【正文】 用戶(hù)氣量約占 80％，用氣量為 20 萬(wàn)立方米 /日，折合液化氣 噸 /日，工業(yè)用戶(hù)的年用氣量按 330 天計(jì)。 其他用氣量 氣源廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，液化氣采用熱水加熱強(qiáng)制氣化，熱水鍋爐所需燃料采用自產(chǎn)的混合氣，即生產(chǎn)上需要有一定的燃?xì)庀?，?jīng)折算，生產(chǎn)自用氣量約為每天 萬(wàn)立方米混合氣，占混合氣產(chǎn)量的 1％，折合液化氣 噸 /日； 廠(chǎng)區(qū)內(nèi)建筑冬季的采暖也來(lái)自熱水鍋爐，采暖期用氣量約為每天 450 立方米，約占混合氣產(chǎn)量的 ％，折合液化氣 噸 /日；當(dāng)采暖期為 150 天時(shí)，全年消耗混合氣量 萬(wàn)立方米。 在管道輸配過(guò)程中會(huì)有一些不可預(yù)見(jiàn)的燃?xì)馊笔Щ驌p耗，本工程損耗率按 2%計(jì)算，損耗氣量 萬(wàn)立方米 /日，即折合液化氣 噸 /日。 以上其他氣量合計(jì)每年 276 萬(wàn)立方米 ， 折合液化氣 2220 噸 /年，約占總?cè)細(xì)猱a(chǎn)量的 ％。 氣量統(tǒng)計(jì) 1）日均用氣量： 綜合以上各類(lèi)用戶(hù)的用氣量，本工程的用氣分配比為： 第 21 頁(yè) 工業(yè)：商業(yè)：居民：其他量 =80： 10： ： 各類(lèi)用戶(hù)的用氣分配為 序號(hào) 用戶(hù)類(lèi)別 分配比 例％ 用氣量 萬(wàn) m3/d 折合液化氣 t/d 備注 1 工業(yè) 80 20 2 居民 30000 戶(hù) 3 商業(yè) 10 4 其他 合計(jì) 100 25 201 2）高峰用氣量： 居民用戶(hù) 3 萬(wàn)戶(hù)，每戶(hù) 人，日平均用氣量 萬(wàn) m3/日； 商業(yè)用戶(hù)日均用氣量 萬(wàn) m3/日； 月高峰系數(shù) K1= 日高峰系數(shù) K2= 時(shí)高峰系數(shù) K3=3，總高峰系數(shù)： K1179。 K2179。 K3.＝ 耗熱定額 2200MJ/人 .年 ( 萬(wàn) Kcal/人 .年 )； 混合氣熱值為 （ 8150kcal/Nm3）； 液化氣熱值為 （ 24320kcal/Nm3）， 或 MJ/kg（ 10133kcal/kg）， 各類(lèi)用戶(hù)高峰用氣量計(jì)算結(jié)果如下： 序號(hào) 用戶(hù) 高峰小時(shí)氣量 高峰月日用氣量 年用氣量 LPG （ kg/h） LPGAIR (m3/h) LPG （ t/d） LPGAIR (x104m3/d) LPG （ t/a） LPGAIR (x104m3/a) 1 工業(yè) 6702 8333 20 53084 6600 2 居民 2359 2933 4991 3 商業(yè) 3468 4312 7339 4 其他 335 417 2220 276 合計(jì) 12864 15995 67634 8409 第 22 頁(yè) 混氣方案的比較和選擇 目前國(guó)內(nèi)采用的混氣工藝主要有低壓引射式、高壓比例式、引射助推式等，比較如下： 低壓引射式混氣： 低壓引射式是最早出現(xiàn)的混氣工 藝，利用 LPG 自身壓力做動(dòng)力，通過(guò)文式管引射器吸入空氣來(lái)進(jìn)行混合，其系統(tǒng)耗電量少，工藝簡(jiǎn)便，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，但混氣噪音大，出口壓力低，調(diào)節(jié)能力較差，只能低壓供氣，需要與儲(chǔ)配站配合。一般用于人工煤氣氣源改造或調(diào)峰。 低壓引射式混氣工藝流程： 空氣 儲(chǔ)罐 穩(wěn)壓泵 氣化器 引射混合器 氣柜 調(diào)壓器 熱水爐 用戶(hù) 調(diào) 壓箱 城市管網(wǎng) 高壓比例式混氣： 高壓比例式混氣工藝是將液化氣和空氣在較高壓力下靜態(tài)混合，其出口壓力及混氣比例容易控制，混合氣壓力高，生產(chǎn)能力大，噪音小，混合氣可直接進(jìn)入管網(wǎng)高壓或中壓輸送，但工藝過(guò)程較復(fù)雜，需要空氣壓縮機(jī)等輔助設(shè)備，耗電量大，投資、運(yùn)行費(fèi)用均較高，在要求供氣壓力高的工程中可以采用此種工藝。 第 23 頁(yè) 高壓比例式混氣工藝流程圖： 空壓機(jī) 調(diào)壓器 熱水爐 緩沖罐 LPG 儲(chǔ)罐 穩(wěn)壓泵 氣化器 靜態(tài)混合器 氣液分離器 用戶(hù) 調(diào)壓箱 城市管網(wǎng) 計(jì)量 引射助推式混氣： 是近年出現(xiàn)的新型混氣工藝，本工藝屬傳統(tǒng)引射式工藝的改良，用可調(diào)節(jié)型的文丘里引射管進(jìn)行混氣，采用風(fēng)機(jī)對(duì)混入的空氣加壓，稱(chēng)為助推，使出口壓力可達(dá)到中壓輸配的要求。引射助推具有引射式投資省，工藝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，又較高壓比例式節(jié)省設(shè)備費(fèi)和耗電量。近年來(lái)許多 新建的混氣工程采用了此工藝，取得了較好的效果。 引射助推式混氣工藝流程圖： 羅茨風(fēng)機(jī) LPG 儲(chǔ)罐 穩(wěn)壓泵 氣化器 引射混合器 穩(wěn)壓器 調(diào)壓器 熱水爐 用戶(hù) 調(diào)壓箱 城市管網(wǎng) 混氣工藝選擇 通過(guò)以上比較，可見(jiàn)，引射助推工藝綜合了低壓引射式和高壓比例式工藝的優(yōu)點(diǎn)，從 XX 蘇家屯燃?xì)夤净鞖鈴S(chǎng)、本 溪大?；鞖庹镜纫堰\(yùn)行的工程來(lái)看，引射助推工藝運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好，本報(bào)告推薦采用。 第 24 頁(yè) 廠(chǎng)址選擇及總圖運(yùn)輸 廠(chǎng)址選擇 氣源廠(chǎng)屬于易燃易爆的生產(chǎn)場(chǎng)所，與周邊建筑應(yīng)保持一定的距離，不宜靠近居住區(qū)或商業(yè)區(qū)。并應(yīng)便于出廠(chǎng)管道的敷設(shè)；在氣象方面處于本區(qū)域最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。 第二氣源廠(chǎng)的廠(chǎng)址選擇需從開(kāi)發(fā)區(qū)整體規(guī)劃、建廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)性以及優(yōu)化管網(wǎng)建設(shè)等諸方面來(lái)考慮，目前有可供選擇的地點(diǎn)有 2 處，一處為董家溝鎮(zhèn)的臥龍地區(qū)，另一處為第一氣源廠(chǎng)附近的預(yù)留地。 因第二氣源廠(chǎng)主要為 XX 開(kāi)發(fā)區(qū)北部和東部新建地區(qū)供氣，根據(jù)開(kāi)發(fā)區(qū)今后的建 設(shè)情況和發(fā)展規(guī)劃，廠(chǎng)址設(shè)在董家溝鎮(zhèn)的臥龍地區(qū)最為合理，該地點(diǎn)處于新增供氣范圍的中間地帶，靠近主要用氣負(fù)荷，可有效減少管網(wǎng)的長(zhǎng)度，減少建設(shè)投資，新建管網(wǎng)系統(tǒng)可形成梯度幅射，容易向金石灘區(qū)、大李家鎮(zhèn)、得勝鎮(zhèn)等邊緣地區(qū)延伸發(fā)展，與原氣源廠(chǎng)互相補(bǔ)充，形成兩個(gè)氣源點(diǎn)供氣，原有管網(wǎng)不用改造即可與新建管網(wǎng)并網(wǎng)，與第一氣源廠(chǎng)共同、高效地為全開(kāi)發(fā)區(qū)供氣，；且因董家溝地區(qū)屬于開(kāi)發(fā)區(qū)北部邊緣，大型燃?xì)鈴S(chǎng)的建設(shè)，特別是廠(chǎng)內(nèi)的大型球罐不會(huì)影響到開(kāi)發(fā)區(qū)的整體形象。 另一處廠(chǎng)址是第一氣源廠(chǎng)附近原有的一塊預(yù)留空地，位于第一氣源廠(chǎng)的西南，與 第一氣源廠(chǎng)緊鄰，現(xiàn)有面積約 5 萬(wàn)平方米，此站址的優(yōu)點(diǎn)是，地勢(shì)平緩，土方量少，周?chē)鶠楣S(chǎng)區(qū)，而且辦公樓、 第 25 頁(yè) 水、暖等一些共用設(shè)施可與第一氣源廠(chǎng)共用，可節(jié)省一些公用工程的投資。但其不利因素也是明顯的，主要是因第二氣源廠(chǎng)規(guī)模較大，出廠(chǎng)管道管徑也較大，需要建設(shè)新的管網(wǎng)系統(tǒng)，原第一氣源廠(chǎng)已形成的管網(wǎng)系統(tǒng)也需聯(lián)網(wǎng)改造，會(huì)造成管網(wǎng)的重復(fù)建設(shè)。初步估算，與廠(chǎng)址在董家溝相比，供氣管網(wǎng)至少增加 6km，按主管道直徑 DN700計(jì)算，管網(wǎng)投資需增加約 700 萬(wàn)元以上，且與原有管網(wǎng)連接點(diǎn)只能處于管網(wǎng)始端，不宜發(fā)揮供氣壓力平衡的聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)； 另 外，兩座氣源廠(chǎng)建于一處對(duì)供氣保障也有不利，例如廠(chǎng)區(qū)的外供水、電為同一來(lái)源，一旦發(fā)生意外中斷，兩廠(chǎng)將同時(shí)受到影響，缺乏互補(bǔ)性；從城市建設(shè)的整體上看，兩廠(chǎng)位于一點(diǎn)，只相當(dāng)于一個(gè)較大的廠(chǎng)，使新建氣源廠(chǎng)對(duì)開(kāi)發(fā)區(qū)整體平衡供氣的效能降低，且此地靠近開(kāi)發(fā)區(qū)中心地帶，燃?xì)鈴S(chǎng)的易燃易爆性會(huì)增加不安全因素。 以上 2 處廠(chǎng)址相比較，董家溝廠(chǎng)址更有優(yōu)越性，故建議將廠(chǎng)址選擇在董家溝地區(qū)。 總圖布置 董家溝廠(chǎng)址 因目前廠(chǎng)址地點(diǎn)尚未劃定，廠(chǎng)區(qū)范圍按 330179。 150m 考慮，占地總面積為 萬(wàn)平方米，其中為將來(lái)的 LNG 儲(chǔ)配站 預(yù)留場(chǎng)地 萬(wàn)平方米（ 120179。 150m），生產(chǎn)區(qū)面積 萬(wàn)平方米（ 120179。 150m），輔助區(qū)面積 萬(wàn)平方米（ 90179。 150m）。 生產(chǎn)區(qū)周?chē)?2 米高實(shí)體圍墻，內(nèi)設(shè)環(huán)形消防通道和回車(chē)場(chǎng)、綠地面積約占 35％； 第 26 頁(yè) 儲(chǔ)罐區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)東北角，即廠(chǎng)區(qū)常年最小風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，面積 71179。 26m，設(shè)置 2 臺(tái) 1000m3 球形儲(chǔ)罐和 2 臺(tái) 100m3臥式儲(chǔ)罐，罐區(qū)周?chē)?1 米高實(shí)體墻； 機(jī)泵間、氣化混氣間、風(fēng)機(jī)間等主要生產(chǎn)場(chǎng)所，集中建于一棟廠(chǎng)房，可減少?gòu)S內(nèi)管道，便于生產(chǎn)操作和管理，該廠(chǎng)房為 1 區(qū)防爆，采用框架結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)不低于二級(jí)， 廠(chǎng)房建筑面積為 51179。 12m，高度不小于 ； LPG 槽車(chē)庫(kù)按容納 7 臺(tái)大型槽車(chē)設(shè)計(jì)，因其屬于防爆場(chǎng)所，故設(shè)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)； 生產(chǎn)區(qū)設(shè)置一臺(tái)汽車(chē)衡，用于槽車(chē)的計(jì)量； 熱水鍋爐房、配電、消防水池、消防泵房等，設(shè)置在輔助區(qū)，以便與儲(chǔ)罐區(qū)等易爆場(chǎng)所分隔； 輔助區(qū)內(nèi)還設(shè)置了機(jī)修、儀修、倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)用房間和食堂、汽車(chē)庫(kù)等生活用房間； 綜合辦公樓設(shè)在輔助區(qū)南部，樓前有花壇、草坪等綠地，樓內(nèi)設(shè)生產(chǎn)調(diào)度室、中央控制室、會(huì)議室、倒班休息室等房間，為 3 層建筑，面積約 2021m2。 廠(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)罐、各建筑物、廠(chǎng)房、消防設(shè)施等的安全距離需符合 燃?xì)庖?guī)范的規(guī)定，道路、場(chǎng)地表面采用不發(fā)火材料，綠地應(yīng)栽種不易積存液化氣的喬木等植物。 廠(chǎng)區(qū)東部為日后建 LNG 儲(chǔ)配站預(yù)留的 萬(wàn)平方米場(chǎng)地，預(yù)計(jì)可建 6 座容積為 300m3 的 LNG 儲(chǔ)罐及空溫氣化器等配套設(shè)施，能滿(mǎn)足現(xiàn)有的規(guī)模要求。詳見(jiàn)“氣源廠(chǎng)總平面布置圖”。 第 27 頁(yè) 預(yù)留地廠(chǎng)址 本廠(chǎng)址位于第一氣源廠(chǎng)的西南側(cè)，面積 51000 平方米，可滿(mǎn)足建廠(chǎng)要求。根據(jù)地形，生產(chǎn)區(qū)宜橫向布置，使儲(chǔ)罐區(qū)與第一氣源廠(chǎng)的液化氣罐區(qū)靠近，便于統(tǒng)一管理；因可利用第一氣源廠(chǎng)的部分設(shè)施，輔助區(qū)內(nèi)辦公樓等公共建筑面積適當(dāng)減少，而消防水池、泵房、變配電等仍需設(shè)置，并也要考慮為將來(lái) LNG 預(yù)留場(chǎng)地。 具體布置詳見(jiàn)附圖：“第二氣源廠(chǎng)總平面布置圖（二）”。 原料運(yùn)輸 根據(jù)第二氣源廠(chǎng)的生產(chǎn)規(guī)模，每天消耗原料液化氣為 201 噸，需要配合有完善可靠的原料輸送系統(tǒng)。 因原料供應(yīng)地之一的西太平洋石油化工公司與氣源廠(chǎng)的距離只有 25 公里，故建設(shè)一條輸送液態(tài)液化氣原料的管道，使第二氣源廠(chǎng)的原料來(lái)源管道化，是經(jīng)濟(jì)合理的選擇。因管道化將大幅度降低原料運(yùn)輸成本，保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)，并可大大緩解汽車(chē)運(yùn)輸?shù)膲毫Α? 本報(bào)告將液相管道輸送作為主要原料來(lái)源，汽車(chē)槽車(chē)作為其他煉廠(chǎng)原料的 輔助運(yùn)輸手段。 因目前對(duì)此管道尚未進(jìn)行線(xiàn)路勘測(cè)工作，管道長(zhǎng)度按 25 公里估算，管徑為 DN100，輸送能力按 30 噸 /時(shí)計(jì)算，最大可達(dá) 50 噸 /時(shí)，可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 為確保原料來(lái)源不間斷，再配備 7 臺(tái) 30 噸 LPG 汽車(chē)運(yùn)輸槽車(chē)，運(yùn)輸能力為 210 噸 /日。主要用于西太平洋以外其他地點(diǎn)的液化氣原料運(yùn)輸。 第 28 頁(yè) 工藝流程及設(shè)備選擇 氣源廠(chǎng)工藝流程 氣源廠(chǎng)工藝部分由儲(chǔ)罐單元、穩(wěn)壓氣化單元、供熱單元、風(fēng)機(jī)單元、混氣單元等部分組成。 液相管道來(lái)的液化石油氣經(jīng)接收計(jì)量裝置、槽車(chē)運(yùn)來(lái)的液化氣（ LPG）由壓縮機(jī)卸車(chē)，裝入儲(chǔ)罐系統(tǒng)； 球罐內(nèi)的 LPG 經(jīng)臥罐緩沖，由穩(wěn)壓泵加壓，送至氣化器，在氣化器內(nèi)經(jīng)加水浴加熱而氣化 , 氣化后 LPG 經(jīng)過(guò)熱器、分離罐、調(diào)壓器送至引射式混合器，在混合器內(nèi)高壓的 LPG 為引射介質(zhì)，引入經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后的 AIR，使 LPG 與 AIR按 33： 67 的比例混合 (由熱值儀和控制裝置使混合氣達(dá)到設(shè)定的混氣比 )，混合氣的壓力為 ，最后經(jīng)計(jì)量、加臭處理，送至廠(chǎng)外中壓管網(wǎng)。 氣化器所需熱水來(lái)自熱水爐和熱水循環(huán)泵組成的連續(xù)循環(huán)熱水加熱系統(tǒng)；混合器的空氣由羅茨風(fēng)機(jī)加壓后供給。具體流程詳見(jiàn)附圖 ：工藝流程圖。 在采