越多的人投入到聲屏障的研究工作當(dāng)中。文將運(yùn)用德國(guó)Cadna/A環(huán)境噪聲模擬軟件系統(tǒng)和《道路聲屏障聲學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范》（報(bào)批稿）中的數(shù)學(xué)模型來(lái)預(yù)。道路聲屏障是控制聲源特別是交通噪聲的重要措施，尤其是隨著近年來(lái)城市軌。置聲屏障前后的聲級(jí)之差。max），－（－－地面障礙反透繞LLLLLIL??????分別表示其它障礙物和地面聲吸收，max表示取其兩者中最大者，是因。為一般兩者不會(huì)同時(shí)存在。式中減去max），（地面障礙LL??為一旦設(shè)計(jì)的聲屏障建成，原有的屏障或障礙物或地面聲吸收效應(yīng)都會(huì)失去作用。林帶和地形均可作為聲屏障予以考慮。聲屏障長(zhǎng)度為184m和466m時(shí)，分別進(jìn)行預(yù)測(cè)。障的傳聲損失大于10dB以上的透射引起的插入損失降低量，此時(shí)透射的聲能可以忽略不計(jì)。障頂端繞射到受聲點(diǎn)，它將降低聲屏障的插入損失，

　　

【正文】 陽(yáng)極 氧 化處理。 本項(xiàng)目氧化槽內(nèi)用200g/L 的 H2SO4 溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度~，電壓 22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽(yáng)極 ， 陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛 板 。其裝置中鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣 ， 陽(yáng)極反應(yīng)是 OH? 放電析出氧，它很快與陽(yáng)極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜 ， 即陽(yáng)極氧化過(guò)程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶 界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開(kāi)，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補(bǔ) ”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時(shí)間而增厚 。陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ 為陽(yáng)極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時(shí)間（ min）， K 為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即 ： K = 。 式中 η 為電流效率（電極上 實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。 根 據(jù)上述計(jì)算公式，結(jié)合本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品的要求，確定氧化時(shí)間為 15 分鐘。 氧化工藝采用直線型龍門(mén)式自動(dòng)生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP板材，板厚 15mm；陽(yáng)極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置 4萬(wàn)大卡冷水機(jī)組來(lái)控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過(guò)管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接，按對(duì)應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質(zhì)量 ，陽(yáng)極氧化后 必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無(wú)機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。 本項(xiàng)目采用無(wú)機(jī)鹽溶液封孔，封閉槽內(nèi)裝有濃度為 5g/L 的 醋酸鎳 溶液，把氧化后的鼓基浸泡 3分鐘，此過(guò)程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 ， 在膜孔隙中沉淀析出 ， 使孔隙封閉。 封閉完成后經(jīng)過(guò)水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。 環(huán)境影響因素 分析 施工期環(huán)境影響因素分析 項(xiàng)目擬建廠址占地 30畝，建筑面積 7125m2， 施工內(nèi)容包括場(chǎng)地平整，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。施工過(guò)程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。所用到的施工機(jī)械主要有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。 在建設(shè)期會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面： 1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵，對(duì)周?chē)拇髿鈺?huì)造成一定的影響； 2）施工過(guò)程中施工人員的生活污水排放； 3）建設(shè)期間，各類建筑 機(jī)械噪聲會(huì)對(duì)周?chē)暛h(huán)境造成一定的影響； 4）因土方開(kāi)挖而造成土方增加和建筑過(guò)程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時(shí)施工人員產(chǎn)生生活垃圾。 運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響因素分析 1）陽(yáng)極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過(guò)程中揮發(fā)出甲醛；陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。 3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。 4）職工生活產(chǎn)生生活 垃圾、機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知， 項(xiàng)目投入營(yíng)運(yùn)后，生活污水排放量 為 ， 年 排放量為 955m3。采取化糞池處理后排入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進(jìn)行二級(jí)生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽(yáng)河。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見(jiàn)表 34。 表 34 生活污水產(chǎn)生及排污情況 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產(chǎn)生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 400 500 300 / 生產(chǎn)廢水：本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 ，其 主要污染物及濃度 指標(biāo)見(jiàn)表 35： 表 35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo) 發(fā)生點(diǎn) 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 本項(xiàng)目自建一個(gè)污水處理站，采用“混合反應(yīng) → 絮凝沉淀 → 中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。 本工藝對(duì)總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 2）廢氣 甲醛：齒輪生產(chǎn)線的 原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過(guò)程中有少量甲醛揮發(fā)到車(chē)間內(nèi)。排放方式為無(wú)組織排放，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，注塑車(chē)間內(nèi)甲醛的最大小時(shí)平均濃度為 ，周界外濃度最高點(diǎn)為 。評(píng)價(jià)要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于 3600m3/h 的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車(chē)間頂部排放。采取措施后使甲醛的無(wú)組織排放變有組織排放，排放濃度小于混合反應(yīng)槽 酸、堿 混合廢水 NaOH H2SO4 PAM 自動(dòng) pH計(jì) 斜管沉淀槽 中和反應(yīng)槽 NaOH H2SO4 污泥池 自動(dòng) pH計(jì) 溢流 排放 ，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，氧化前處理過(guò)程中需用10g/L 的 NaOH 溶液對(duì)鋁管進(jìn)行脫脂清洗，同時(shí)需要用 50g/L 的 NaOH溶液進(jìn)行堿蝕，因此，脫脂槽會(huì)產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。酸性廢氣主要來(lái)源于出光工序和陽(yáng)極氧化工序，出光槽內(nèi)為 100g/L 的HNO3 溶液、氧化槽內(nèi)用 200g/L 的 H2SO4 溶液作電解液，因此會(huì)有少量酸性廢氣產(chǎn)生。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過(guò)下式進(jìn)行計(jì)算： Gz=M(+)P?F 式中： Gz—— 液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm 汞柱）； F—— 液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。 通過(guò)計(jì)算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 。 本項(xiàng)目將使用廢氣收集管道把陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后，最后由排氣管道送至車(chē)間樓頂進(jìn)行高空排放。 3）噪聲 擬建工程主要 產(chǎn)噪設(shè)備為端面車(chē)床、外圓車(chē)床、水泵、引風(fēng)機(jī)，各噪聲源的排放特征及處置措施見(jiàn)表 36。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位： dB(A) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 主要產(chǎn)噪設(shè)備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產(chǎn)車(chē)間 端面車(chē)床 60 廠房隔聲 15 外圓車(chē)床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 3 酸霧吸收塔 引風(fēng)機(jī) 90 消聲器 30 4）固體廢物 本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期固體廢物主要為生活垃圾、機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理 站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見(jiàn)表 37。 表 37 項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項(xiàng)目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理公司 鋁屑 回收外售